Цехи Оборудование - Выбор

Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155]

Выбор веса слитка вне-печной плавки металлического хрома зависит от величины производственной программы, имеющегося в цехе оборудования, грузоподъемности кранов и т. д. [c.95]

Вследствие высокой агрессивности реакционных сред рассматриваемой группы производств, одной из основных задач при строительстве новых объектов, реконструкции и модернизации действующих цехов является правильный выбор конструкционных материалов и защита оборудования от коррозии. [c.5]

Выбор последовательности обработки во многом предопределяет весь последующий ход изготовления деталей, оказывая влияние на точность, качество и производительность работы. При этом нередко последовательность изготовления деталей определяется имеющимся в цехе оборудованием и различными приспособлениями для механизации трудоемких процессов слесарных работ. [c.149]

Правильный выбор материалов для изготовления оснастки цехов покрытий, рациональный выбор типа оборудования и удобное размещение его в значительной степени определяют успех работы по нанесению покрытий. [c.3]

К профилактическим мероприятиям относят стро- ительно-техническое, т. е. правильное расположение зданий, дорог, проездов, правильное планирование цехов, выбор соответствующих материалов для строительства зданий, оснащение цехов оборудованием, безопасным в пожарном отношении, и т. д. [c.20]

Компоновка тепловой электростанции. Под компоновкой понимают взаимное расположение цехов тепловой электростанции и размещение оборудования. При выборе компоновки необходимо выполнять следующие требования должна обеспечиваться наиболее простая технологическая схема производства теплоты и электроэнергии размещение оборудования в цехах и все коммуникации между элементами оборудования должны обеспечивать простоту, наглядность и надежность оборудование должно быть расположено с учетом удобства обслуживания сооружение должно иметь минимальные первоначальные капитальные затраты и эксплуатационные расходы при выборе компоновки следует предусмотреть возможность расширения электростанции. [c.171]

При организации цеха или участка пайки необходимо предусматривать наиболее прогрессивные способы пайки и применять наиболее совершенное оборудование. При выборе способа пайки и оборудования необходимо исходить из требований к качеству изделия, соображений экономики и условий безопасной работы. [c.259]

Разработка технологического плана (планировка) цеха заключается в выборе принципиальной схемы его компоновки, в установлении геометрических размеров и количества пролетов, в расстановке оборудования и рабочих мест по пролетам согласно принятым в проекте организационно-технологическим мероприятиям. [c.150]

При выборе оборудования в условиях действующего производства приходится ориентироваться па имеющееся в цехе оборудование и обязательно учитывать степень фактической загрузки отдельных его групп. [c.77]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работаюш,их в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладаюш,ие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

Так как на АЭС применяются различные растворы (кислоты, щелочи, их различные композиции, комплексоны и т. п.) в процессе подготовки воды, очистки и дезактивации оборудования и др., в химических цехах электростанции действуют вспомогательные линии, оснащенные арматурой. При выборе материала для такой арматуры необходимо учитывать химическую активность транспортируемой среды, ее химический состав, концентрацию и температуру. Различные сочетания этих параметров и скорости среды дают различные результаты [c.29]

На специализированных заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения производительность труда сборщиков значительно увеличивается в результате широкого применения в сборочных цехах средств механизации и автоматизации. Наиболее высокие темпы роста производительности труда и выпуска изделий обеспечиваются при комплексном решении всех проблем сборочного производства (механизации и автоматизации сборочных процессов, средств транспортирования, контроля, испытания и хранения продукции, движения деталей, собранных агрегатов и машин). В этой отрасли эффективно решены вопросы выбора рациональной схемы сборки и правильного расчленения операций по сборочным постам, применения передового технологического механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, создания механизированных комплектовочных складов с системами автоматического учета величины задела, комплектования деталей в тару и т. п. Например, в сборочном цехе Волгоградского тракторного завода существующая система кран-балок заменяется системой монорельсов с автоматическим адресованием тельферов. [c.245]

При построении ГАП, определении требуемых условий эксплуатации оборудования, рациональных путей повышения надежности ГПС и для разработки диагностических процедур широко применяется натурное и математическое моделирование. По сравнению с частично автоматизированным производством, предусматривающим ручную загрузку и обслуживание станка цеховым персоналом, ГАП предъявляет многочисленные и более строгие требования к выбору заготовок и режимов обработки, отработке последовательности технологических операций, контролю и испытанию продукции, распределению заделов, потоков информации, группированию, базированию и зажиму обрабатываемых деталей, наладке и регулировке оборудования. В настоящее время с помощью натурного моделирования отрабатываются вопросы пространственного размещения оборудования в цехе, связанные с рациональным распределением транспортных потоков, решением вопросов техники безопасности, комфортности и эстетичности (табл. 2.1). [c.48]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

При проектировании цехов III класса, являющихся, как правило, уникальными и весьма дорогостоящими, необходима более углублённая проработка вопроса о выборе оборудования. Поэтому в задании на проектирование таких цехов, помимо весового количества поковок и их развеса, должны быть указаны по той же табл. А конкретные поковки, которые могут быть приняты за типовые при выборе мощности прессов и подсчёте их количества. [c.68]

При укрупнённом проектировании выбор и расчёт количества основного оборудования возможно вести по показателям, приведённым в табл. 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8, или по иным показателям, достигнутым в передовой практике цехов, родственных либо аналогичных проектируемому. [c.69]

Указания по выбору технологического оборудования, применяемого в цехах металлических конструкций, даны в табл. 2 (см. также т. 5). [c.116]

Выбор и расчёт основного технологического оборудования могут быть выполнены на основе а) программы цеха, распределённой по технологическим операциям б) данных о производительности оборудования, имеющихся в карте или ведомости технологического процесса (табл. В), и в) фонда времени работы оборудования Ф с учётом доли времени на переналадку процесса и выполнение вспомогательных операций т [c.136]

Для выбора оборудования при укрупнённом проектировании могут быть использованы также данные о технологической структуре станочного парка передовых цехов, родственных проектируемому по специализации и масштабу выпуска. В табл. 5 приведены подобные сведения по восьми деревообделочным цехам (производство легковых и грузовых [c.233]

Оборудование и рабочий состав. При проектировании модельных цехов (выбор оборудования, определение необходимого цеху количества рабочих различных профессий и т. д.) расчёт трудоёмкости обычно производится по укрупнённым показателям [65]. В табл. 13 приведены выраженные в нормо-часах на 1 древесины показатели трудоёмкости изготовления моделей II класса прочности. К показателям табл. 13 для моделей I класса прочности должен быть принят поправочный коэфициент, равный 1,3—1,4 для моделей 111 класса — 0,7 — 0,8. [c.246]

Табл. 21 содержит указания для выбора вспомогательного оборудования цехов I, II, [c.345]

Выбор технологического оборудования для кузнечного, сварочного, термического, окрасочного и других отделений ремонтно механического цеха определяется указаниями соответствующих глав настоящего тома. [c.362]

В разделе, посвящённом о б о р у д о в а н и ю, даются указания по выбору и определению количества оборудования, потребного проектируемому цеху. Технологические параметры оборудования, в настоящем томе в большинстве своём отсутствуют, они рассматриваются в других томах Справочника" в связи с технологией машиностроения (тт. 5, 6 и 7) либо конструированием машин (тт. 8 и 9). Имеющиеся здесь сведения по оборудованию ограничиваются преимущественно его проектно-монтажными характеристиками. При этом наибольшее внимание уделено тем видам цехового оснащения, которые обычно изготовляются на месте, собственными силами заводов. [c.561]

Выбор цветового оформления при окраске оборудования имеет важное значение. Металлорежущие и деревообрабатывающие станки и прессы, работающие в машинных залах, следует окрашивать в светлосерый цвет. Этот цвет, будучи немарким, вместе с тем улучшает световые условия цеха благодаря отражению от станков значительной части лучей. [c.554]

В соответствии с Планом совместных работ по созданию общемашиностроительных типовых и руководящих материалов в области технологии и организации производства на 1961, 1962, 1963 гг. , утвержденном 24 министерствами и ведомствами, разработано 172 наименования типовых и руководящих материалов. Из них 135 изданы в 1963—1965 гг. Материалы содержат типовые проекты цехов, участков, складов и т. п., указания по выбору оптимальных технологических процессов и форм организации производства в различных цехах. Например, разработаны типовые проекты производственных участков цехов чугунного и стального литья с комплектом оборудования, типовой технологией и организацией производства, типовые механизированные и автоматические 208 [c.208]

Выбор высоты пролё/гаов кузнечных цехов определяется высотой устанавливаемого в цехе оборудования и возможностью ремонта последнего с помощью крана При небольшой высоте оборудования (например горизонтально-ковочных машин) высота пролёта выбирается из соображений достаточно хорошего аэрирования цеха. [c.82]

Имея эти данные, приступают к выбору типа штампа и его узлов. Обычно этот этап проектирования самый трудный и ответственный, так как на правильный выбор конструкции штампа оказывает существенное влияние большое число различных факторов. К основным из этих факторов относятся конфигурация и размеры штампуемой детали, требуемая точность, форма исходного материала (лист, полоса, лента, отход), имеющееся в штамповочном цехе оборудование, технические возможности инструментального цеха и др. При этом одним из решающих факторов является экономический — количество производимых детале11, стоимость изготовления штампа. [c.410]

В уоде технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется 1 И разработке технологических процессов и методов управления ими, iipH определении периодичности наладок ге.-аюлогического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида (уровня рассмотрения) ТС ТС технологической операции, ТС технологического процесса ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.). и ТС предприятия. [c.65]

Воздействие, оказываемое управляющим органом, может иметь различную форму — от приказа руководителя предприятия или требований утвержденных планов (например, плана новой техники) до служебной записки или устного распоряжения. Выбор формы воздействия зависит от важности, стоимости и срочности подлежащего проведению мероприятия. Если последнее требует капиталовложений, например, для установки нового оборудования или расширения цеха, воздействие осуществляется путем издания приказа руководителя предприятия, вытекающего из плана его технического перевооружения или из постановлений руководящих органов. В случае же, о котором шла речь выше, корректировка твердости ножа может быть осуществлена на основании служебной записки отдела главного технолога или начальника термического цеха, которые руководствуются техническими усло-виами. [c.9]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

Целесообразно строительство базовых кузнечных производств, специализированных на изготовлении заготовок одного-трех видов конфигурации, рассчитанных на удовлетворение спроса по кооперированным поставкам заводов экономического района независимо от ведомственной принадлежности. Границы района кооперированных поставок следует определять путегл оптимального соотношения меладу эффективностью специализированных производств и уровнем транспортных расходов. При определении оптимального размера кузнечно-прессового произподства следует учитывать количество групп заготовок, включаемых в состав продукции цеха, завода, и размеры производства каждой из них. Выбор типоразмеров заготовок обусловливается мощностью установленного оборудования, а объем их выпуска определяется пропускной способностью ковочных агрегатов и объемами потребности однотипной продукции. [c.209]

В инструментальных цехах машиностроительных заводов, как правило, имеются значительные недостатки в организации технико-экономического планирования, а именно отсутствует научнообоснованная система утверждения и расчетных показателей, несовершенны методы, применяемые для их расчета, нет единства в выборе единиц измерения объема производства инструментальных цехов и др. Видимо, при планировании деятельности инструментальных цехов заводов целесообразно использовать в качестве утверждаемых показателей объем производства в соответствующих единицах измерения номенклатуру важнейших видов продукции фонд заработной платы работающих смету затрат на производство фондоотдачу соотношение между ростом производительности труда и средней заработной платой. В качестве расчетных показателей целесообразно использовать показатели численность работающих всего и по категориям фонд заработной платы по категориям работающих среднюю заработную плату одного работающего и по категориям производительность труда смету цеховых расходов и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования стоимость основных фондов и норматив оборотных средств выполнение плана оргтехмероприятий цеха. В этом направлении следует обеспечить разработку методики планирования деятельности инструментальных цехов с учетом обеспечения максимального повышения экономической эффективности машиностроительных заводов. [c.320]

Ручные и электрические мостовые краны, гфан-балки и тельферы являются почти всегда эксплуатационными подъемными средствами, предусмотренными проектом цеха или объекта и входящими в комплект поставки заводского оборудования. Монтаж цеха начинается с установки этих проектных подъемных механизмов, после чего с их помощью начинается монтаж технологического оборудования. Применяемые краны и тельферы не являются собственностью монтажных организаций и при проектировании организации работ монтажникам приходится применяться к имеющимся в наличии эксплуатационным подъемным средствам, поэтому данных для их выбора в настоящей книге не приводится. [c.89]

Главка XV, посвящённая типам, конструкции и основным параметрам деревообрабатывающих машин, содержит справочные данные, которые могут быть использованы при предварительном выборе необходимого оборудования для проектируемых деревообрабатывающих цехов и при конст<)уировании деревообрабатывающих станков. Здесь приведены сведения по оборудованию общего назначения, включая лесопильные рамы, ленточнопильные, кругапильные, строгальные, фрезерные, сверлильные и другие станки. [c.1219]

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д. [c.1]

О эорудование и рабочий состав. Выбор оборудования деревообделочного цеха определяется намечаемым технологическим процессом и принятой серийностью производства. [c.232]

Главы, посвящённые проектированию отдельных цехов, изложены по следующему плану а) классификация цехов данной специальности, б) состав исходных сведений для проектирования, в) способы построения программы цеха, г) указания по выбору и расчёту количества оборудования, потребного дли проектируемого цеха, д) данные для определения Ьостава и численности рабочих кадров, е) порядок выявления потребности в материалах, ж) указания по компо новке и планировке цехов, з) сводка технико-экономических показателей. [c.561]

Ранее мы уже говорили о необычных предложениях А. И. Зимина, сделанных в период создания мощных гидропрессов, по проблеме автоматизации и выбора схем технологических процессов, по проблеме использования разрушающей энергии гидроудара для целей ОМД, при разработке периодической системы . Во всех них несомненно присутствовали элементы научйой фантазии. Особенно в последние годы он все чаще задумывался о том, каким должно быть кузнечное производство на рубеже второго и третьего тысячелетий и какими будут все его составляющие — оборудование, технология, автоматизация, цехи, управление и т. д. На эту тему А. И. Зимин готовил доклады и выступления, вел беседы с коллегами. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...