Диаметр червяка относительный

Диаметр червяка относительный 316 [c.481]

Биение наружного диаметра червяка относительно внутреннего не более 0,15 мм для диаметров 9 и II мм и не более 0,2 мм для диаметров 15 и 22 мм. [c.124]

При относительно ма-Рис. 4.14 лом диаметре червяк при- [c.74]

За основной параметр червячного зацепления принимают осевой модуль червяка т , равный торцевому модулю червячного колеса. Величина модуля, как читатель увидит далее, определяется нагрузкой, передаваемой передачей, вследствие чего диаметр червяка также зависит от модуля, и эта зависимость отображается параметром q = djm , называемым относительным [c.330]

Концентрация нагрузки, в основном, вызывается прогибом вала червяка, так как у него значительное расстояние между опорами, а диаметр выполняют относительно небольшим во избежание снижения КПД. Вследствие прогиба вала червяка нарушается правильное зацепление между витками червяка и зубьями колеса. [c.334]

Опорами червячного вала и вала колеса служат подшипники качения. Червячный вал опирается на два радиальных роликовых подшипника с короткими цилиндрическими роликами, которые воспринимают от червячного зацепления радиальные нагрузки. Осевые нагрузки передаются через два однорядных конических роликовых подшипника. Конические подшипники выбираются с углом конуса 2Т и устанавливаются на вал с напряженной посадкой, по наружному диаметру не фиксируются и имеют зазор от 1 до 2 мм. Для регулировки зацепления и сохранения положения оси средней плоскости червяка относительно колеса между торцевой поверхностью прилива корпуса и стаканом устанавливается компенсатор. Регулировка осевого зазора в конических подшипника-х осуществляется жестяными прокладками, устанавливаемыми между стаканом и фланцем торцевой крышки подшипникового узла. Вал червячного колеса опирается на два конических роликовых подшипника, что облегчает осевую регулировку положения колеса. [c.381]

Если одно из колес винтовой передачи имеет настолько малый диаметр и угол подъема винтовой линии зубьев, что последние образуют полные винтовые нитки, то это колесо называют червяком, в основном он не отличается от обыкновенного винта (рис. 3.1,5). Число ниток на червяке обычно колеблется от одной до четырех (в редких случаях до восьми). Другое колесо винтовой передачи называется червячным. В отношении трения и износа червячная передача значительно выгоднее винтовой, так как относительная скорость скольжения профилей зубьев в первом случае меньше (диаметр червяка мал), чем во втором, вследствие чего уменьшается работа трения, а к. п. д. и срок службы увеличиваются. Применяется червячная передача в тех случаях (при скрещивающихся [c.93]

Червячные редукторы лифтовых лебедок выполняются как с верхним, так и нижним расположением червяка относительно червячного колеса. При верхнем расположении червяка значительно уменьшается опасность утечки масла из редуктора через подшипник червячного вала, однако из-за большого диаметра канатоведущего шкива наружный подшипник вала червячного колеса в большинстве случаев приходится устанавливать на от- [c.59]

При работе дисковыми модульными фрезами на универсально-фрезерных станках относительно точно можно нарезать колеса типов 1, 2 м 12 (фиг. 180, б), с большими погрешностями можно нарезать колеса типа 8 и при условии, что диаметр фрезы равен диаметру червяка, — колеса типа 10. [c.460]

Очевидно, что бр пропорционально кубу расстояния между опорами червяка, которое принимают для предварительных расчетов равным 0,9 П12 . Поэтому приближенно принимают, что отношение бр/бср пропорционально 2 . Кроме того, оно является функцией относительного диаметра червяка д, т. е. числа модулей в диаметре делительного цилиндра червяка и функцией числа заходов червяка Последние в значительной степени определяют жесткость червяка и влияние его прогиба на концентрацию упругих перемещений по длине зубьев. Таким образом, теоретический коэффициент концентрации нагрузки в условиях отсутствия приработки может быть представлен следующей зависимостью [c.355]

Относительные диаметры червяка д и модули ms должны быть стандартной величиной, поскольку они соответствуют диаметрам и модулям червячных фрез для нарезания червячных колес. [c.349]

При Ь > 450 мм оба радиально-упорных подшипника следует ставить в одной опоре, а другую делать плавающей (см. рис. 8.26—8.28). Если подобрать радиально-упорные подшипники не удается, то можно применять конструкцию узла по рис. 8.29 двойной упорный подшипник воспринимает осевые нагрузки, а шарикоподшипники — радиальную. В узлах по рис. 8.26—8.29 наружный диаметр червяка должен быть меньше внутреннего диаметра борта стакана, тогда червяк легко вынуть положение червяка относительно колеса можно регулировать в осевом направлении прокладками между фланцем стакана и корпусом, в глобоидных червячных передачах так обеспечивают достаточное пятно касания. [c.187]

Относительный диаметр червяка д 10 9 9 [c.537]

Червяки. Червяки (рис. 8.26) чаще всего вьшолняют вместе с валом. Заготовкой служит круглый прокат, поковка или штамповка. При конструировании червяка желательно обеспечивать свободный выход инструмента для нарезания витков (рис. 8.26, а, б). Такое исполнение не зависит от выбора метода обработки витков (фрезерование или обработка резцом на токарном станке) и удобно при шлифовании. При относительно малом диаметре червяка для повышения жесткости его вьшолняют по типу рис. 8.26, в. При этом по обеим сторонам полной нарезки L предусматривают сбег резьбы для выхода инструмента. Размер I зависит от размеров инструмента. Если не известны размеры инструмента или нет конструктивных условий, ограничивающих этот размер, на рабочем чертеже в технических условиях можно записать размер сбега нарезки / назначить по технологическим условиям . [c.164]

Биение наружного диаметра червяка (деталь 4) относительно внутреннего диаметра не более 0,15 мм. [c.125]

Горизонтальный способ раздува применяется главным образом при экструзии рукавов малого и среднего диаметров (до 400 мм) на относительно больших червячных прессах (с диаметром червяка 90—120 мм). Значительно чаще используется вертикальный способ раздува. [c.269]

При относительно малом диаметре червяк выполняют, как показано на рис. 3.17,6. Для выхода инструмента длину нарезания с каждой стороны червяка необходимо увеличить на а = (2...3)яг, где т — модуль зацепления. [c.37]

По радиальному биению витка червяка относительно оси центров 0,1—0.25 По колебаниям диаметра впадин.......... 0,05 [c.358]

В бандажированной конструкции винты для крепления венца рекомендуется ставить с обеих сторон обода и смещать относительно друг друга на 45°. Кроме того, для предупреждения увода сверла в сторону венца необходимо при разметке центры отверстий под винты смещать на 2—3 мм в сторону ступицы от линии сопряжения (фиг. 77). Иногда для уменьщения износа передачи, особенно при малом диаметре червяка, увеличивают угол обхвата венцом колеса червяка. В этом случае рекомендуется при числе заходов червяка, равном 1, 2, 3, принимать соответственно величину Ь равной т, 0,75/п и 0,5/п (фиг. 77). [c.140]

При относительно малом диаметре червяк приходится выполнять по рис. 4.13, в. В этом случае высоту упорного заплечика в местах установки подшипников согласуют с наружным диаметром червяка. При необходимости буртики выполняют так, как показано на рис. 4.13, в. [c.56]

Рассчитаем числа зубьев, выберем относительный диаметр и межосевое расстояние. Задаемся числом заходов червяка 21 = 2, тогда число зубьев колеса 21 = 2-24,9 50 > 28 - подрезания нет. Задаемся относительным диаметром червяка по табл. 10.1 [16] д = 10. [c.43]

Нормализация модулей и относительных диаметров червяков. Сокращение числа применяемых модулей червячных зацеплений с точки зрения сокращения инструментов имеет еще большее значение, чем для зубчатых колес, ввиду особой сложности инструментов для изготовления и контроля червячных зубчатых колес и червяков. ГОСТом 3675—56 установлено 12 степеней точности червячных передач, а ГОСТом 2144—43 стандартизованы осевые модули. [c.145]

Если прогиб / превышает допустимую величину, то уменьшают I или увеличивают относительный диаметр q червяка. [c.485]

Стол станка завода Комсомолец-. При самых тяжелых и неблагоприятных условиях работы стол не вибрирует и не снижает точности обработки. Вертикальное усилие воспринимается опорными поверхностями относительно большого диаметра. Боковые усилия воспринимаются длинным регулируемым коническим подшипником и дополнительной опорой в нижней части. Делительное колесо имеет жёсткую посадку на конической шейке шпинделя. Окончательное нарезание колеса производится после скрепления его со столом. Делительное червячное колесо превышает по диаметру наибольший диаметр обрабатываемого изделия. Регулировка величины зазора в зацеплении червяка и колеса производится осевым перемещением червяка, витки которого выполнены прогрессивно изменяющимися по толщине [c.444]

Для червяка характерны относительно малый диаметр и значительное расстояние между опорами, его жесткость и прочность обеспечивают изготовлением его из стали. Поскольку при приработке червяк служит в качестве формообразующего элемента, прочность и твердость его поверхности должны быть выше соответствующих свойств колеса. [c.325]

Определение делительного диаметра Df. Нам известен средний диаметр D p червяка. Необходимо учесть, что фреза должна перетачиваться, поэтому диаметр D( принимают больше среднего диаметра D p червяка на величину запаса на переточки. Этот запас устанавливается до (0,1-ь0,05) т, т. е. Di — D p (0,1-ь0,05) т (чем больше модуль, тем меньше относительный запас [1211). [c.392]

Вихревые головки (рис. 34) применяют на специально приспособленных токарных станках для нарезания одно- и многозаходных винтов и червяков в условиях крупносерийного и массового производства. Диаметр нарезаемой резьбы 20 — 200 мм, в редких случаях до 1000 мм. Шаг нарезаемой резьбы 4 мм и более. Головка эксцентрично расположена относительно нарезаемой заготовки и оснащена резцами с пластинками из твердого сплава (от 1 до 12). Скорость резания при нарезании 100 — 450 м/мин, классы точности нарезаемых резьбовых элементов — грубый и средний. [c.228]

L—расстояние между опорами вала червяка берут либо с чертежа передачи, либо принимают я (0,81,0) d 2-Если прогиб f превышает допустимую величину, то уменьшают L или увеличивают относительный диаметр q червяка. [c.470]

При обработке глобоидной пары с целью обеспечения требуемого ее качества необходимо выполнять следующие условия обеспечить нужный диаметр профильной окружности и правильное положение ее центра относительно оси червяка (режущие кромки инструмента должны быть касательны к профильной окружности, см. рис. 82) чистовое нарезание червяка и колеса производить только при круговой подаче. [c.144]

Значения величины у, называемой относительным диаметром червяка, стандартизованы (ГОСТ 2144—66) и находятся в пределах у = 8 н- 13 (в машиностроении) и — 6 28 (в приборострое- [c.316]

Материалы и допускаемые напряжения. Тяжелые условия работы червяка в червячной паре (большая скорость скольжения при малом числе зубьев, высокая угловая скорость, малый диаметр при относительно высокой длине между опорами) вызывают необходимость применения высококачественной углеродистой или легированной стали для его изготовления. Наиболее употребительными являются цементуемые стали марок 15Х, 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ, 20ХФ, имею- [c.318]

Для выполнения расчетов необходимо задать исходную информацию в соответствии со следующими идентификаторами программы D — наружный диаметр червяка Н — глубина винтового канала I — число заходов винтовой линии Т — шаг винтовой линии FI — угол подъема винтовой линии, рад N — частота вращения червяка, об/мин MU — коэффициент консистенции материала при температуре его переработки М — индекс течения L — длина рабочей части червяка Е — толщина витка в сечении перпендикулярной плоскостью к винтовой линии DELTA — радиальный зазор витков червяка по отношению к корпусу DK — относительный шаг по объемной производительности пресса AQ/Qmax- [c.232]

Делительный диаметр D. определяют следующим образом. Из-Бсстси средний днямегр D ,p червяка. Фреза должна перетачиваться, поэтому диаметр D должен быть больше среднего диаметра червяка на величину запаса на переточк . Этот запас устанавливается до (0,1 0,05) т, т. е. D, = Dpp + (0,1 -ь0,05)щ (че.м больше модуль, тем меньше относительный запас). [c.324]

Определение делительного диаметра D,. Нам известен средний диаметр D p червяка. Необходн ю учесть, что фрезу надо перетачивать, поэтому диаметр D, принимают больше среднего диаметра червяка на величину запаса на переточки. Этот запас устанавливают до (0,1—0,05)/ , т. е. D, = = D p + (0,1-ь0,05)т (чем больше модуль, те.м меньше относительный запас). [c.293]

Принципиальная схема одного из измерительных приборов [28 ] для контроля погрешности винтовой линии червяка показана на рис. 12]. В этой схеме теоретическая винтовая линия червяка создается фрикционной парой 1,2 с перекрещивающимися осями. Угол между осями этой пары настраивается в соответствии с ходом винтовой линии контролируемого червяка, причем фрикционный цилиндр 2 и контролируемый червяк располагаются на соосных центрах. В процессе измерения винтовой линии червяка одновременно вращаются фрикционная пара и червяк, при этом каретка прибора 4 перемещается в направлении, параллельном оси червяка относительно измерительного узла 3 (либо записывающего устройства). По такой схеме работает прибор БВ-1025 для контроля червячных мелкомодульных фрез. Этот прибор, выпускаемый ЧЗМИ, предназначен для контроля червяков и червячных фрез модулем от 0,3 до 2 мм, диаметром от 20 до 100 мм. [c.232]

К лательно предусмотреть свободный выход инструмента при нарезании н шлифовании БИТКОВ червяка. При относительно малом диаметре червяка для обеспечения выхода инструмента длину его нарезанной части с каждой стороны необходимо увеличить на (2- 3) т, где т — модуль зацепления [20]. [c.102]

Глобоидальное зацепление (фиг. 169-30). Глобоидальный червяк получается путем поворота резца вокруг точки 0. в осевом сечении червяка при относительно равномерном его вращении. Для изготовления червячного колеса берут инструмент с профилем, соответствующим профилю червяка, диаметр которого целесообразно сделать немного больши.ч, че.ч диаметр червяка. Угол профиля 2ор лежит между 30 и 60°. [c.328]

Конструкция станка отличается следующими особенностями относительно большим диаметром шлифовального круга, что способствует достижению высокой производительности шлифования большой жесткостью станины, стола, бабок, шпинделей и их опор большой виброустойчивостью конструкции, так как все быстровра-щающиеся части привода вынесены с станину, что позволяет применять на станке скоростное шлифование легкостью перемещения стола и бабки шлифовального круга, так как первый установлен на направляющие качения, а вторая — на разгруженные направляющие высокой точностью перемещения шлифовального круга при подводе и при микронной подаче в результате применения качающейся шлифовальной бабки легкой корректировкой шага от линейки механизмом попадания в нитку, работающим без ограничения пределов его действия, что позволяет использовать его также и для других целей, например в качестве механизма продольной рабочей подачи при шлифовании червяков и других деталей бесступенчатым регулированием скорости вращения заготовки в широких пределах и ускоренным холостым ходом стола, регулируемым электрически, что способствует легкому подбору наивыгоднейших режимов механизмом автоматической поперечной подачи с переменной величиной подачи, что позволяет при.менить скоростные методы шлифования резьбы . механизмом для работы с ходом в обе стороны. На фиг. 78 показано размещение всех механизмов на станке. [c.151]

Фиг. 02, Головка резьбовая с приз. )а7ическ11 )и ллашками / — корпус головки 2 — кольцо переключения с пазо.м по вилку переключения , —регулировочное кольцо лля установки плашек на диаметр нарезаемой резьбы 4 —кольцо для поворота кулачков 5 —обой.ма для крепления кольца 4 6—ось для закрепления плашкодержателя 7 —червяк для установки положения кольца. V относительно корпуса 4 —кулачок (плашкодер-жатель) 9 —штифт, на который насаживается сухарь 72, входящий в паз. кулачка / 5 —штифт, служащий для поворота кольца 11—палец, закрепленный в кольце 4 / —сухарь УЗ —пружина, воздействующая на палец Л, /4 —винт

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...