Характеристики питтинга

Скорость коррозии, мм/год Характеристика питтинга [c.8]

Аппарат (№ позиции —по рис. 1.2) Материал Характеристика питтинга Макси- мальная глубина питтинга, мкм [c.32]

Межкристаллитная коррозия обычно никак не влияет ня форму предмета, но прочностные характеристики катастрофически ухудшаются. В хлоридной среде, например в морской воде, она иногда проявляется в форме питтинга. А кроме того, сталь теряет свой металлический звук при ударе.- [c.117]

Для сплавов, склонных к питтинговой коррозии, важной характеристикой коррозии является коэффициент питтингообразования — отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине, вычисленной по потере массы при допущении, что коррозия носит равномерный характер. Если коэффициент питтингообразования равен 50 или 100, это означает, что глубина проникновения коррозии в отдельных точках в 50—100 раз больше по сравнению со средними разрушениями, вычисленными по потере массы металла. Коэффициент питтингообразования зависит как от общей коррозионной стойкости сплава, так и от склонности к точечной коррозии. [c.22]

Характеристики анодов зависят от типа воды, В солоноватой воде стойкость выше, чем в обычной морской воде. Плохие механические свойства. Локальная коррозия (питтинг) в морской воде [c.176]

Система оснащена пакетом модульных программ, обеспечивающих виброакустический контроль и диагностирование дефектов контактирующих поверхностей (питтинг, заедание, абразивный износ) зубчатых механизмов, подщипников качения и скольжения, повреждений лопаток турбины, лопастей насоса и других роторных механизмов. Пакет прикладных программ обеспечивает распознавание технических состояний на основе сравнения мер близости - мерных векторов диагностических признаков с эталонными векторами. Диагностические признаки формируются из спектральных компонент гармонического ряда характерных частот спектров амплитудной, частотной и амплитудно-импульсной модуляции и из вероятностных характеристик виброакустического сигнала. [c.229]

Результаты электрохимических коррозионных исследований приведены в табл. 5. Все исследованные ингибиторы показали высокую, не менее 98 % степень защиты, однако обладают различными потенциалами начала и конца пассивации и областью пассивного состояния. Как видно из табл. 5, с увеличением времени экспозиции, наиболее стабильными характеристиками обладает связующий литейный без добавок, поэтому дальнейшие испытания проводили только с ним. Питтингов на образцах после испытаний не обнаружено. [c.20]

Питтинговая коррозия. Дайте характеристику этому явлению. Укажите основные критерии. Опишите механизм возникновения питтингов и методы испытаний материалов на стойкость к этому виду коррозии. [c.149]

В. Дополнительными характеристиками являются количество питтингов на единицу площади поверхности, средняя и максимальная глубина питтингов. [c.95]

Указанные показатели коррозии могут быть использованы для оценки скорости коррозии металлов только при равномерном характере коррозии. Для оценки локальной коррозии используют особые показатели. Например, точечную коррозию можно количественно характеризовать по максимальной глубине проникновения питтингов, определяемой любыми, например оптическими, методами. Степень межкристаллитной коррозии можно оценить по относительному изменению механических (прочностных) или физических (электропроводность) характеристик металла за определенное время. [c.192]

Важной характеристикой коррозионной стойкости низколегированных и нержавеющих сталей, алюминиевых, титановых и других сплавов является коэффициент питтингообразования. Он представляет собой отношение средней глубины всех питтингов к условной глубине, вычисленной по потере массы при допущении, что коррозия носит равномерный характер. [c.19]

Для процессов коррозии, развивающихся локально, весьма важной характеристикой является не только число питтингов, но и скорость их развития. При этом значительный интерес представляют такие вопросы, [c.321]

Фазовые превращения, происходящие в поверхностных слоях при ионном легировании, приводят к изменению адгезионных и деформационных характеристик. Наблюдаемая в ряде сплавов и некоторых чистых металлах, например Ni, при имплантации диспрозия аморфизация повышает коррозионную стойкость поверхностей, снижает адгезионное взаимодействие с контртелом. Возрастает также стойкость к питтингу и фреттинг-коррозии, а следовательно, уменьшается число дефектов строения поверхности, являющихся концентраторами напряжений. [c.96]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Нержавеющие стали при почвенной коррозии показали очень малую потерю в весе, но глубина изъязвлений и питтингов оказалась примерно равной с обычной углеродистой сталью. Так как для трубопроводов наиболее важной характеристикой коррозионного поведения является проницаемость, то применение нержавеющих сталей, имея также в виду большую металлоемкость трубопроводов, оказывается нецелесообразным. [c.49]

Образцы с малой площадью (см. рис. 1, кривые 3 п 4) быстро активировались по всей поверхности и подвергались в дальнейшем равномерному растворению. Уменьшение силы тока во времени для этих образцов происходило в результате увеличения омического сопротивления и, соответственно, падения потенциала в питтинге, а также вследствие затруднения доставки реагентов в питтинг из-за накопления продуктов коррозии (диффузионное торможение). Для большей площади образца (кривая 1) появившиеся на отдельных участках поверхности питтинги продолжали во время опыта увеличиваться в размерах. Увеличение активной площади питтингов за счет увеличения их числа на поверхности и за счет роста в этом случае компенсировало диффузионное торможение анодного растворения сила тока на этом образце сначала несколько возрастала, а затем устанавливалась почти постоянной. Образец с промежуточной величиной площади (кривая 2) отражал промежуточный ход кривой, имеющей малую зависимость величины плотности тока от времени в ее средней части, и диффузионный спад тока в конце кривой. Таким образом, величина максимума для микромоделей искусственного питтинга (кривые 3 ж 4) могла служить характеристикой скорости анодного растворения металла в питтинге при данном потенциале в отсутствие диффузионного торможения. [c.6]

Точечная коррозия. Испытания на точечную коррозию проводились по методу, предложенному Акимовым и Кларк. По этому методу определенный участок сварной трубы подвергается анодной поляризации от внешнего источника тока и определяется потенциал образца в зависимости от наложенного напряжения. При усилении анодной поляризации потенциал образца сначала возрастает, пока не наступает пробивание защитной окисной пленки в наиболее слабой точке, после чего начинается резкое снижение потенциала. Величина потенциала, соответствующая максимуму, на кривой потенциал — напряжение принимается за характеристику стойкости к точечной коррозии, так как характеризует появление первого питтинга. Такие кривые были получены для различных участков сварной трубы, на основании этих данных составлена табл. 2. [c.13]

При наличии в электролите поверхностно активных галоидных ионов последние, адсорбируясь на поверхности, подвергнутой коррозии, вытесняют кислород, который поддерживает сталь в пассивном состоянии [190]. В результате этого процесса сталь активируется при потенциалах более низких (фа), чем при отсутствии галоидных ионов, при этом активирование поверхности сопровождается образованием питтингов. Адсорбция отрицательно заряженных галоидных ионов облегчается при повыщении положительного электродного потенциала. Мерой стойкости стали против питтингообразования часто служит разность между потенциалом активирования и стационарным потенциалом стали (фа—фс) [38], который для сталей, находящихся в пассивном состоянии, выше потенциала полной пассивации фп п. Чем больше отрезок ВГ на анодной поляризационной кривой стали, тем большей устойчивостью к питтинговой коррозии она обладает. Кроме того, часто в качестве характеристики стойкости к питтинговой коррозии используют только потенциал фа, называемый в некоторых источниках потенциалом питтингообразования или потенциалом пробоя. [c.25]

С помощью ОНК можно контролировать такие характеристики качества поверхности гальванопокрытий, как наличие дефектов типа нарушения сплошности (раковины, царапины, пористость, отслоения, пятнистость, подгар углов и острых кромок, полосчатость, питтинг и др.), изменение цвета и блеска, микрогеометрия (шероховатость). [c.623]

Величину или скорость коррозии оценивают в основном по глубине самого глубокого обнаруженного питтинга. Более обоснованные данные получают при оценке по средней из трех самых глубоких питтингов, найденных при каждом осмотре. Иногда для характеристики принимают среднее из десяти значений самых глубоких питтингов. Глубину питтинга замеряют при помощи иглы и линейки (рис. 59), или специального прибора [c.81]

НИИ поверхностного слоя углеродом до 0,9%. Особенно значительное влияние на количество остаточного аустенита оказывает увеличение содержания углерода в цементированном слое выше 1 % (фиг. 54). Присутствие большого количества остаточного аустенита, помимо снижения твердости, понижает характеристики прочности, предел выносливости, износостойкость и повышает склонность к об разованию питтингов [80, 81, 82]. [c.96]

Фиг. 97. Характеристика питтингов. Конечная постоянная скорость для 99%-НОГО алюминия в Нью-Кенсингтоне, определенная по наиболее глубоким питтиигам на пластянах размером 225 X 500 мя, равна примерно 1 мм в столетие. На образцах большей площади могут возникать питтинги большей глубины. Образование питтингов происходит быстрее в приморских районах.

Электрохимическая защита состоит в том, что при смещении электродного потенциала металла коррозионные процессы тормозятся. При этом различают два вида электрохимической защиты анодную и катодную. При анодной защите потенциал смещается в положительную сторону. Защитный эффект обусловлен пассивацией, при которой высокие положительные потенциалы достигаются очень малой анодной плотностью тока. Эффективность анодной защиты зависит от свойств металла и электролита. Основной конструкционный материал, применяемый в нефтегазовой промышленности, это низкоуглеродистая малолегированная сталь, которая слабо пассивируется в таких электролитах, как дренажная (подтоварная) вода в резервуарах, почвенная (грунтовая) влага. Изменчивость характеристики грунтов (минерализация водной фазы, состав газов и строение твердой основы) не позволяет успешно применять анодную защиту в таких условиях. Особое значение в анодной защите имеют ионы галогенов, способствующие образованию питтингов. В силу того, что в грунтах (например, солончаки). и пластовых водах содержится большое количество хлоридов, анодная защита для подземного оборудования нефтегазовой промышленности не применяется. [c.73]

Поступление кислорода. Кислород принимает участие в катодной реакции и поэтому его присутствие является предпосылкой для коррозии в почве. Содержание кислорода сравнительно высоко над уровнем грунтовых вод и значительно ниже под ним. Оно также изменяется с типом почвы, например в песке оно велико, а в глине -ниже. При этом содержание кислорода значительно выше в мелкограиулированной почве, которая была взрыхлена, например в процессе земляных работ, чем в почвах, находящихся в нетронутом, естественном состоянии. Если протяженная конструкция, например трубопровод, пересекает два или более типа почв, например песок и глину, имеющие различные характеристики в отношении проникновения кислорода, то может образоваться концентрационный элемент, а именно, элемент дифференциальной аэрации (рис. 52). В таком элементе анод расположен там, где подвод кислорода затруднен, и там наблюдается описанная выше локальная коррозия. Коррозионные элементы по той же причине могут возникать там, где конструкция окружена смешанной почвой, содержащей, например куски глины. Под этими кусками, в местах их соприкосновения с металлом будет происходить образование питтингов (рис. S3). Концентрационный элемент может также образоваться на конструкции, пересекающей уровень грунтовых вод, поскольку выше этого уровня проникновение кислорода происходит легче, чем ниже его. Поэтому локальная [c.51]

При исследовании трения качения нижним шарам предоставляется возможность свободно перекатываться по чашке, внутренняя поверхность которой может быть выполнена различной формы (например, в форме тора или цилиндрического стакана) [4—6]. В этом случае критериями для характеристики изнашивания служат весовой износ шаров, а также появление и развитие питтинга. Использование четырехшарикового узла трения позволяет быстро определять противопиттинговые свойства смазок. Это обеспечивает возможность эффективного применения методов математической статистики для обработки результатов опытов, что [c.153]

Эрозионное разрушение и пластическая деформация поверхности приводят к изменению микрорельефа, который может служить характеристикой стабильности материала. Исследование профиля поверхности после испытаний в скоростном воздушном потоке при М = 1,6 сплавов ЭИ437Б при г = 800° С (рис. 3) и ВЖ-98 при 1000° С показало, что развитие микрорельефа усиливается с увеличением температуры, времени выдержки и скорости потока. Образующиеся впадины являются своеобразными надрезами, инициирующими локальное разрушение. Кроме того, грубый рельеф нарушает пограничный слой и вызывает местный переход ламинарного пограничного слоя в турбулентный, что способствует образованию эрозионных питтингов и изменению теплофизических характеристик поверхности [3]. [c.86]

Согласно рекомендациям ряда институтов стран — членов СЭВ по унификации методов ускоренных испытаний на ПК, испытания коррозионностойких сталей и сплавов 11.491 следует проводить в 10 %-ном Fe lj при температуре (20 1) °С при соотношении объема раствора и поверхности образцов 10 мл 1 см. Образцы подвешивают на крючках из стекла, фторопласта, полиэтилена так, чтобы ватерлиния располагалась выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. Длительность испытаний 5 ч. Оценкой стойкости против ПК служит скорость коррозии, рассчитываемая по формуле Окор. г/(м -ч) = 2000 Am/S, где Ат — суммарная потеря массы параллельных образцов (не менее пяти), г S — суммарная площадь поверхности образцов, см. Расхождения потери массы между параллельными образцами не учитываются. Рекомендуется использовать также дополнительные характеристики стойкости против ПК максимальную и среднюю глубину питтингов и среднее число питтингов на единицу площади поверхности (см ). Подготовка поверхности, согласно этой рекомендации, состоит в шлифовании корундовой бумагой с последовательно убывающей величиной зерна до получения поверхности со средней шероховатостью JRg 0,8 мкм. Последующие операции — промывка водопроводной водой с протиранием фильтровальной бумагой или ватой, ополаскивание дистиллированной водой, обезжиривание органическим растворителем, вторичное ополаскивание дистиллированной водой и высушивание фильтровальной бумагой. Подготовленные образцы должны быть введены в испытательный раствор не позднее чем через 5 ч, в противном случае необходимо повторить операцию шлифования. [c.95]

ХАРАКТЕРИСТИКА РАСТВОРА ВНУТРИ ИСКУССТВЕННОГО ПИТТИНГА (РАСТВОР 0,5 М Na l. АКТИВАЦИЯ СТАЛИ АНОДНЫМ ТОКОМ 15 мА/см ) [c.97]

Важной характеристикой коррозионной стойкости металлов (в том числе и в морской воде) является потенциал питтинго-образования (потенциал пробоя), т. е. то значение потенциала металла в воде, при котором начинается питтингообразование. Понижение потенциала питтингообразования указывает на снижение коррозионной стойкости металла. В морской воде смещение потенциала питтингообразования в отрицательную область происходит при увеличении концентрации ионов С1 , повышении температуры и pH. Наоборот, увеличение потенциала питтингообразования связано с возрастанием буферной емкости и скорости движения воды. [c.14]

По мере увеличения нагрузки влияние состава масла и наличия присадок на усталостную прочность сказывается все меньше, поскольку превалирующим фактором становится уровень механических напряжений. При давлении порядка 3 ГПа и выше усталостная долговечность не зависит от состава масла. При давлении 2 ГПа трансмиссионное масло ТАД-17и, содержащее химически активные противозадирные присадки, в 25 раз снижает усталостную долговечность по сравнению со слаболегированным маслом МТ-8п Г64Д. При давлении 1,67 ГПа и температуре 100°С введение серосодержащей присадки в белое медицинское масло значительно улучшает его антипиттинговые свойства. Однако снижение давления до 1 ГПа и температуры до 29°С приводит к более раннему возникновению питтинга на самом базовом масле и стимулированию питтингообразования серосодержащей присадкой t61j. Противоизносные и противозадирные присадки могут как тормозить, так и промотировать усталостное разрушение, причем в зависимости от условий испытания эффект определяется составом базового масла, химическим, коллоидным строением и концентрацией присадок, их химической активностью, поверхностными свойствами и адсорбционной способностью, характеристиками металла, уровнем [c.28]

Питтинги возникают при условии смещения электрохимического потенциала в положительную сторону (под воздействием окислителя или анодной поляризации) выше значения, при котором происходит активация металла. Такой потенциал называется критическим потенциалом питтингообразования фпо. Этот потенциал является важной характеристикой питтингообразования и основой для нахождения эффективных методов 1ащиты металлов от питтинговой коррозии. [c.46]

Гравиметрический метод для характеристики точечной коррозии совершенно непригоден (исключение составляют системы типа нержавеющая сталь в растворе Fe ls, когда коррозия практически полностью сосредоточена в питтингах). Используют электрохимические методы и различные способы определения глубины коррозионных поражений. [c.18]

Основная характеристика скорости зарождения питтингов, как уже говорилось, — индукционный период Тияд. т. е. время до появления первой точки. Описанные выше методы позволяют определить Тивд. Изучение зависимостей Тинд от потенциала и [c.24]

Однако величины Тадд недостаточно для характеристики скорости точечной коррозии при множественном образовании питтингов, которое в этом случае является стохастическим и описывается уравнением для марковских процессов [14] [c.24]

В связи с этим представлялось интересным изучить, как развивается процесс питтингообразования во времени от начала зарождения питтингов. На рис. 187 представлено изменение во времени коэффициента питтингообразования и суммарного анодного тока. Как видно, суммарный анодный ток во времени растет, а коэффициент питтингообразования, характеризующий по существу степень локализации анодного тока, падает. Такое изменение этих характеристик показывает, что со временем степень неравномерности в распределении анодного тока уменьшается, поэтому в питтингах в начальной стадии их зарождения и развития должны существовать исключительно высокие плотности тока. Экспериментальные результаты подтверждают это (рис. 188). В начальной стадии средняя плотность тока достигает около 700 Maj MP-, а через час она падает до 50 ма1см . Можно- подумать, что такое сильное падение коэффициента питтингообразования и плотности тока с течением времени обусловлено увеличением числа питтингов на поверхности металла. Однако наблюдения показывают, что подавляющее большинство питтингов возникает на поверхности лишь в первые минуты и новые пит-тинги с течением времени появляются редко. Объясняется это, как уже указывалось, тем, что возникшие вначале питтинги являются точечными протекторами, уменьшающими сильно вероятность появления питтингов в других местах поверхности. Анализ урав- [c.354]

Другая важная характеристика при ускоренных испытаниях, выявляющая склонность нерж,авеющих сталей к питтинговой коррозии, — определение коэффициента неравномерности. Он характеризует отношение глубины двух-трех наиболее глубоких питтингов к средней глубине питтингов, измеренных непосредственно или определенных на основе потерь массы. Как было показано в гл. 111, он косвенно характеризует площадь, занятую коррозией. С одной стороны, этот показатель свидетельствует о степени опасности этого вида коррозии, а с другой, если изучать его изменение во времени, можно получить представление о том, в каком направлении преимущественно развивается процесс в глубь металла или коррозия распространяется и по поверности. [c.306]

В более поздней работе Вильде [170] отмечал, что хотя фпр качественно связан с сопротивлением материала нарушению пассивности и с возникновением питтинга, на его значение нельзя ориентироваться для предсказания характеристик службы материала при наличии целей. Так, несмотря иа то, что сплав Fe — 30 Сг — 3 Мо проявляет полный иммунитет к нарушению пассивного состояния, когда анодно поляризуется в растворе, содержащем [c.578]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...