Дефектоскоп с электромеханическим приводом

Гамма-дефектоскоп РИД-32 (рис. 59) может комплектоваться транспортной тележкой, оборудованной укладочными ящиками для хранения радиационной головки и пульта управления и штативом-подъемником с электромеханическим приводом. Аппарат имеет систему ручного аварийного возврата источника в положение хранения [25]. [c.97]

Гамма-дефектоскоп Магистраль-1 предназначен для контроля сварных соединений магистральных трубопроводов диаметром 1620 мм и с толщиной стальной стенки до 40 мм. Он комплектуется реперным источником из Сз. Электромеханический привод дефектоскопа обеспечивает перемещение радиационной головки внутри трубопровода на расстояние до 1,5 км. Дефектоскоп используется в автоматизированном комплексе АКП-141. [c.93]

Гамма-дефектоскопы Магистраль и Магистраль 1 (см. табл. 10) предназначены для просвечивания сварных стыков магистральных газонефтепро-водов через две стенки и изнутри трубы как на трубосварочной базе, так н в нитке трубопровода. Они снабжены упаковочными транспортными комплектами типа В. Аппарат подобного типа (рис. 30) укомплектован двухка-нально радиометрической системой наведения, состоящей из датчиков 5 и радиоэлектронных блоков 6, и реперным контейнером 7 и предназначен для использования совместно с автоматизированным самоходным устройством 2. Выпуск и перекрытие пучка излучения из радиационной головки 4 производится с помощью электромеханического привода 3. Реперный контейнер 7 устанавливается на трубе / около кассеты с пленкой 8. [c.297]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

Гамма-дефектоскопы. Для промышленного применения источников излучения в целях контроля сварных соединений просвечиванием применяют специальные устройства, которые позволяют манипулировать источниками при дефектоскопии и защищают операторов от вредного воздействия излучений. Эти устройства называют гамма-дефектоскопами (табл. 13). Современные гамма-дефектоскопы могут обеспечивать как направленное (фронтальное), так и панорамное излучение, а также быть универсальными. Для формирования направленного пучка служат коллиматоры. Основной частью гамма-дефектоскопа является защитная радиационная головка, в которой размещается радиоизотопный источник. В универсальных шланговых гамма-дефектоскопах серии Гам-марид ампула с радиоактивным изотопом подается по ампулопроводу из радиационной в коллимирующую головку дистанционно с использованием ручного или электромеханического привода (рис. 65). В комплект дефектоскопа входит специальный трехканальный магазин-контейнер, в котором находятся источники разной мощности [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...