Сушка обмуровки

Сушка обмуровки котла [c.120]

Операция по сушке обмуровки котла состоит в том, что обмуровка медленно прогревается пламенем от костра или от одной нефтяной форсунки и просушивается, пока содержание имеющейся в обмуровке влаги не упадет до 2,5%. [c.120]

В большинстве случаев сушку обмуровки во вновь смонтированных котлах производят в процессе щелочения котла. Обычно к концу щелочения на 3—4-й день после растопки влажность обмуровки доходит до 2,5%. [c.120]

Во время сушки обмуровки, щелочения и парового опробования (Котла необходимо вести наблюдение и запись в журнал о величине тепловых. расширений и удлинений барабанов и коллекторов (см. приложение 6). [c.124]

СУШКА ОБМУРОВКИ КОТЛА [c.193]

Ввод реагентов и начало щелочения следует производить за 3 дня до окончания сушки обмуровки. [c.300]

Шамотобетон на глиноземистом цементе имеет также более благоприятную макроструктуру, благодаря которой при первом разогреве бетона и сушке обмуровки не возникает трещин и разрывов, появляющихся в этих условиях у бетона на портландцементах и жидком стекле (Л. 32]. За время применения шамотобетона на глиноземистом цементе (начиная с 1950 г.) он зарекомендовал себя наилучшим образом, особенно при ремонтных работах, когда требуется быстрое твердение бетона. [c.23]

Ввод реагентов в конце процесса сушки обмуровки 3 3 4 [c.129]

Длительная сушка обмуровки из ПХМ на воздухе способствует образованию на ее поверхности корки, которая затруднит сушку массы. [c.233]

После нанесения замазки необходимо предварительно подсушить ее при температуре 20—25°. Дальнейшая просушка происходит при растопке и сушке обмуровки котла. - [c.156]

После нанесения замазки необходимо просушивать ее несколько часов при комнатной температуре. Дальнейшая просушка происходит при сушке обмуровки котла. [c.401]

Подготовка котла к комплексному опробованию заключается в сушке обмуровки, щелочении и испытании котлоагрегата на паровую плотность. [c.180]

Наиболее распространенным из перечисленных способов является сушка обмуровки горячими газами, получаемыми при сжигании в топке различных видов топлива. Продолжительность искусственной сушки нри постепенном повышении температуры в топочной камере к концу сушки до 200 — 250 °С должна составлять 90—100 ч для неэкранированных котлов с тяжелой обмуровкой толщиной 500—900 мм, 70—80 ч для экранированных котлов с обмуровкой толщиной 200—500 мм. [c.181]

Как производится сушка обмуровки котельного агрегата [c.188]

Ступенчатое испарение 111 Суточная ведомость 117 Сушилка конвективная 140 Сушка обмуровки 180 [c.282]

Так, у котлоагрегата Универсал-6]Н с механической топкой тепловую изоляцию мастикой передних, боковых и задних стенок котла выполняют вовремя сушки обмуровки, наносят мастику на тепловую поверхность секций котла. Розжиг агрегата и пуск в эксплуатацию ведется в той же последовательности, что и у КВм-1, ЗЗК. [c.250]

Сушка обмуровки. Если установка пускается впервые, а также после перекладки футеровки, перед розжигом газогенератора обмуровка и футеровка его подвергаются просушке. Вначале производится воздушная сушка путем проветривания шахты через открытую разгрузочную дверцу, загрузочное отверстие и вытяжную трубу в течение 2—3 суток. Затем производят огневую сушку. Отключают газогенератор, закрывают загрузочные приспособления, открывают вытяжную трубу и на колосниковой решетке или на шлаковой подушке разжигают немного дров. Заслонкой на вытяжной трубе устанавливают самую малую тягу, чтобы дрова горели медленно. Приток воздуха к горящим дровам должен быть достаточным, чтобы избежать образования взрывоопасной горючей смеси. [c.373]

Сушка газоотводящих труб осуществляется до ввода или в процессе ввода в эксплуатацию одновременно с сушкой обмуровки котлов. При этом температурный режим — подъем температуры газов не должен превышать скорости 5°С/ч, а в зимнее время [c.195]

Сушка обмуровки современных мощных котлов обычно совмещается с опробованием котла на паровую плотность. Сушка и разогрев обмуровки, выполненной с применением бетонов, могут производиться через трое суток после укладки бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле и через семь суток после укладки бетонов на портландцементе. [c.735]

Для сушки обмуровки рекомендуется следующий режим [c.735]

Щелочение котла совмещается с сушкой обмуровки. Непосредственно за щелочением без останова котла обычно следуют операции по выявлению паровой плотности и продувки паропроводов, поэтому до начала щелочения котел должен быть подготовлен к проведению этих операций. [c.849]

Некоторая часть влаги остается в обмуровке, связанной при схватывании и твердении цементных растворов и бетонов, остальная влага до ввода парогенератора в работу должна быть удалена в период сушки обмуровки. [c.249]

Процесс сушки обмуровки начинается в период кладки. Штучные изделия перед укладкой можно подсушивать пламенем газовых горелок инфракрасного излучения, если такие горелки применяются на данном монтажном участке. Для ускорения сушки обмуровки из сборных элементов укладку плит иногда производят на растворах, затворенных водным раствором жидкого стекла. [c.250]

Первый этап — это естественная сушка обмуровки. Вследствие Длительности процесса выполнения обмуровочных работ при монтаже крупных парогенераторов в зависимости от погодных условий и времени года обмуровка может в значительной степени высохнуть за счет естественного испарения влаги. [c.250]

В летних условиях и в действующих цехах процесс естественной сушки обмуровки будет протекать более эффективно. Быстро высыхает обмуровка монтажных блоков, выполняемая под открытым небом в летнее время. Процесс естественной сушки имеет большое значение и с этим следует считаться при определении способа и длительности последующей искусственной сушки. [c.250]

Существуют четыре способа искусственной сушки обмуровки [c.251]

На выбор способа сушки обмуровки влияют главным образом [c.251]

Три других способа сушки можно применять для парогенераторов любой производительности, однако сушка горячим воздухом и горячей водой практически может быть применена только в действующем цехе, где возможно получение тепла от парогенераторов, находящихся в эксплуатации. Что же касается сушки обмуровки горячей водой, циркулирующей в трубах поверхности нагрева, то этот способ можно рекомендовать только для сушки обмуровки парогенераторов с естественной циркуляцией барабанного типа. [c.251]

При сушке обмуровки температура в топочной камере должна подниматься медленно и равномерно. Нельзя создавать в топке слишком большие температуры в первые же сутки процесса сушки, так как это приведет к [c.251]

Сушка считается законченной, если температура облицовочного слоя обмуровки достигает 50—55° С и после выдерживания при этой температуре в течение 1—2 дней влажность обмуровки не будет превышать 0,5%. Способ сушки обмуровки дровами и древесными отходами, применяемый только на парогенераторах малой производительности и с небольшим объемом обмуровочных материалов, требует большого расхода дров. Этот способ можно применить для предварительного обогрева обмуровок и более крупных парогенераторов в первые часы организации искусственной сушки тяжелых обмуровок для создания в топке достаточной температуры, чем облегчается включение в работу мазутных форсунок. [c.252]

Более удобен метод сушки обмуровки горячей водой, непрерывно подогреваемой паром, подача которого в парогенератор производится через его нижние дренажные точки. При этом способе циркуляционный контур парогенератора предварительно заполняется водой. Несоизмеримая по количеству подача пара в воду парогенератора может вызвать гидравлические удары, что приведет к расстройству вальцовочных и сварных соединений. Поэтому подача пара регулируется в зависимости от количества подогреваемой в парогенераторе воды и ее температуры- [c.253]

Самым распространенным является способ сушки обмуровки при сжигании жидкого или газообразного топлива в топочной камере. Этот способ прост по организации и проведению процесса и допускает совмещение сушки обмуровки со щелочением парогенератора или его кислотной промывкой, что в итоге приводит к сокращению пускового периода и экономии затрат на предпусковые операции. [c.253]

Сушку обмуровки из огнеупорного и облицовочного кирпича, выполненных большими массивами, производят до получения следующих показателей. [c.254]

В течение 2—3 ч держат температуру в топке в пределах 250—300° С при шиберах, открытых на 7з сечения, при этом температуру воды в кипятильных и экранных трубах поддерживают на уровне до 90° С и продолжают сушку до тех пор, пока температура между футеровкой и обмуровкой в кладке из красного или диатомитового кирпича на неэкранированных участках стен топки не достигнет 200° С, а температура в слое обмуровки на глубине 100 мм от наружной поверхности облицовки топочных стен из красного кирпича будет составлять 50° С. Температуру измеряют термопарами, заложенными в обмуровку перед началом сушки. Контрольно-измерительные приборы, применяемые при сушке обмуровки парогенераторов, приведены в табл. 22. [c.254]

Сушку обмуровки рекомендуется производить при хорошей вентиляции, необходимой для удаления паров влаги из обмуровки. Если при этом используются сушильные агрегаты (калориферы, газовые беспламенные горелки и др.), то для их обслуживания допускается только специально обученный персонал. [c.256]

Для котлов типа ДКВ, КРШ, БЕД и ТЕД допускается применять прощелачивание одной кальцинированной содой (КагСОз) из расчета 6 /сг на 1 т находящейся в котле воды. Кальцинированная сода вводится в котел до его растопки и щелочение следует начинать одновременно с проведением сушки обмуровки. Кальцинированную соду для щелочения удобнее всего вводить в котел в растворенном виде. Ввод кальцинированной растворенной соды осуществляется с помощью специально устанавливаемого бачка. [c.74]

После ремонта производилась сушка обмуровки котла, в топке поддерживалось слабое горение, при этом, предохранительные клапаны были открыты. После начала парообразования в котле предохранительные клапаны закрыли. Через некоторое время один из предохранительных клапанов стал выпускать пар, при этом стрелка манометра только начала отходить от нулевого положения. Машинист котла вместо того, чтобы выяснить причину открытия предохранительного клапана, заклинил его. Вскоре открылся второй предохранительный клапан. Вместо того, чтобы уменьшить горение в топке и выяснить причину срабатывания клапана, машинист его тоже закли- [c.211]

Сушка заново выложенной обмуровки в зависимости от конструкции и условий выполнэния обмуровочных работ может занять до 10 суток. Продолжительность сушки обмуровки после капитального ремонта устанавливается в зависимости от объема выполненных работ. Сушка производится с увеличением температуры по 10—20° С в час первые 24—30 часов. На последующий подъем затрачивается 6—8 часов. Сушка торкретной массы, огнеупорной обмазки и пластичной хромитовой массы производится согласно указанию специальных инструкций или проекта. Если таких данных не имеется, рекомендуется сушка до 200° С со скоростью подъема [c.194]

Сушка обмуровки и растопка котла. Сушку обмуровки рекомендуется начинать непосредственно после окончания обмуровоч-ных работ пропусканием через экранные трубы горячей воды, температуру которой следует постепенно повышать до 60—80° С в течение 10—12 ч до полного высыхання ПХМ. [c.233]

По окончании ремонта у котла производилась сушка обмуровки, для чего в топке поддерживалось слабое горение. Предохранительные клапаны были открыты. Когда началось парообразование в котле, предохранительные клапаны закрыли. Поддержание горения в топке было поручено подвозчице топлива, ранее никогда не работавшей на котле. [c.424]

Наиболее распросграиьййым ш перечисленных сяособов яв-ляется сушка обмуровки горячими газани, получаемыми при [c.201]

С гупенчатое испарение 112 Сушилка конвективная I47 Сушка обмуровки 200 [c.302]

До начала сушки обмуровки должны быть закончены основные строительные и отделочные работы, а также работы по электро-, водоснабжению и канализации. Котельная должна быть обеспечена постоянным и аварийным освещением, средствами связи, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, топливом, материалами, инструментом и инвентарехм. [c.242]

Наиболее распространен способ сушки обмуровки дровами или древесными отходами, сжигаемыми небольшими порциями в топке котла его просто организовать и выполнить. Продолжительность искусственной сушки обмуровки 3—9 сут и зависит от конструкции обмуровки, телшерату-ры окружающего воздуха, длительности естественного процесса сушки, наличия ресурсов и других факторов. [c.243]

Можно производить сушку и с перерывами, разводя огонь два-три раза в сутки и протапливая 1—2 часа. Тогда срок сушки соответственно затягивается. После сушки обмуровку и футеровку тщательно осматривают изнутри и снаружи и обнаруженные трещины замазывают. Если шахта не имеет металлического кожуха, то после просушки и прогрева кладки производят наружную оштукатурку и побелку. [c.373]

Подготовка котла к растопке. Основные этапы ввода в эксплуатацию котельной после монтажа или капитального ремонта — это подготовка газопроводов и котлов к приему газа, пуск газа и растопка котла, сушка обмуровки и химическая очистка поверхностей нагрева, паровое и комплексное опробование. Подготовку котельной после длительного перерыва в работе обслуживающий персопал должен проводить под непосредственным руководством лица, ответст- [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...