Питтинг форма

Питтинги, образовавшиеся при эрозионной коррозии, как правило, имеют блестящую поверхность, свободную от продуктов коррозии. Они часто имеют поднутрение в направлении потока (рис. 30), а иногда — характерную подковообразную форму с концами, указывающими направление потока. [c.32]

Если нержавеющая сталь используется в среде с высоким содержанием хлорида, например в морской воде или в отбеливающих растворах, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности, то часто возникает локальная коррозия, принимающая форму питтинга (рис. 102), который иногда вызывает перфорацию стенок трубы, или щелевой коррозии, например во фланцевых соединениях (см. рис. 22). Коррозия этих двух типов рассмотрена ниже. [c.111]

Межкристаллитная коррозия обычно никак не влияет ня форму предмета, но прочностные характеристики катастрофически ухудшаются. В хлоридной среде, например в морской воде, она иногда проявляется в форме питтинга. А кроме того, сталь теряет свой металлический звук при ударе.- [c.117]

В сплавах на основе железа и никеля при температурах 425— 800 °С наблюдалось катастрофическое науглероживание в виде металлического пылеобразования [96, 97]. Эта сильно локализованная форма коррозии и питтинга, как правило, развивается из. таких участках поверхности, где произошло разрушение защитной окисной пленки, которая сначала науглероживается, а затем в результате механического [96] или химического [97] воздействия превращается в пыль, состоящую из графита, металла, смешанных окислов и карбидов. Тщательно исследуются также термодинамика и кинетика растворения азота в сплавах, а также образование выделений нитридов [98] и формирование поверхностных нитридных окалин [99]. [c.24]

Выше уже подчеркивалось, что щелевая коррозия ц питтинг являются типичными формами коррозионного разрушения нержавеющих сталей в морской воде. Как правило, началом процесса при этом служит об- [c.65]

При экспозиции на среднем уровне прилива сплавы никель — хром и никель —хром — железо склонны к питтингу ц другим формам местной коррозии [40]. Как и в случае нержавеющих сталей, коррозии подвергаются участки поверхности металла под приросшими морскими организмами и в щелях. Однако в целом названные сплавы проявляют в зоне прилива несколько большую стойкость к коррозии, чем аусте-нитные нержавеющие стали. [c.81]

Необходимо отметить, что все трещины и контуры кратеров питтинга ориентированы по направлению рисок от шлифовки (см. пунктирные стрелки) как в данной случае образования в самом начале овальной формы кратера, так и во всех других. [c.239]

В зависимости от условий формирования и развития (температура, кислотность, химический состав раствора) форма питтингов [c.123]

Полусферическую форму имеют так называемые полированные питтинги. Их внутренняя поверхность блестяща, что свидетельствует об изотропном, не зависящем от структуры, растворении, близком по механизму к электрополировке. Такие питтинги наблюдались на железе, нержавеющих сталях, алюминии, тантале, сплавах на основе никеля, титана, кобальта. [c.124]

Форма питтингов изменяется от неправильной (наиболее часто в случаях, когда питтинг возникает в результате разрушения стали около неметаллических включений НВ) до почти правильной [c.72]

В средах с высоким содержанием хлоридов отмечается протекание локальной коррозии большинства металлических материалов, в том числе нержавеющих сталей. Наиболее часто встречающейся формой локальной коррозии в морской воде является питтингообразование. Причиной появления питтингов, по-видимому, следует считать точечную перфорацию пассивной пленки на поверхности металла вследствие образования растворимых хлоридных комплексов. Внутри очагов коррозии отмечается локальное понижение pH, связанное с гидролизом продуктов коррозии. [c.14]

Наиболее типичными формами повреждений подшипников скольжения в карбюраторных и дизельных двигателях являются высокотемпературная химическая коррозия вкладышей при работе двигателя, фреттинг-коррозия при его транспортировании в условиях вибраций, электрохимическая коррозия при хранении [2,3,7j. Долговечность распределительного механизма двигателей легковых и грузовых автомобилей лимитируется усталостным разрушением /питтинг/ поверхностей трения толкателей и распределительного вала f8j. Питтинговые разрушения наблюдаются на поверхностях шестерен трансмиссий, на контактных поверхностях тел трения подшипников качения и в других узлах трения, работающих в жестких режимах с высокой нагрузкой. [c.5]

Особенно сильно снижается выносливость при неравномерном (избирательном) поражении поверхности в виде коррозионных трещин, межкристаллитных растворений, питтингов и т. д. Эти поражения являются концентраторами напряжения, они характеризуются неправильностью формы и массовостью распространения. Массовость концентраторов несколько снижает их отрицательное влияние на выносливость. [c.71]

Рис. 172. Схематическое изображение формы питтинга а — открытого питтинга б — закрытого питтинга

Ниже излагается довольно простой метод расчета, показывающий,, что при наличии данных о глубине питтингов и общих коррозионных потерях можно с достаточной точностью определить суммарную площадь питтингов. Введем такое понятие, как коэффициент питтингообразования k, представляющий собой отнощение средней глубины всех возникших на поверхности питтингов Лер к условной глубине коррозии б, рассчитанной из суммарного анодного тока при допущении, что коррозия носит равномерный характер. Очевидно, когда питтинги имеют цилиндрическую форму, можно написать следующее равенство [c.348]

Если принять форму питтинга в виде полусферы, то по аналогии с равенством (105), можно записать [c.350]

Высокая концентрация ионов С1 и низкое значение pH поддерживает питтинг в активном состоянии. В то же время высокая плотность растворов, содержащих продукты коррозии, обусловливает их вытекание из питтинга под действием силы тяжести. При контакте этих продуктов с поверхностью сплава пассивность в этих местах нарушается. Это явление объясняет часто наблюдаемую на практике форму питтинга, удлиненную в направлении действия силы тяжести (течения продуктов коррозии). На пластинке нержавеющей стали 18-8 после выдержки в морской воде в течение 1 года была обнаружена узкая бороздка, протянувшаяся на 6,35 см от начальной точки (рис. 18, 5, а). Возникновение коррозионных разрушений такого типа было воспроизведено в лабораторных условиях [43]. По поверхности образца стали 18-8, полностью погруженного в раствор Fe la и немного отклоненного от вертикали, постоянно пропускали слабую струю концентрированного раствора Fe lj. Через несколько часов под струей раствора Fe Ia образовывалась глубокая канавка (рис. 18.5, Ь). На поверхности железа подобная канавка не образуется, так как на нем не возникает активно-пассивный элемент. [c.313]

В случае питтинговой коррозии потери массы малы и оценку коррозионных разрушений производят, определяя число, размер (площадь, например методом цветной индикации, 6.6), форму и расположение отдельных очагов коррозии. Образование питтингов вблизи держателя показывает сколонность металла к коррозии вследствие образования концентрационных элементов, а образование питтингов на всей поверхности показывает, что коррозионная среда имеет тенденцию вызывать образование питтингов. [c.130]

Сегодня имеются лишь ограниченные данные о природе связи между очищенным сапфиром и никелем, и поэтому подробное обсуждение этого вопроса не оправдано. Однако интересно отметить, что механическая связь (рис. 15) при 1373 К достаточно прочна, чтобы воспрепятствовать отделению частиц репликой при изготовлении препаратов для электронно-микроскопического исследования. Согласно иредварительньш результатам Бонфилда и Маркгам [6], при более высоких температурах (1573 К) на поверхности некоторых усов появляются питтинги и частицы никеля принимают неправильную форму, что указывает на возможность протекания химической реакции. Если эти данные подтвердятся, то они будут свидетельствовать о возможности двустадийного процесса получения оптимальных свойств композита (процесс формирования химической связи проводится при высокой температуре, а затем материал работает при более низких температурах, где упрочнитель и матрица совместимы). [c.411]

С целью ускорения коррозионных испытаний питтииговую коррозию стимулировали ультрафиолетовым облучением. Коррозионные испытания длительностью 60 сут проводили в универсальной коррозионной камере в атмосфере солевого тумана, получаемого распылением 3%-ного Na l, 10 ч в сутки, температуру поддерживали равной 45° С и влажность 100%. Одновременно с этим образцы подвергали инфракрасному и ультрафиолетовому облучению. Источником инфракрасного излучения являлся силитовый стержень, ультрафиолетового — ртутно-кварцевая лампа. Интегральная интенсивность радиации составляла 7,9-10 Дж/(м -с). В остальное время облучение не проводили, темпе-)атура медленно снижалась до 20—22° С, влажность понижалась незначительно. 1ервые питтинги полусферического типа появились через 30 сут, и далее их число увеличивалось без заметных изменений размеров и формы (глубина в пределах 60—70 мкм). [c.87]

Питтинг может также возникнуть на дне обычной алюминиевой кастрюли. Это повреждение может быть инициировано медным осадком из водопроводной воды или подгоревшими остатками пищи. Ообый тип питтинга, так называемый сквозной, может в течение двух дней привести к перфорации тонкостенных домашних пищевых форм, если оставить их стоять с кислой желеобразной пищей или соленой подливкой. [c.125]

Медные материалы сравнительно чувствительны к эрозионной коррозии под действием воды с высокой скоростью поток а особенно там, где поток турбулизируется. Повреждение имеет характерный вид широкие питтинги, свободные от продуктов коррозии, иногда подковообразной формы, и (как видно на поперечном сечении) поднутренные в направлении потока (рис. 118 и 119) (ср. рис. 30 и 31). [c.135]

Взаимные переходы, происходящие вдоль кривой BD, разделяющей области электрополировки и растворения пассивного металла, интересны тем, что вблизи от пограничной кривой, если к ней приближаться со стороны пассивного состояния, обнаруживается частичное травление поверхности. Это вьгражается в 0 браз0.вании отдельных очагов травления, т. е. питтингов, обычно обладающих полусферической формой. Если концентрация возрастает или, с другой стороны, повышается потенциал металлического анода, число питтингов на единицу поверхности все более увеличивается, пока не наступит такой момент, когда все отдельные питтинги, сливаясь вместе, образуют сплошную зону травления (переходы 7 и [c.103]

Сравнительно высокой стойкостью к коррозии в щелевых условиях обладают сплавы серии 5000. В табл. 55 представлены результаты 12-мсс испытаний, организованных ВМС США в Ки-Уэсте [91]. Наблюдается корреляция между этими данными и зависимостью питтинговой коррозии от потенциала, приведенной на рис. 67. Например, для всех менее стойких к щелевой коррозии сплавов — 3003-Н14, 6061-Тб, 1100F, 7075-Т7351 II 7079-Т6 — потенциал в морской воде соответствовал склонности к питтингу, а для сплавов серии 5000, более стойких к коррозии в щелях, наблюдались значения потенциала, указывающие на относительный иммунитет к питтингу. Наличие такой корреляции позволяет использовать рис. 67 для оценки склонности алюминиевых сплавов к обеим названным формам коррозии. [c.141]

При исследовании трения качения нижним шарам предоставляется возможность свободно перекатываться по чашке, внутренняя поверхность которой может быть выполнена различной формы (например, в форме тора или цилиндрического стакана) [4—6]. В этом случае критериями для характеристики изнашивания служат весовой износ шаров, а также появление и развитие питтинга. Использование четырехшарикового узла трения позволяет быстро определять противопиттинговые свойства смазок. Это обеспечивает возможность эффективного применения методов математической статистики для обработки результатов опытов, что [c.153]

Характерное строение имеют локальные питтинговые повреждения. Почти каждый ниттинг окружен отпечатком (рис. 6). Сам питтинг расположен примерно в центре отпечатка, который имеет правильно округлую форму. [c.17]

Ограненные (кристаллографические) прггтинги и питтинги неправильной формы (анизотропно растущие в различно ориентированных зернах металла), как правило, являются травлеными. Они обнаружены на железе, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталях, никеле, алюминии, цинке, хроме. Форма кристаллографических питтингов соответствует правильным пирамидам, призмам, и сложным многогранникам, как правило, ограниченным низкоиндексными плоскостями кристаллической решетки, а тип огранки определяется пустотами кристаллической решетки, образовавшимися на начальных стадиях зарождения питтингов. [c.124]

Рис. 1.51. Питтинги правильной гео>1етрической формы и их параметры (Го — радиус центрального отверстия в крышке закрытого питтинга в — толщина диффузионного слоя у электрода). Жирной линией показана растворяющаяся поверхность в питтинге а—в — полусферические (а — малый открытый 6 — крупный открытый, в — закрытый) г, д — цилиндрические (г — с пассивными стенками, 5 — с пассивным дном) е, ж — полиэдрические е — типа усеченной правильной пирамиды, ж — типа многогранника [данные Фреймана]

Flaking — Шелушение. (1) Удаление с поверхности материала в виде хлопьев или чешуйчатых частиц. (2) Форма питтинга, вследствие усталости. [c.959]

Pitting — Питтинг. (1) Формирование маленьких острых каверн на поверхности коррозией износом или другим механическим воздействием. (2) Местная коррозия металлической поверхности, ограниченная точкой или малой областью, которая имеет форму каверны. [c.1016]

Анализ приведенных кривых показывает, что при потенциалах 0,10 и 0,15 В сталь практически не подвержена коррозии потенциостатическая кривая проходит параллельно оси абсцисс, несмотря на некоторую синусоидальность кривых, средний ток коррозии остается небольшим. Синусоидальные формы кривых (особенно кривой на рис. 1.5,6) могут быть объяснены тем, что в морской воде при данных потенциалах протекает незначительная питтинговая коррозия стали. Появление пит-тингов сопровождается некоторым увеличением плотности коррозионного тока, но так как дальнейшего развития питтингов не происходит, сила тока каждый раз возвращается к своему Среднему значению. [c.20]

Для ряда образцов было зафиксировано образование питтингов на поверхностях трения. Характер процессов, протекающих в контакте в динамических условиях, и механизм образования питтингов может быть различным. Как известно, реальная поверхность металла характеризуется повышенной концентрацией дефектов строения - вакансий, дислокаций и т.п. При интенсивном деформировании поверхностных слоев металла при трении дефекты служат концентраторами напряжений и являются очагами зарождения микротрещин. В результате многократного циклического деформирования происходит развитие микротрещин, их смыкание, отслаивание частиц износа и образование пит-тйнгов вследствие контактной или фрикционной усталости металла. Большую роль при этом играет, как указывалось выше, адсорбционное понижение прочности поверхностных слоев металла вследствие эффекта Ребиндера, химическая коррозия, вызываемая серосодержащими лрисадками, а также электрохимическая питтинговая коррозия, возникающая в местах скопления поверхностных дефектов в результате пробоя пассивирующей поверхности пленки окисла. О механизме образования питтингов можно было в какой-то степени судить по их виду. Питтинги усталостного происхождения имели неправильную форму, неровные края, от которых могли отходить поверхностные трещины. Такие питтинги наблюдались для эфира 2-этилгексанола и фосфорной кислоты. Серосодержащие присадки ОТП и Б-1 вызывали появление большого количества мелких питтингов, В присутствии хлорсодержащих присадок хлорэф-ДО и совол возни- [c.43]

В этом случае по форме питтингов, образующихся при более положительном потенциале, можно определить, какие анионы ЗОГ или 8 )участвуют в этом процессе. В смеси МагЗиМагЗОз при наиболее положительном потенциале (ф =фп.п) образуются питтинги, по внещнему виду характерные либо для SO3 -, либо для S2--H0H0B. Стандартный потенциал [c.89]

Установлено, что в указанных средах наблюдается питтинго-вая коррозия, которая ориентирована строго вдоль направления вытягавания изделий. Характер распределения питтиягов не зависит от формы изделий, ибо все участки внешней и внутренней поверхностей сложных изделий подвергаются коррозионному разрушению в равной степени. [c.59]

Коррозия в водных средах проявляётся во многих формах. Помимо общей коррозии, вызывающей относительно равномерный съем металла с поверхности, встречается также избирательное (селективное) разъедание отдельных участков поверхностного слоя металла. Такими участками являются границы между зернами, выделившиеся фазы и поверхности раздела металла с включениями. Наличие пленок на поверхности металла может вызвать появление резко локализованных участков коррозионного разъедания, а затем и питтинг (точечную коррозию). Другие резко локализованные виды коррозии рассмотрены в гл. 4. При всех этих видах коррозии должны протекать анодные и катодные реакции так как уже мно -го лет назад было установлено, что коррозия металлов в водных средах имеет электрохимическую природу . На образце корродирующего металла имеются анодные и катодные участки. Они могут быть постоянно отделены друг от друга,,однако во многих случаях вся поверхность метал ла состоит из непрерывно перемещающихся катодных и анодных участков. На анодном участке происходит процесс окисления, заключающийся в потере электронов и переходе металла в раствор в соответствии с реакцией [c.58]

Конфигурации питтингов, полученных как в лабораторных, так и естественных условиях, могут существенно изменяться. В лабораторных условиях питтинги, образованные при низких потенциалах, растут медленно при этом могут выявляться наиболее медленно растворяющиеся кристаллографические грани. При очень благородных потенциалах иногда возникают полусферические пит-тингй с полированными поверхностями. В условиях разомкнутого контура и при длительных периодах роста питтинги часто имеют весьма разнообразные неправильные формы, иногда с подрезами, когда диаметр питтинга под поверхностью больше ее диаметра на поверхности металла. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...