Размеры формы и положения

Отдельные участки поверхности, подлежащие покрытию, например, на плоскости, отмечают штрих-пунктирной линией по контуру (рис. 99,г) с указанием размеров, формы и положения. Отдельный участок, подлежащий покрытию, для большей ясности может быть отмечен в виде отдельного эскиза на том же чертеже или выносного (пояснительного) элемента. [c.145]

Размеры формы и положения симметрично расположенных элементов (кроме отверстий) можно наносить только один раз без указания их числа (рис. 230). [c.138]

Далее описаны функции, форма, ее изображение, нанесение размеров формы и положения для наиболее распространенных элементов деталей машин и механизмов. [c.139]

Пример изображения внутреннего цилиндра на двух плоскостях проекций с нанесением соответствующих размеров формы и положения показан на рис. 236. [c.142]

Прочитать размеры формы и положения элементов детали. [c.227]

Важное значение имеют условия, определяющие погрешности размера, формы и положения поверхностей, а также качество поверхностного слоя. Заданные погрешности размера и формы обеспечиваются соответствующими методами обработки, характерными для предприятия или отрасли. Выбор операций по этим условиям легко осуществляется использованием табличных моделей. Погрешность положения обрабатываемых поверхностей непосредственно связана с назначением схем ба- [c.96]

РАЗМЕРЫ ФОРМЫ И ПОЛОЖЕНИЯ [c.207]

На рис. 2, 6 показана простановка размеров формы и положения в качестве баз отнесения для размеров положения приняты действительная плоскость Б и плоскости симметрии [c.164]

Чтобы необходимым образом изменять размеры, форму и положение деталей механизма, в него вводят специальные регулировочные устройства винтовые соединения, клинья, эксцентрики, а также компенсирующие детали (прокладки, втулки, шайбы и т. д.). [c.115]

Система оптико-электронного сканирования для магнитно-люминесцентного и люминесцентного контроля (Англия). В капиллярной дефектоскопии механизированные полуавтоматические линии действуют уже более 20 лет, Основной источник низкой надежности контроля — визуальный осмотр объектов контроля. Прежние попытки автоматизировать осмотр были неудачными из-за влияния фона и невозможности учета общей визуальной информации об объекте контроля. Данная система не только фиксирует, но интерпретирует индикаторные следы дефектов по размерам, форме и положению, принимая решение о годности объекта. [c.180]

Несоблюдение этого условия также приводит к образованию различных дефектов (раковин, трещин и повышенной пористости). Кроме того, конструкция пресс-формы должна обеспечивать давление, достаточное для оформления всех элементов детали, с учетом степени текучести пресс-массы. Пресс-формы должны отвечать высоким требованиям точности геометрических размеров, формы и положения. Несоблюдение их приводит к нарушению геометрических размеров изделий, к значительной неоднородности структуры и неравномерности распределения физико-механических свойств на различных участках изделия. Поверхность пресс-формы для изготовления изделий должна иметь ше-0,20/ 0,050/ [c.10]

Данная технология изготовления не обеспечивает высокой точности геометрических размеров, формы и положения конструктивных элементов изделия. Однако этот метод несмотря на присущие ему недостатки находит широкое применение, благодаря простоте организации производства крупногабаритных мелкосерийных изделий сложной конфигурации. Учитывая недостатки указанной технологии, особенно важным является обеспечение надежного контроля качества изделий. [c.13]

Если абсолютизировать основную тенденцию механики и механистического естествознания и лишить ее встречных, противоречащих ей (и как мы сейчас увидим, не отделимых от нее) тенденций, то механические понятия теряют физический смысл и становятся неотличимыми от геометрических понятий. Основная тенденция состоит в приписывании телам пространственных свойств. Но если тело обладает только пространственными свойствами — величиной, формой, положением,— то чем оно отличается от заполненного им пространства, в чем состоит заполнение И чем тело физически отличается в этом случае от окружающего пространства Физически означает возможность экспериментального обнаружения отличия тела от пространства и движения тела в пространстве. Но такая возможность возникает, если тело обладает не только размерами, формой и положением. [c.384]

Первичными ошибками механизмов являются погрешности размеров, формы и положения деталей, возникающие при изготовлении и работе механизма они характеризуются величиной и направлением если направление определенное (погрешности размеров, деформации от сил тяжести деталей и т. п.), первичные ошибки называют скалярными, при неопределенном направлении (несоосности, эксцентриситеты, перекосы вращающихся деталей и т. п.) — векторными. При расчетах на точность для скалярных первичных ошибок учитывается только величина, для векторных — величина и направление. Наибольшее влияние на точность механизмов оказывают следующие виды первичных ошибок. [c.432]

Резец-летучка представляет собой один зуб червячной фрезы, поэтому его размеры, форма, профиль и положение на оправке должны точно соответствовать размерам, форме и положению зуба на фрезе. Движения фрезы и червячного колеса те же, что и при обработке червячной фрезой с радиальной или осевой подачей. [c.383]

Первичными ошибками механизмов называются погрешности размеров, формы и положения деталей, возникающие в процессе изготовления и нри работе механизма и вызывающие ошибки положения или перемещения ведомого звена. [c.457]

Тщательным подбором размеров, формы и положения петли связи, а также толщины проволоки, используемой для изготовления петли, удается получить сигнал от основной волны Нои в 200—400 раз превосходящий сигналы от неизбежно присутствующих побочных типов волн, и сделать потери энергии на связь пренебрежимо малыми по сравнению с потерями энергии в стенках резонатора. [c.143]

Кроме проверки погрешностей размеров, формы и положения, в автоматическом производстве часто производится ручной контроль шероховатости поверхности, а также поверхностных дефектов — мельчайших трещин шлифовального или термического происхождения, иногда не видимых невооруженным глазом. Оценка чистоты поверхности производится по нормам ГОСТа. После полной механической обработки детали проверяют на отсутствие внешних дефектов. К этим дефектам относятся вмятины, забоины, царапины, следы (риски) от грубого шлифования, трещины, ожоги, следы вибрации и т. п. [c.201]

Размеры, форма и положение поверхности пластичности зависят не только от конечного деформированного состояния, но и от всей истории деформирования. В 22 будет доказано, что поверхность пластичности является выпуклой. Если компоненты тензора напряжений 0(1 получают приращения то это догружение может привести либо к упругой разгрузке, если вектор направлен внутрь поверхности нагружения, либо к нагружению, при котором развиваются пластические деформации, если вектор направлен наружу поверхности нагружения, либо к так называемому нейтральному нагружению, если вектор лежит в касательной плоскости к поверхности нагружения, при этом материал деформируется упруго. [c.51]

Допускается указывать дополнительные размеры как справочные (рис. 70, б). На рис. 71 показан один из возможных вариантов нанесения размеров формы и положения наружного конуса детали. [c.78]

Особое внимание следует обращать на указания о допустимых отклонениях от номинальных размеров геометрической формы и положения поверхностей детали, на параметры шероховатости поверхностей и др. Выяснить, когда производится термическая обработка —до механической или после нее если деталь должна иметь покрытия, то необходимо уяснить, даны ли размеры с учетом толщины слоя покрытия или без учета и т. д. [c.141]

Для отображения на чертеже детали формы элемента плоскость и его относительного положения, а также для нанесения соответственно размеров формы и размеров положения требуются два изображения изображение на плоскости проекций, параллельной плоскости элемента, на котором видна форма элемента и его положение в двух координатных направлениях, и изображение на плоскости проекций, перпендикулярной к плоскости элемента (для нанесения недостающих размеров положения). [c.140]

В зависимости от типа и конструкции конкретной детали, в структуру которой входит элемент внутренний цилиндр, для отображения его формы и положения, а также для нанесения соответствующих размеров необходимо иметь одно или два его изображения. [c.141]

Установочными и присоединительными называют размеры, определяющие форму и положение прилегающих поверхностей, по которым данную деталь устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другой детали. Нанесение размеров на чертеже детали зависит от того, к какой группе принадлежит данная деталь к деталям стандартным, деталям со стан- [c.221]

Сопряженные размеры, определяющие форму и положение сопрягаемых и прилегающих поверхностей данной детали, согласовать с сопряженными размерами других деталей, связанных с данной деталью. [c.256]

Любая закономерная поверхность (или ее отсек) может быть задана определенным количеством размеров, однозначно определяющих ее форму параметрами формы) и положение в принятой системе координат относительно других поверхностей (или их отсеков), ограничивающих деталь параметрами положения). [c.182]

Чтобы конструкции кинематической пары были работоспособными и надежными в эксплуатации, предъявляют определенные требования к размерам, форме и относительному положению ее элементов. Обычно указывают пределы отклонений от заданных или требуемых геометрических форм и расположения поверхностей, осей или точек. Например, для плоских элементов кинематической пары (рис. 2.18, б) нормируют отклонения от плоскостности и прямолинейности отклонения от прямолинейности в плоскости, отклонения от прямолинейности линии в пространстве и отклонения от прямолинейности линии в заданном направлении. Частные виды отклонений от прямолинейности и плоскостности — выпуклость и вогнутость. [c.43]

При необходн.мости па чертеже указываю размеры формы и положения участка поверхности, подлежащего покрытию (рис. 227). [c.133]

Для выявления формы олемента и нанесения необходимых размеров формы и положения н большинстве случаев бывает достаточно одного изображения (лемента на плоскости, параллельной его оси. [c.142]

Формы технических деталей образуют преимущественно следующие основные поверхности плоскость, Щ1линдр, конус, сфера, тор и винтовая поверхность. Каждая из них характеризуется определенными размерами формы и положения. Нанесение таких размеров см. 4.4 и 4.5. [c.223]

Высотные отметки станции примыкания должны соответствовать отметкам площадки завода при большой разности этих отметок длина подъездного пути- должна быть достаточной для создания соответствующих уклонов, допускаемых техническими условиями проектирования и сооружения промышленных подъездных путей Основным назначением внутризаводских ж.-д. путей является распределение грузового потока по адресатам на заводской территории, подача отправляемых грузов и порожняка к сортировочной станции и. в меньшей степени, межцеховые перевозки. Схема внутризаводских ж.-д. путей зав 1сит от направления и величины грузовых потоков, а также от размеров, формы и положения заводского участка. [c.388]

В руководствах по фотограмметрии она определяется как наука или искусство получения достоверных измерений средствами фотографии . Специалисты по фотограмметрии используют перекрывающиеся фотографии для извлечения и анализа трехмерной информации. Относительная геометрическая ориентация перекрывающихся фотографий позволяет восстановить гипотетическую трехмерную стереомодель, которая затем используется для измерения размера, формы и положения объектной сцены. На основе данного определения можно применять фотографические принципы во всех случаях, когда имеется возможность получить фотограммы, дающие адекватную 1 нформацию. В прошлом основная роль фотограмметрических работ из-за их сложности была ограничена построением [c.678]

В условиях автоматического производства к точности механической обработки предъявляются более высокие требования. Изготовленная деталь должна соответствовать чертежу и харакг теризоваться точностью размеров, формы и положения обработанных поверхностей и качеством поверхности. Важнейшим из них является стабильность размеров во времени. [c.214]

Прибор кулатест Цейсса с измерительной головкой ортотеста позволяет определить размер, форму и точность вращения подшипников качения. DIN5402 и 617 содержат указания о контроле размера, формы и положения роликов подшипников качения, а также бочкообразности (для иголок). [c.398]

Если часть поверхностей литой детали в дальнейшем должна быть обработана на металлорежущих станках, то указывают не более oд юro размера но каждому из трех координатных направлений, связывающего обрабатываемые [юверхности с литыми, не обрабатываемыми. Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские. После выбора технологических (литейных) баз наносят размеры, определян1Щие форму и положение необрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз (рис. 322, г). [c.176]

В зависимости от типа детали, в структуру которой входит элемент внутренн.ч.ч сфера, для выявления его формы и положения и нанесения соответствующих размеров необходимо вы-по.днять одно или два, как это показано на рис. 243, изображения. [c.144]

Наружный юр может представлять собой самостоятельную деталь, например, резиновое уплотнительное кольцо круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств (рис. 244). Hanje элемент наружный тор в структуре детали бывает ограничен отсеком торовой поверхности. Пример изображения элемента наружный тор с нанесением размеров его формы и положения приведен па рис. 245. [c.144]

Обозначения состояния формы. Размеры, определяющие форму и положение всех рабочих сопряженных и присоединительных поверхностей, должны иметь предельные отклонения (допуски и посадки), зависящие от функции каждой поверхности. Также должна бьпь указана пюроховатость поверх-гюстей. [c.225]

После выбора литейных баз наносят размеры, определяющие форму и положение необрабатываемых 1юверхпостей относительно этих баз. Отдельно наносят размеры, определяющие форму и по южение обрабатываемых поверхностей относительно конструкторских баз. Таким образом, на чертеже детали наносят как бы две группы размеров, которые связы-ваюг затем между собой тремя (по одному в каждом из трех координатных направлений) размерами, проставляемыми на чертеже между вьсбранными литейными и конструкторскими базами. [c.259]

На рис. 387 г едставлен учебный чертеж фланца. В качестве 1лавного вида принят фронтальный разрез, дающий достаточно полное представление о форме и размерах детали. Для более четкого выявления формы и положения поверхности (плоскости) среза на чертеже выполнен вид детали слева. В качестве литейных баз приняты левый необрабатываемый торец детали и ось поверхности выступа 0 70, а в качестве конструкторских баз — опорный торец фланца и ось поверхности 0 72 (совпадает с литейной базой). В принятом варианте выбора баз и нанесения размеров габаритный размер 38 является одновре-мецно размером между литейной и конструкторской базами в продольном направлении. В поперечных направлениях литейные и конструкторские базы совпадают. [c.261]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

Чертеж должен обеспечивать воспроизведение формы и размеров оригинала. Ознакомимся с приемами описания формы и положения в пространстве фигур с помощью параметрюв. Рассмотрим способы построения чертежей, позволяющие восстанавливать оригинал по его проекциям. [c.17]

Симметричность детали определила и схему нанесения размерных линий, определяющих форму и положение внутренних элементов, боковых пазов и поперечного паза. Отметим такя е особенность нанесения размерных линий для элементов внутренних выступов на фронтальном разрезе — размерные линии № 1, 2, 3, 4 начерчены с обрывом. Слева от оси размерная линия оборвана и не имеет стрелки. Такая условность размеров установлена стандартом при соединении на одной плоскости проекций части разреза и части вида для деталей симметричной формы. Обрыв размерной линии делают дальше оси или линии обрыва предмета. Аналогично нанесена размерная линия № 7 на профильном разрезе. Другие особенности нанесения размеров рассмотрены ниже. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...