Зуборезные фасонные фрезы

ЗУБОРЕЗНЫЕ ФАСОННЫЕ ФРЕЗЫ [c.389]

Зуборезные фасонные фрезы [c.390]

Комплектация наборов дисковых зуборезных фасонных фрез [c.390]

Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики. [c.449]

Примерно в таких же пределах находится норма стойкости фасонных фрез и червячных зуборезных = 6—8 ч). Однако практически в целях повышения скорости резания для нормальных фрез снижают норму стойкости до 3 ч и даже до 90—120 мин при фрезеровании труднообрабатываемых сталей и сплавов, так как иначе были бы слишком сильно снижены режимы резания. [c.339]

Неточности изготовления, установки и износ фрезы. Изготовление фрез, как и другого режущего инструмента, производится с неизбежными погрешностями, величина которых зависит от принятой технологии их изготовления. К этим погрешностям относятся отклонения диаметра в пределах допусков на неточность изготовления цилиндрических, дисковых и концевых фрез отклонение профиля фасонных фрез в пределах допусков на неточность изготовления биение радиальное и осевое цилиндрических, дисковых, зуборезных, концевых и других фрез в пределах допускаемых отклонений. [c.144]

Для фрезерования зубчатых колес применяют фасонные дисковые фрезы, имеющие профиль, соответствующий впадине зуба колеса. Эти фрезы называют зуборезными дисковыми (модульными) фрезами. На рис. 241 изображены зуборезные дисковые фрезы. [c.284]

Для изготовления инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью, износостойкостью, горячей твердостью (зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы и др.), предназначенного для обработки труднообрабатываемых материалов (жаропрочных, нержавеюш,их и других сталей), а также для обработки конструкционных сталей на скоростях резания свыше 50 м/мин. [c.230]

Минимально допустимый для боковой режущей кромки задний угол Об = 3 -ь 4°. В ряде случаев режущие зубья фасонной фрезы подвергают двойному затылованию (рис. 211). Это делается тогда, когда зубья термически обработанной фрезы требуется подвергнуть шлифованию по задней поверхности (например, у зуборезных и резьбонарезных фрез) при этом необходимо обеспечить свободный выход шлифовального круга, что и достигается двойным затылованием. Одна часть поверхности зубьев аЬ заты-ловы,вается с падением затылка на величину к, а другая Ьс — с падением затылка на величину к обычно кг = (1,2 1,5) . [c.236]

Дисковая зуборезная фреза (рис. 154) является фактически фасонной фрезой с затылованным зубом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. Заготовка закрепляется в делительной головке и поворачивается на величину окружного шага перед нарезанием новой впадины. 06- [c.259]

Нарезание зубчатых колес по методу копирования. Наиболее употребительным зуборезным инструментом, режущая кромка которого в ТОЧНОСТИ соответствует очертанию впадины нарезаемого колеса, является фасонная дисковая фреза"(рис. 216). Теоретически для каждого модуля и каждого числа зубьев необходим особый профиль фрезы, так как боковой профиль зубьев с увеличением диа- [c.198]

Фасонные зуборезные фрезы применяются при нарезании цилиндрических зубчатых колёс (прямозубых, косозубых и шевронных) и реек. Пальцевые фрезы, в частности, применяются Преимущественно для нарезания шевронных колёс, а также зубчатых колёс больших модулей. [c.390]

Преимущества фасонных зуборезных фрез— простота изготовления, низкая стоимость и возможность использования их на универсальных станках, недостатки — пониженная точность нарезанных колёс (не выше 4-го класса точности). [c.390]

ФАСОННЫЕ ЗУБОРЕЗНЫЕ ФРЕЗЫ [c.391]

Преимуществом червячных фрез перед фасонными зуборезными является возможность применения их при нарезании цилиндрических зубчатых колёс с любым числом зубьев при заданном модуле, высокая производительность и значительная точность. [c.397]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Зуборезные пальцевые фрезы (фиг. 107) работают по методу фасонного фрезерова- [c.191]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Дисковая зуборезная фреза (см. рис. 56) является фасонной фрезой с затылованным зубом, профиль которого соответствует профилю впадины нарезаемого колеса. Каждая фреза предназначена для нарезания колес определенного модуля и некоторого ограниченного диапазона чисел зубьев. Дно впадины между зубьями может быть прямолинейным ил с перемычкой. Фасонная задняя поверхность зуба образуется путем затылования резцом. Фрезы после затупления перетачивают только по передней поверхности, которая у чистовых фрез радиальная (у=0), а у Черновых поднут-ряется с у=8-н10°. [c.120]

По конструкции фрезы делятся на цельные и сборные, с пластинками из твердых сплавов или из быстрорен ущей стали. Различают фрезы цилиндрические (преимущественно с зубьями, расположенными по винтовой линии), торцовые, дисковые, трехсторонние (пазовые и др.), прорезные (шлицевые и др.), отрезные, концевые (пальцевые), одно- и двухугловые, зуборезные, фасонные, наборные (наборы из нескольких отдельных фрез). Основные размеры фрез и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах, нормалях или в справочной литературе. Геометрические параметры фрез можно выбрать по нормативам [25] (карты 2—6). [c.156]

Нарезание зубьев производится на зуборезных станках типа Пфаутера червячной фрезой методом обкатки. Обработка боковых плоскостей зуба производится на фрезерных станках составными фасонными фрезами. Обработанная зубчатка полируется на специальных полировальных станках с машинным столом и передается на никелировку и хромирование (см. ниже). [c.231]

Фасонные зуборезные фрезы являются разновидностью фасонных фрез с затылованными зубьями. Конструктивные параметры у дисйовых фрез (рис. 188, а) выбираются по ГОСТу 10996— 64, а у пальцевых фрез (рис. 188, б) по нормалям [24]. С целью повышения точности передний угол берут у = 0°. [c.313]

Исходную инструментальную поверхность можно образовать различными способами. Она может быть определена как огибающая поверхность детали при ее движении относительно инструмента. В соответствии сэтим, первым, способом находится, например, исходная инструментальная поверхность при проектировании фасонных зуборезных фрез, предназначенных для обработки зубчатых колес. [c.31]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Для нарезания некорригированных цилиндрических прямозубых колёс фасонными (дисковыми или пальцевыми) фрезами на фрезерном станке (с помощью делительной головки) или на зуборезном станке применяются комплекты фрез (для каждого модуля свой комплект), приведённые в табл. 8. Каждая фреза данного комплекта точно спрофилирована для минимального числа зубьев из тех чисел зубьев, для которых она предназначена. В англо-американской практике принята нумерация фрез в порядке, обратном указанному в табл. 8. [c.238]

Фасонные зуборезные фрезы по конструкции разделяются на дисковые и пальцевые, по назначению — на фрезы для прямозубых колёс и фрезы для косозубых и шевронных колёс. Эти фрезы н свою очередь разделяются по характеру обработки на чистовые и черновые и по исходным данным — на стандартные (со стандартным модулем и = 20°) и нестандартные (в том числе питчевые). [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...