Фосфор Определение в чугуне

Можно привести виде ряд примеров, характеризующих значение информации о химическом составе в черной металлургии. Содержание определенных компонентов является непосредственным показателем качества большой группы материалов отрасли железных руд, продуктов их переработки перед плавкой, флюсов, ферросплавов, лигатур, модификаторов, а также металлургических шлаков, находящих широкое применение в разных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Информация о химическом составе требуется для оценки технико-экономической эффективности металлургического производства, в том числе основанного на данных материального баланса, а также для расчета удельного расхода материалов. Так, согласно данным работы [9], расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна зависит от содержания серы и золы в коксе, а также кремния, марганца, серы и фосфора в чугуне. [c.12]

Присутствие в стали закиси железа делает сталь хрупкой. Поэтому в процессе производства сталь раскисляют, т. е. у окислов железа отбирают кислород. Для этого в конце плавки в конвертер вводят определенное количество ферромарганца, ферросилиция и алюминия. Этим способом можно перерабатывать чугуны, содержащие мало фосфора и серы. При большом содержании в чугуне этих примесей конвертирование производят по томасовскому способу. В качестве огнеупорного материала используют доломитовый кирпич, который не разъедается флюсом (окисью кальция), необходимым для переработки фосфористых чугунов. Во время плавки в конвертер засыпают обожженную известь, которая переводит фосфор в шлак. Бессемеровский и томасовский способы были впервые предложены англичанами Бессемером (1856 г.) и Томасом (1878 г.). [c.48]

Чугуны - железоуглеродистые сплавы, содержащие >2 % С. В практике чаще всего используют чугун с содержанием 2,5...4 % С. Кроме углерода в чугуне обычно содержатся кремний, марганец, сера и фосфор. Из-за наличия в структуре чугуна графита пайка его вызывает определенные трудности, так как места его залегания можно рассматривать как внутренние надрезы - концентраторы напряжений. [c.477]

Если перерабатываемый белый чугун содержит много кремния, то конвертирование производится по бессемеровскому способу. В этом случае в качестве огнеупорного материала применяется динасовый кирпич. Тепло получается за счет реакции окисления кремния. При повышении температуры железо окисляется, а углерод выгорает. Для раскисления железа и выравнивания содержания углерода в конце плавки в конвертер вводят определенное количество ферромарганца. Марганец вступает в реакцию с кислородом, находящимся в соединении с железом, и железо становится чистым. Углерод из ферромарганца переходит в состав получаемой в конвертере стали. Этим способом можно перерабатывать чугуны, содержащие мало фосфора. При большом содержании в чугуне фосфора конвертирование производится по томасовскому способу. В качестве огнеупорного материала используется доломит. Тепло получается от реакции окисления фосфора. Во время плавки в конвертер засыпают обожженную известь, которая переводит фосфор в шлак. [c.39]

Для выявления погрешности при определении химического состава чугуна спектральными методами относительно химических было проведено 38 анализов различных составов чугуна. Из результатов исследования, приведенных в табл. 13, можно сделать заключение, что для экспресс-анализа состава металла при плавке в индукционных печах целесообразно использовать следующие методы для контроля углерода — метод сжигания, точность 0,05% для контроля серы и фосфора — химический анализ, точность 0,01% для контроля кремния, марганца, хрома, никеля и молибдена — спектрографический метод, точность 0,1%. [c.51]

К чугунам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11 % (2,14 %). В этих сплавах обычно присутствует также кремний и некоторое количество марганца, серы и фосфора, а иногда и другие элементы, вводимые как легирующие добавки для придания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих элементов можно отнести никель, хром, магний и др. [c.409]

Чугуном называют сплав железа с углеродом, содержащий от 2,14 до 6,67 % углерода. Но это теоретическое определение. На практике содержание углерода в чугу-нах находится в пределах 2,5-4,5 %. В качестве примесей чугун содержит кремний, марганец, серу и фосфор. [c.78]

Металл перед эмалированием должен находиться в равновесном состоянии без напряжений с нормальной (отожженной) структурой и с определенной величиной зерна (балл 5—7 для стали) металл должен быть также чистым от вредных примесей и включений (фосфор, сера и шлаки в стали и чугуне). При невыполнении этих условий на стальных изделиях, помимо указанных выше пороков, часто появляется еще рыбья чешуя , представляющая собой отколы эмали в виде чешуи. Этому пороку особенно подвержены стали горячего проката. Поэтому для эмалирования предпочитают холоднокатанные стали. Это объясняется тем, что стали горячего проката часто имеют волокнистую структуру (деформированная структура). Однако полный отжиг такой стали устраняет волокнистость строения и делает ее устойчивой против появления в эмалевом слое рыбьей чешуи . Так как изделия для [c.69]

Практически технические сплавы железа с углеродом совершенно чистыми получить невозможно. Они обыкновенно содержат в себе различные примеси марганец (Мп) —от 0,5 до 4,5% кремний (81) —от 0,4 до 1,5% фосфор (Р) —от 0,1 до 0,8% и серу (5) —от 0,02 до 0,08%. Эти примеси оказывают на качество чугуна и стали определенное влияние. [c.443]

Литейный чугун должен быть мягким, хорошо поддаваться обработке режущим инструментом. Это свойство чугуна обусловлено определенным содержанием в нем кремния. Свойство чугуна хорошо заполнять форму достигается содержанием в нем фосфора фосфор увеличивает сопротивление износу и хрупкость чугуна. [c.8]

При плавке в кислом конвертере кет условий для удаления из металла фосфора и серы из чугуна они полностью переходят в сталь. В процессе продувки воздухом в металле растворяется до 0,012— 0,025% азота в стали содержится также повышенное количество неметаллических включений. Вследствие особенности технологического процесса в кислом конвертере можно перерабатывать только чугун определенного химического состава. Полученную сталь применяют там, где она соответствует требуемым техническим условиям. При низком содержании углерода (0,1—0,2 о) ее используют для изготовления сварных труб, болтов, винтов, тонкой жести, профилей сложного сечения. Сталь с содержанием углерода до 0,50—0,70%о используют для прокатки рельсов, строительных балок и т. д. [c.53]

Отливки из кислой стали вследствие лучшей раскисленности и меньшего содержания газов в металле получаются более плотными и имеют более высокие механические свойства. Главным недостатком кислой стали является ее высокая стоимость — она обычно в полтора-два раза дороже основной, так как стоимость исходных материалов для кислой стали выше стоимости исходных материалов для основной стали. В отличие от основной, для получения кислой стали применяется высококачественный древесный или коксовый чугун с малым содержанием фосфора и серы по ГОСТ 4831—49 и 805—49 шихтовая болванка и стальные отходы должны быть определенного химического состава. [c.303]

Ж и д ко те к у ч е ст ь — способность металла или сплава в расплавленном состоянии заполнять литейную форму. Определение жидкотекучести металла производится лри помощи специальных отливок, в виде стержней, спиралей, решеток, клиньев и подобных проб. Для повышения жидкотекучести металлов и сплавов к ним добавляют легирующие компоненты, например фосфор — к медным сплавам п чугуну, кремний — к алюминию. [c.28]

К железоуглеродистым сплавам относятся сплавы, в которых основными компонентами являются железо и углерод. В зависимости от содержания углерода железоуглеродистые сплавы делятся на две группы чугуны (при содержании угле юда более 2%) и стали (при содержании углерода до 2%). Помимо железа и углерода, железоуглеродистые сплавы обязательно содержат марганец, кремний, серу и фосфо], а также могут содержать и ряд других компонентов, называемых легирующими, которые специально вводятся в эти сплавы. Чугуны и стали, содержащие только железо, углерод, марганец, кремний, серу и фосфор, называются у г л е род и с т ы м и. Чугуны и стали, которые содержат легирующие компоненты (в количествах, изменяющих какие-либо свойства сплава), называются легированными. В том случае, когда содержание марганца и кремния превышает определенные количества, эти компоненты также считаются легирующими. Так, марганец становится легирующим компонентом при содержании в стали более 1%, а кремний — при содержании в стали более 0,8%. [c.41]

Влияние фосфора. Содержание фосфора в эмалировочных чугунах различных заводов и зарубежных фирм колеблется в пределах от 0,1—0,2 до 1,0—1,5%, Но обычно каждый завод или фирма придерживаются какого-то определенного количества, которое обусловлено особенностями данного производства. [c.151]

Вероятность появления трещин в валках уменьшается при определенном содержании фосфора. Повышение содержания фосфора увеличивает период первоначального расширения чугуна перед усадкой и соответственно время соприкосновения валка с кокилем, что приводит к охлаждению поверхностных слоев и их упрочнению. [c.426]

Томасовский процесс. Наличие громадных месторождений железных руд, богатых фосфором, вызвало в сюе время необходимость изыскать способ производства стали из фосфористых чугунов. При томасовском способе произюдства стали футеровка конвертора основная (доломит). Это позюлило получать основные шлаки, необходимые для удаления фосфора. В конвертор забрасывают определенное количест- [c.28]

Первыми способами получения стали из чугуна были кричный способ (XIV—XV вв.) и затем пудлинговый способ (XVIII в.). Во второй половине прошлою столетия появились и получили наибольшее развитие высокопроизводительные бессемеровский и томасов-ский способы. Недостатками этих способов являются невысокое качество стали и ограниченность сырьевой базы, так как для передела в сталь можно использовать только бессемеровский и томасовский чугуны с определенным содержанием кремния, серы и фосфора. Поэтому в дальнейшем основную массу стали выплавляли мартеновским способом, менее производительным, но позволяющим получать более качественную сталь. Для выплавки стали этим способом используют наиболее распространенный мартеновский чугун, не [c.37]

Томасовский процесс. При этом процессе производства стали в онвертор сначала забрасывают определенное количество свеже-обожженной извести, а затем заливают чугун с большим содержанием фосфора (1,6—2%), минимально возможным содержанием кремния (до 0,6%) и серы (до 0,07%). Известь необходима для извлечения и связывания имеюш егося в чугуне фосфора. Заполнение чугуном конвертора, подъем его и пуск дутья осуществляют так же, как и при бессемеровском процессе. [c.31]

При отсутствии фосфидной эвтектики в структуре быстро затвердевщего чугуна или при низком содержании фосфора в чугуне размер эвтектического зерна мо>кет быть определен по количеству скоплений феррита в центре колоний, образующихся в результате обратной эвтектической ликвации кремния, а также други.ми специальными методами. [c.11]

Определение фосфора [5, 21, 7, 13, 2]. Фосфор в стали находится преимущественно в виде твёрдогв раствора в феррите, в сером чугуне он, кроме того, образует химические соединения — фосфиды. [c.96]

В качестве шихтовых материалов доменной плавки используются кокс, агломерат, окатыши, руда, известняк. В иастояш,ее время железорудная часть шихты доменных печей СССР состоит из 74 % агломерата, 22 % окатышей и 4 % руды. Шихтовые материалы необходимо загружать в доменную печь в кусках определенного размера (40—60 мм). При использовании крупных кусков длительность Протекания процессов восстановления и офлюсования увеличивается. Мелкие куски заб1 вают проходы для газов и нарушают равномерное опускание матерь алов в доменной печи. Куски кокса, агломерата должны быть прочными, хорошо сопротивляться истиранию. Под действием веса столба шихты в шахте доменной печи непрочные материалы превращаются в мелочь и пыль, которые засоряют проходы между крупными кусками то же происходит и при истирании шихты. Кокс и агломерат должны иметь достаточную пористость. Это ускоряет сгорание топлива и восстановление оксидов железа. В шихтовых материалах должно быть минимальным содержание вредных примесей фосфора, серы, мышьяка, свинца и др., которые переходят в состав чугуна, а из чугуна при его переплаве в сталь. Эти примеси отрицательно влияют на свойства готового металла. [c.14]

Для обеспечения требуемых механических и эксплуатационных свойств литых деталей (прочности, твердости, износостойкости, жаростойкости и др.) в сплавы вводят в определенном количестве специальные добавки (легирующие компоненты). По их содержанию сплавы делят на низколегированные (до 2,5 % по массе), среднелегированные (2,5. .. 10 %) и высоколегированные (свыше 10 %). Кроме того, в литейных сплавах присутствуют постоянные примеси (например, сера и фосфор в сталях и чугунах), которые во многих случаях являются вредными, и содержание их офаничивают. [c.152]

При изготовлении чугунных втулок применяется центробежное литье. Чугун берется определенного состава, проверяемого анализом. Для плавки вместо вагранок применяются качающиеся электрические печи. Это позволяет обеспечить лучшие условия для контроля за ходом плавки и более равномерного распределения легирующих элементов, а также создать температуру, достаточно высокую для растворения всего графита, чтобы при охлаждении он принимал шаровидную форму, что придает металлу прочность и однородность. Взвешенные порции металла разливаются в стальные подогретые формы, вращающиеся до тех пор, пока металл не затвердеет. Скорость вращения составляет 1500— 3000 об1мин в зависимости от размера втулки. После извлечения из форм втулки отжигаются в течение часа при температуре 954° С, а затем охлаждаются с понижением температуры на 38° С в час до прохождения нижней критической точки. Структура чугуна отливок — шаровидный графит плюс перлитпо-ферритовая металлическая основа. Втулки, полученные из отливок механической обработкой, подвергаются закалке. Предел прочности втулок на растяжение составляет более 35 кГ/см . Химический состав чугуна (в %) никеля — 1,25 молибдена — 0,50 кремния — 2,00—2,20 серы — 0,04—0,07 фосфора — 0,20 общего углерода — 2,85—3,00 связанного углерода — 0,40—0,60 в отожженных втулках и 0,70—0,80 в закаленных втулках. Твердость закаленных втулок составляет HRG 40—44. [c.270]

Конвертер с основной футеровкой дал возможность перерас-батывать в сталь чугун, богатый фосфором, который не пригоден для конвертера с кислой футеровкой. Однако производство стали в конвертерах требует применения чугуна лишь определенного состава и не решает вопроса использования металлического лома в больших количествах. [c.46]

Рудный процесс (основной). Этим способом выплавляется большая часть В1сей производимой стали. В начале процесса в нагретую печь забрасывают обожженный доломит для наварки пода и откосов. Затем при помощи загрузочных (завалочных) машин загружают в определенной последовательности твердые шихтовые материалы, а также известь для ошлакования фосфора и серы. После разогрева твердых материалов заливают жидкий чугун. Заливка жидкого чугуна, как и завалка твердой шихты, механизирована. В ходе процесса поверхность расплавленного металла начинает окисляться кислородом печных газов и постепенно покрывается слоем шлака. Образующаяся закись железа РеО растворяется в ванне металла и вступает в реакцию с примесями шихты [c.23]

Укажем на некоторые примеры. В железоуглеродистых сплавах (сталях, чугунах) практически всегда, кроме железа и углерода, находятся кремний, марганец, сера, фосфор. До определенных концентраций этих элементов сплавы железа с углеродом рассматриваются как двойные (сплавы Ре — С или Ре — РвдС). [c.80]

За 20—30 мин до расплавления берут предварительную пробу для определения концентраций углерода, серы, фосфора. Содержание углерода в металле по расправлении должно быть на 0,4— 0,6% больше, чем в конечной стали. Состав металла и шлака за время заливки чугуна, интенсивного плавления и полного расплавления приведен в табл. 16. [c.224]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

Многолетний опыт показывает, чю важнейшим фактором, определяющим износостойкость цилиндров, изготовленных из пеаустенитного чугуна, является содержание фосфора и чугуне. Выполнение цилиндров из чугуна, не содержащего фосфора, дает определенные преимущества в отношении облегчения лит()Я и механической обработки, но при этом резко увеличивается износ. При испытаниях в условиях, подобным условиям испытаний трех указанных выше мате[)иалов, интенсивность износа цилиндра, изготовленного из материала, аналогичного материалу А, но не содержащего фосфора, оказалась равной 0,00789 мм иа 1000 км пробега. [c.37]

Рудный процесс применяется в мартеновских цехах металлургических заводов, где имеются доменные печи. Шихта здесь состоит в основном из жидкого передельного чугуна (до 80%), стального. лома, небольшого количества железной руды и флюсов. Так как мартеновский чугун имеет повышенное содержание серы и фосфора, то печи для рудного процесса делаются осповными. Железная руда вводится для окисления примесей чугуна. В качестве флюса применяется известняк. Завалка (загрузка) шихтовых материалов в печь идет в определенной последовательности — сначала загружают железную руду и известняк, затем заливают жидкий чугун. [c.12]

Недостаточная изученность условий фазовых переходов для многих тройнькч слсгем и огсутствие данных об изменениях активности ряда элементов, в особенности в твердом растворе, затрудняют теоретическое определение направления ликвации в легированном аустените. Задача может решаться экспериментально путем анализа химической микронеоднородности структурных составляющих. Такая попытка для серого чугуна сделана в работе [1]. Методом локального рентгеноспектрального анализа исследовали следы микроликвации в пробах, содержащих 3,29% С, 1,41% 81, 0,94% Мп, 0,12% 8, 0,11% Р, 0,13% N1, 0,32% Сг, 0,14% Си. Для кремния, никеля и меди обнаружены признаки обратной ликвации, для марганца, хрома и фосфора — прямой. Для сплавов с различным содержанием углерода и кремния исследована качественная закономерность ликвации кремния. Установлено, что с увеличением содержания углерода возможен переход от прямой ликвации в первичном аустените к обратной и описано возникновение обратной ликвации в эвтектическом аустените в связи с повышением эвтектической температуры под влиянием кремния [2, 3]. Сходный характер внутрикристаллической ликвации возможен, по-видимому, помимо кремнистых сплавов, и в других легированных чугунах, содержащих элементы, которые увеличивают активность углерода и повышают температуру стабильной эвтектики. Прямая ликвация должна сопутствовать легирующим, уменьшающим активность углерода и понижающим температуру эвтектического равновесия. [c.51]

I. Ю ж"н о р у д н ы й трест Руда , куда входят все залежи криворожских руд. 1) Базой для определения стоимости руд служит %-ное содержание Ре в рудо нормальным содержанием его считается 60%. 2) Путем соответствующих скидок и доплат устанавливаются крайние пределы стоимости руд высший предел установлен длн руды с 68% Ре, низший — для руды с 50% Ре. Кроме того установлены особые приплаты за качество руд (руда для мартеновских печей, грохоченая, бессемеровская, малофосфористая и т. д.). Руда представлена тремя видами окислов железа магнитный железняк, красный железняк и бурый железняк. По физич. свойствам рз ды очень разнообразны — от сплошных крепких кусков до порошкообразных, пылевидных руд. По содержанию фосфора руды делятся на малофосфористую с содержанием фосфора до 0.025%, бессемеровскую рядов ю с содержанием Р не выше 0,029% и фосфористую для выплавки мартеновских чугунов, содержащую свыше 0,029% Р. По содеряганию кремнезема, связанного в среднем определенной закономерностью с содержанием в руде железа (сумма этих двух компонентов состав.пяет 70—71%), руды разделены на 16 классов (табл. 1). [c.359]

Хладостойкосгь. Свойство изделий из КЧ сохранять свою работоспособность без потери пластичности и вязкости при температуре от -60 до +20 °С обеспечивается при определенном химическом составе чугуна. На хладостойкость чугуна более других элементов влияет фосфор при массовой доле более 0,10 %. В ПКЧ его вредное влияние проявляется в большей степени, чем в ФКЧ. [c.690]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...