ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение лакокрасочных покрытий из "Технология поверхностной обработки алюминия и его сплавов " Среди прочих методов поверхностной обработки металлов метод нанесения лакокрасочных покрытий является наиболее распространенным и универсальным методом. [c.26] Современная лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент лаков, красок и эмалей на основе применения естественных и искусственных пленкообразующих веществ. Многогранные свойства высокомолекулярных пленкообразователей, среди которых особенно следует отметить новые синтетические смолы, дают возможность получать лакокрасочные покрытия, сообщающие поверхности металла не только защитно-декоративные, но и разнообразные специальные свойства. [c.26] Универсальность лакокрасочных покрытий обусловлена не только разнообразием свойств пленкообразовате-лей, но и возможностью наносить покрытия на детали и конструкции больших габаритов, что часто является препятствием для использования других методов поверхностной обработки. Кроме того, поверхностная обработка пористого алюминиевого литья, связанная с применением кислых или щелочных водных растворов (оксидирование, гальванопокрытия и др.) может оказаться причиной интенсивной коррозии металла в порах. В этих случаях лакокрасочные покрытия часто являются единственным способом облагораживания деталей. [c.26] Одним из основных свойств, определяющих качество и долговечность лакокрасочных покрытий, является прочность их сцепления с основой. [c.27] Это качество обусловлено не только свойством самого пленкообразующего вещества, но в значительной степени зависит от природы металла основы и от способа его подготовки перед покрытием. [c.27] В случае окраски деталей, изготовленных способом литья в землю и имеющих значительное количество пор, наилучшим способом подготовки является струйная обработка металлическим песком. Такая обработка исключает возможность попадания в поры металла каких-либо коррозионных реагентов и создает активную шероховатую поверхность, способствующую улучшению адгезии. [c.27] Детали, изготовленные из деформируемых алюминиевых сплавов, кроме струйной обработки, можно подвергать химическому или электрохимическому оксидированию. [c.27] Наилучшие результаты в смысле адгезии и антикорро-зионности лакокрасочного покрытия дает совмещение процессов струйной обработки и оксидирования. [c.27] Лакокрасочное покрытие, наносимое на подготовленную поверхность металла, в большинстве случаев представляет комбинацию нескольких слоев лакокрасочных материалов. Именно эта комбинация может сообщить покрытию комплекс необходимых для эксплуатации свойств. [c.27] Некоторые наиболее распространенные грунтовочные лакокрасочные материалы, более или менее удовлетворяющие указанным выше требованиям, приведены в табл. 5. [c.28] Грунтовочные покрытия, как и все последующие лакокрасочные слои, могут наноситься на металлическую поверхность кистью, обливанием, окунанием и распылением. Последний способ является наиболее совершенным, обеспечивающим высокое качество покрытия. [c.28] После получения надежного грунтовочного слоя, который в случае необходимости наносится дважды, изделия подвергают окраске покровными лакокрасочными материалами, непосредственно соприкасающимися в процессе эксплуатации с той или иной коррозионной средой. В ряде случаев покровные слои, помимо определенных защитно-декоративных свойств, должны обладать некоторыми специальными качествами. [c.29] Наиболее широкое применение для защиты от коррозии алюминиевых конструкций находят атмосферостойкие лакокрасочные материалы. [c.29] В табл. 6 приведены два типичных варианта многослойных лакокрасочных покрытий, которые обеспечивают надежную защиту алюминиевых сплавов от коррозии в атмосфере, загрязненной промышленными газами. [c.29] Учитывая повышенную химическую активность алюминия, аиболее подробно рассмотрим способы защиты от воздействия кислых и щелочных сред. [c.32] Для получения беспористого химически стойкого покрытия лакокрасочный материал наносится в несколько слоев. Увеличение числа слоев покрытия гарантирует отсутствие в нем пор. Кроме того, для уменьшения количества пор в пленке лакокрасочные материалы рекомендуется наносить подогретыми до температуры 40—50° С. В этом случае ввиду уменьшенного содержания растворителей покрытия получаются более сплошными и количество слоев может быть снижено наполовину без ухудшения качества покрытия. [c.32] Химически стойкие лакокрасочные покрытия, как правило, наносят без шпатлевки, которая, как известно, ухудшает качество защитного слоя. Однако для выравнивания дефектов поверхности изделий, работающих в слабых химических средах, могут применяться перхлорвиниловые шпатлевки ПХВШ-23 и ХВШ-4 (для кислых сред) или эпоксидные грунт-шпатлевки Э-4021 и Э-4022 (для щелочных сред). [c.32] Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы наносятся из пульверизатора в три и более слоев по поверхности, дважды загрунтованной химически стойкими грунтами ВХГМ или ХСГ-26. [c.33] Вернуться к основной статье