Углы зуборезных фрез

Передние углы у зуборезных фрез задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрез у долбя-ков — в плоскости, проходящей через ось у зуборезных резцов — в плоскости, нормальной к режущему лезвию. Рекомендуемая величина передних углов зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.391]

Неэвольвентный участок (при z< 17) профилируют в виде отрезка прямой, касательной к удлиненной эвольвенте, которую описывает вершина рейки при обкатке по профилю зуба колеса. Эта касательная наклонена к оси симметрии впадины зубьев под углом 5 . Размеры неэвольвентной части профиля рекомендуется принимать по ГОСТу 10996—64. Расчет пальцевых и дисковых зуборезных фрез для нарезания косозубых колес может производиться приближенным и точным методами. [c.400]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

Диаметр дисковой зуборезной фрезы должен быть равен диаметру червяка. Установка фрезы по оси заготовки аналогична установке при фрезеровании цилиндрических колес. Угол поворота стола с заготовкой равен углу подъема червяка направление поворота должно соответствовать направлению подъема винтовой линии, т. е. должно быть правым или левым. Величина угла поворота определяется по формуле (63). [c.238]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Задние углы а у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребёнок и зуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. [c.250]

Передние углы -( у зуборезных фрез задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрез у долбяков — в плоскости, проходящей через ось у зуборезных резцов - в плоскости, норма.льной к режущему лезвию. [c.250]

Затем аналитическим путем или графически определяем угол ф для самой неблагоприятной точки боковой кромки, т. е. минимальное его значение. Если оно оказывается меньше 5°, то необходимо принять меры к его повышению какими-либо искусственными методами. Например, для дисковых зуборезных фрез проводится прямая под углом 5°, срезающая часть эвольвенты, для фрез с полукруглыми выпуклыми и вогнутыми профилями предусмотрены скосы под углом 10° (фиг. 156,) и т. д. [c.338]

Второй метод затылования имеет преимущества перед первым в отношении производительности и чистоты поверхности нешлифованной части. Однако он требует тщательного выполнения комбинированного кулачка. Во избежание удара и повреждения резца при переходе от шлифованной к нешлифованной части основная кривая спада кулачка (для шлифованной части) должна иметь плавное сопряжение с дополнительной кривой (для нешлифованной части). По данным МИЗ для затылования червячных зуборезных фрез основная кривая должна обнимать центральный угол 165°, дополнительная 135° для кулачков с углом 60° для холостого хода. [c.354]

Обычная конструкция дисковых зуборезных фрез не позволяет в значительных пределах увеличить задние углы на боковых сторонах. Боковой задний угол а для какой-либо точки профиля п (фиг. 393), заданной радиусом определяется, как и для других затылованных фрез, уравнением [c.664]

Во-вторых, если этот профиль будет нарезаться дисковой зуборезной фрезой, то часть профиля, примыкающая к точке й, будет срезана в большей или меньшей мере. Кроме того, такая фреза не сможет осуществлять процесс резания вследствие отсутствия задних углов на боковых сторонах. [c.675]

Величины углов , аду для дисковых зуборезных фрез [c.398]

Задние и передние углы у зуборезных фрез всех типов измеряются в плоскости, перпендикулярной к ос [c.291]

Чистовые фасонные зуборезные фрезы как дисковые, так и пальцевые проектируют с передним углом у = О и их переднюю плоскость [c.150]

Затылованные дисковые черновые зуборезные фрезы с разнонаправленными зубьями и с положительным передним углом на вершине зубьев (фиг. 6) позволяют получить также и на боковых режущих лезвиях положительный продольный передний угол " р. Такие фрезы могут быть спроектированы и как чистовые. Они имеют большую стойкость, чем стандартные дисковые зуборезные фрезы. [c.733]

Нарезание по методу обкатки цилиндрических прямозубых и косозубых колес червячными фрезами производится на зубофрезерных станках типа 532 по схеме, представленной на рис. 256. Червячную зуборезную фрезу при нарезании прямозубых колес устанавливают своей осью относительно плоскости, перпендикулярной к оси детали, под углом ф, равным углу подъема нитки на делительном цилиндре фрезы. При нарезании косозубых колес (см. рис. 256) ф = со ао, где ао — угол наклона зубьев нарезаемого колеса. Знак плюс берется при разноименном наклоне зубьев фрезы и колеса, минус — при одноименном наклоне. [c.274]

Задние и передние углы у зуборезных фрез всех типов измеряются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, у долбяков — в плоскости, проходящей через ось, причем задние углы относятся к точкам профиля, лежащим на наружной (наибольшей) окружности. [c.459]

Особенности конструкций и эксплуатации дисковых зуборезных фрез. Стандартные дисковые фрезы изготавливаются с затылованными зубьями, что значительно упрощает их эксплуатацию из-за простоты перетачивания по плоской передней поверхности. Однако небольшие значения задних боковых углов по профилю (не более 3°) не удовлетворяют часто необходимым требованиям по стойкости фрез, что особенно характерно для условий черновой обработки. Поэтому для чернового нарезания зубьев колес модулей 8—50 мм применяют, как правило, дисковые фрезы с остро-заточенными зубьями, перетачивание которых производится каждый раз по профилю, что дает возможность получить задние углы порядка 10—15°, но приводит к определенным трудностям в процессе их эксплуатации. [c.516]

На рис. 464 показано нарезание винтовых зубьев по методу обкатки зуборезной рейкой, закрепленной в суппорте, направляющие которого повернуты к вертикали под углом р наклона зубьев к оси заготовки. На рис. 465 показано нарезание винтовых зубьев на червячно-фрезерном станке посредством червячной фрезы, ось которой наклонена на угол р -ф Хф, где Хф — угол подъема витков фрезы на ее делительном цилиндре. [c.467]

Прочие конструктивные элементы. Для контроля в процессе изготовления и для проверки на биение при установке на зуборезном станке фреза снабжается с двух сторон шлифованными буртиками с цилиндрической частью длиной 4—5 мм. и коническими фасками длиной 1-1,5 мм, сделанными под углом 30°. [c.400]

Протяжки — Сталь — Марка 697 Профили болтов — Ошибки половины угла — Диаметральная компенсация — Расчетные формулы 37 --зубьев фрез — Определение — Метод последовательного копирования 679 — Построение — Метод графоаналитический 679 —- зубьев фрез зуборезных дисковых 673 [c.974]

Нарезание зубьев осуществляют реечным инструментом, например червячной фрезой или долбяком методом огибания. Дол-бяк напоминает эвольвентное зубчатое колесо с углом резания на рабочем торце. При реечном инструменте кинематическая цепь зуборезного станка настраивается так, чтобы начальная прямая рейки с-с (рис. 11.6, а) катилась по делительной окружности нарезаемого колеса. В зависимости от положения реечного инструмента относительно заготовки зубчатого колеса начальной прямой может быть делительная прямая с-с или некоторая прямая, параллельная с-с и отстоящая от нее на хт, где д — коэффициент смещения исходного контура (рис. 11.6, б). Положительным считают смещение от центра колеса (- -хт), отрицательным — к центру (-хт ). При положительном смещении рейки увеличиваются диаметр вершин зубьев d , определяемый [c.237]

Затылование инструментов. В проектировании режущего инструмента большую роль играет оформление затылованной поверхности. Инструменты с затылованными зубьями получили широкое распространение на практике. К ним относятся фрезы дисковые пазовые, пальцевые зуборезные, дисковые зуборезные, червячные разных типов, резьбонарезные гребенчатые, а также долбяки, сверла, двузубые зенкеры, резцовые головки для конических колес, метчики, круглые плашки и др. Затылование обеспечивает сохранение неизменной формы режущих кромок при изменении их положения в пространстве, т. е. при переточках, а также достаточные по величине задние углы на вершине зубьев и на боковых сторонах его профиля как для нового, так и переточенного инструмента. Затылование производится при помощи различных поверхностей в зависимости от типа и назначения инструмента. Необходимо отметить, что выбор поверхности для затылования иногда зависит от метода обработки. Например, спиральное сверло может быть заточено по конической поверхности, по двум плоскостям, по винтовой поверхности и др. [c.22]

Фрезерование с диагональной подачей осуществляется на специальных зуборезных станках при подаче червячной фрезы под углом к оси обрабатываемого колеса (фиг. 279, в) и применяется в крупносерийном и массовом производстве для обработки прямозубых и косозубых колес. [c.396]

Вместо червячных зуборезных затылованных фрез применяют червячные острозаточенные фрезы, которые отличаются от затылованных следующими особенностями 1) заточка фрезы осуществляется не по передним, а по задним поверхностям 2) задние углы устанавливают не из конструктивных соображений, а из условий резания, у острозаточенных фрез углы 8—15° вместо углов 3—4° у затылованных, что в несколько раз повышает стойкость и возможность числа переточек, увеличение числа переточек острозаточенных фрез объясняется тем, что объем металла, снимаемого за одну переточку с одного зуба острозаточенной фрезы, меньше, чем объем металла, снимаемого с одного зуба затылованной фрезы, [c.211]

Условия и режим резания. Условия резания материалов червячными модульными фрезами и зуборезными долбяками существенно отличаются от резания, например, резцами. Сечение металла, срезаемое разными лезвиями зуборезного инструмента, периодически изменяется. Отдельные участки одного и того же лезвия производят срез разного сечения, что можно видеть на рис. 376. Суммарное сечение среза (2/) металла режущими лезвиями, одновременно участвующими в нарезании, является величиной переменной. Поэтому величина силы резания здесь имеет значительные колебания. Возможности конструирования зуборезного инструмента с наивыгоднейшими углами резания сильно ограничены условиями сохранения точности профиля лезвий прн переточках и обеспечения возмол но большего числа переточек инструмента за период службы. [c.565]

Полуавтомат предназначен для нарезания конических колес с прямыми зубьями двумя зуборезными головками с дисковыми фрезами методом обката. Одновременно обрабатываются обе стороны профиля зуба. На станке можно нарезать колеса с бочкообразной формой зуба. Степень бочкообразности зуба зависит от угла поднутрения режущей кромки фрезы. [c.203]

Применение нормальных зубчатых колес с постоянной высотой головки зубьев и постоянным углом зацепления вызвано стремлением получить систему сменных зубчатых колес с постоянным расстоянием между центрами для одной и той же суммы чисел зубьев, с одной стороны, и с другой — сократить число комплектов зуборезного инструмента в виде модульных фрез, которыми должны снабжаться инструментальные мастерские. Однако условие сменности зубчатых колес при постоянном расстоянии между центрами может быть удовлетворено и при корригированных зубчатых колесах, построенных по определенной системе. [c.244]

Для устранения осевых усилий применяют шевронные колеса. На стр. 139 (см. также рис. 99) было указано, что в зависимости от зуборезного оборудования и инструмента получают шевронные колеса двух типов с проточкой между зубьями и с жестким углом шеврона. Колеса с проточкой нарезают червячными фрезами, а колеса с жестким углом — либо по методу копирования пальцевыми фрезами (этот метод мало производителен), либо специальными долбяками по методу обкатки. [c.175]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

Червячные зуборезные фрезы, кроме сборных остроза-точенных, изготавливают с затылованными зубьями, поэтому их заточку производят по передней поверхности зуба, на специальных заточных станках или универсально-заточном станке. Заточку червячных фрез с винтовыми стру- т-жечными канавками выпблняют конической стороной тарельчатого круга, так как при заточке s плоским кругом получается раз- бивка канавки и нарушается гео- ю метрия углов резания зубьев фре- и -"w-j зы. Фрезы с прямыми стружеч-ными канавками с целью повыше-кия производительности обработки затачивают плоской стороной тарельчатого круга. [c.279]

Фасонные зуборезные фрезы могут применяться также для обработки косозубых колес. Для правильного нарезания таких колес необходимо иметь специально для них спроектированные фрезы. Для очень грубых передач с небольшим углом наклона зубьев р можно применять обычные фасонные зуборезные фрезы. В этом случае косозубое колесо уподобляется прямозубому колесу, имеющему приведенное число зубьев 2 . Для определения приведенного числа зубьев 2 )ассматривается нормальное сечение зуба косозубого колеса (фиг. 83). адиус кривизны кривой сечения определяется по теореме. [c.153]

Стандартные дисковые зуборезные фрезы нормального ряда. Для каждого модуля и профильного угла, а также для каждого числа зубьев колеса теоретически необходимо иметь специальную дисковую фрезу, что экономически нецелесообразно. Поэтому специальные дисковые фрезы для нарезания определенного колеса применяют а) для изготовления зубчатых колес с числом зубьев, меньшим 12 б) для зубчатых колес с циклоидальным профилем зуба. В остальных случаях применяют комплекты, состоящие из 8, 15 или 26 шт. Каждая фреза комплекта предназначена для нарезания колес с числами зубьев в определенных границах. Наибольшее распространение получили комплекты, состоящле из 8 и 15 фрез (табл. 13). [c.725]

На фиг. 4 показана конструкщ1я дисковой зуборезной фрезы, применяемой для работы комплектами. Зубья фрезы выполнены в виде вставных пластинок. Они имеют передний угол на вершине 10 за счет наклона пластинок по отношению к радиусу и такой же передний угол на боковых лезвиях за счет попеременного наклона соседних зубьев по отношению к оси фрезы. Благодаря двойному наклону передней поверхности действительный передний угол в направлении схода стружки будет составлять около 15°. Задние углы приняты равными 12°. [c.733]

Схема дисковой зуборезной фрезы сборной конструкции показана на фиг. 32, а. Диаметр внешней окружности, описанной вокруг фрезы, при угле зацепления о= 20° для станка 5П23 равен 150 мм, а для станка 5230 <1ф= 275 мм. [c.401]

Червячные зуборезные фрезы затачивают конической поверхностью тарельчатого круга. Червячные чистовые фрезы затачивают с передним углом 7 = 0 . Заточной круг устанавливают по шаблону (рис. 38). При заточке черновых червячных фрез с положительным передним угло.м (у > 0 ) вершину зуба и плоскость круга смещают на величину И = R sin V- [c.97]

Червячные зуборезные фрезы с точки зрения их геометрии разбивают по типам основного червяка на эвольвентныс, конволютные и архимедовы, по назначению — на чистовые, черновые и получистовые (под шевингование) по углу профиля — с номинальным и уменьшенным профильным углом по конструкции — на цельные и сбпрные. [c.835]

При заправке профиля круга по копиру на точность заточки оказывают большое влияние параметры установки шлифовального круга. При заточке червячных зуборезных фрез основным параметром установки, определяющим положение оси шлифовального круга относительно оси затачиваемого инструмента, является угол скрещивания осей е. Угол в взаимосвязан с углом наклона образующей шлифовального круга т (при м > 3- 5°, когда шлифовальный круг заправлен по кривой, угол т зависит от направления касательной к этому профилю) и с углом поворота оси шлифовального круга Р при настройке станка. В практике заточки червячных фрез принято, что угол скрещивания е = 90° — ю и угол установки р = о в этом случае не учитывают ни уголт, ни тип станка, на котором затачивают фрезу. Это приводит к искажению формы передней поверхности, а следовательно, и искажению профиля. [c.212]

Наконец, при нулевом заднем угле задняя поверхность (фиг. 4,г), <асаясь поверхности резания у режущей кромки, в дальнейшем может отходить от нее. Работа подобного инструмента оказывается затрудни-ельной, но возможной. Рассматриваемый случай имеет место на ежущих кромках зуба шевера в момент формирования ими поверхности обрабатываемого зубчатого колеса. У большинства инструментов резцов, сверл, зенкерор, разверток, затылованных фрез, метчиков, плашек, зуборезных долбяков и гребенок задние углы Од, принимаются равными 6—12°. Меньшие величины выбираются для черновых, а большие для чистовых инструментов. Исключение составляют развертки. У чистовых разверток берутся меньшие величины задних углов, что способствует улучшению чистоты поверхности и снижению вибраций. У фрез с остроконечным зубом величина задних углов колеблется от 12 до 30°. Увеличенные задние углы (25—30°) имеют фрезы малого размера (например, концевые фрезы диаметром менее 10 мм) и фрезы с мелким зубом, работающие с малыми толщинами среза (например, прорезные). [c.17]

Исходный червяк с прямолинейным профилем в нормальном Сечении можно провести таким образом, чтобы он касался эвольвентного червяка на делительном цилиндре. Тогда в третьем случае угол профиля его будет равен со — углу профиля исходной зуборезной рейки. В пер-. вых двух случаях угол профиля соответственно будет искажаться. Величина искажения будет зависеть от угла т подъема резьбы исходного червяка и с увеличением его будет расти. С целью уменьшения погрешностей при значительных величинах угла т угол профиля в нормальном сечении фрезы следует корректиройать. Можно идти также по пути увеличения диаметральных размеров фрез и, таким образом, снижать возникаюпще при рассматриваемом способе профилирования погрешности. [c.170]

Зубья ЭКК нарезают методом обкатки инструментом реечного типа на тех же станках, на которых нарезают зубья цилиндрических колес. Схема станочного зацепления ЭКК с производящей рейкой показана на рис. 8,74. Делительная плоскость Р рейки наклонена к оси нарезаемого колеса под углом конусности б. В ме-канизм зубофрезерного станка должно быть введено дополнительное устройство, обеспечивающее радиальную подачу, пропорциональную перемещению фрезы вдоль оси колеса. Если используется зуборезная гребенка, необходимо обеспечить возможность установки оси колеса под углом S к плоскости движения инструмента. [c.254]

Основные пути повышения периода стойкости зуборезного инструмента. Хорошая обрабатываемость металла с ферритоперлитовой структурой и твердостью по Бринеллю НВ 160—200. Длинные червячные фрезы с большими задними и боковыми углами, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси и попутный метод фрезерования. Режущий инструмент повышенной твердости. Точная выверка резцов в резцовой головке. Оптимальные режимы резания, качественная заточка инструмента и соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость высокой очистки от мелкой стружки. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...