Футеровка конвертора

Для бессемеровского (кислого) процесса футеровку конвертора вьшолняют из динасового кирпича или молотого кварцита, для томасовского (основного) — из молотого обожженного доломита. Емкость бессемеровских конверторов равна 10—30 т, а основных 25—40 т и более. Емкость современных конверторов достигает 60—100 т и более, а давление воздушного дутья 0,30—0,35 Мн/м [c.26]

В зависимости от вида футеровки конверторов различают два процесса бессемеровский и томасовский. При бессемеровском процессе (кислом) футеровку в конверторах выполняют из кислых материалов (динасовый кирпич или кварцит) при томасовском процессе (основном) [c.27]

После выпуска плавки осматривают футеровку конвертора и закрывают сталевыпускное отверстие огнеупорной массой. Затем загружают стальной скрап завалочными машинами лоткового типа (см. рис. 8) и заливают расплавленный чугун, доставляемый в ковшах из миксера. Конвертор ставят в вертикальное положение, в его горловину вводят фурму и включают кислородное дутье. С началом продувки загружают примерно 2/3 всей массы шлакообразующих извести, боксита (плавикового шпата) и железной руды оставшуюся их часть вводят отдельными порциями через несколько минут, без остановки продувки, с помощью автоматизированной системы загрузки. [c.44]

В зависимости от вида футеровки конверторов различают два процесса бессемеровский и томасовский. При бессемеровском (кислом) процессе футеровку конвертора выполняют из кислых материалов (динасовый кирпич или кварцит) при томасовском (основном) процессе — из основных материалов (обожженный доломит). Кислая футеровка выдерживает 1000—2000 плавок, [c.29]

Содержание MgO. Оксид магния поступает в шлак в основном из футеровки конвертора. Поэтому его содержание зависит от стойкости футеровки и количества образующегося шлака. При стойкости смолодоломитовой футеровки 400—500 плавок в случае переработки обычных чугунов в конечном шлаке чаще всего наблюдается [c.310]

Первый ряд футеровки конвертора для высокотемпературной конверсии метана Первый ряд футеровки конвертора для высокотемпературной конверсии метана и камеры разогрева в отделении конверсии метана Первый ряд футеровки камеры разогрева в отделении конверсии метана Первый ряд футеровки конверторов для каталитической конверсии метана, подогревателей (нижняя часть), газогенераторов второй ряд футеровки конвертора для высокотемпературной конверсии метана В ряде случаев заменитель высокоглиноземистых огнеупоров классов ВГ-72 и ВГ-62 Третий ряд футеровки конвертора высокотемпературной конверсии метана Первый ряд футеровки увлажнителя второй ряд футеровки камеры разогрева футеровка трубопроводов [c.314]

Второй ряд футеровки конверторов высокотемпературной конверсии метана, увлажнителя первый ряд футеровки коллектора разогрева Заменители легковесного шамота марок БЛ-0,8 и БЛ-1,0 [c.314]

В конверторе и в мартеновской печи сталь контактирует с огнеупорной футеровкой и загрязняется частицами окислов и других соединений. Атмосфера щедро снабжает раскаленную стальную болванку кислородом, азотом и водородом. Вынутая из изложницы болванка может оказаться усеянной газовыми раковинами. [c.34]

Предварительное окисление в конверторах с кислой футеровкой (США). Предварительная обработка кислородом в ковше или миксере (Европа). Существующие агрегаты для предварительного окисления постепенно вытесняются более современными из-за высокой стоимости установок и самого процесса. [c.414]

Принцип действия. Конвертор представляет собой поворачивающийся сосуд грушевидной или барабанной формы с огнеупорной футеровкой, в котором производится продувка воздухом жидкого медного или никелевого штейна на черновую медь или файнштейн (рис. 4.84) [100]. [c.438]

Кислородно-конверторный процесс заключается в продувке жидкого чугуна в конверторе с основной "футеровкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фур-, му, опущенную через горловину (рис. 2). В настоящее время в кислородных конверторах производят около 30% всей выплавляемой стали, [c.25]

Технико-экономические показатели конверторного передела. Футеровка стен бессемеровского конвертора выдерживает 1000— 3000 плавок, а томасовского 400 плавок. Днище бессемеровского конвертора выдерживает 20—30 плавок, а томасовского — примерно 75 плавок. Выход жидкой стали составляет 88—91%. Расход воздуха на 1 т стали равен 350 лг . При кислородном процессе расход кислорода на 1 т стали равен 86—90 ж . [c.30]

Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы (рис. 4). Кожух конвертора изготовлен из стальных листов / и внутри выложен огнеупорным материалом 2 (футеровка). В средней части снаружи кожух опоясан металлическим кольцом с цапфами 3 к 4. При помощи этих цапф конвертор подвешивают на двух кронштейнах. Гидравлический подъемник 5, 6 (в некоторых случаях редукторный механизм) предназначен для наклона конвертора. Подъемник связан рейкой с зубчатой шестерней, укрепленной на цапфе 3. [c.26]

Поворот конвертора осуществляется электрическим приводом 6, связанным зубчатым зацеплением с одним из ободов кожуха. Для заливки в конвертор штейна, слива шлака и выпуска черновой меди имеется горловина 11. В одной из торцовых стенок конвертора сделано отверстие, в которое вставлена воронка 1 для пневматической загрузки молотого кварцита во время плавки. Сжатый воздух через воздухопровод 4 поступает в фурмы 5, расположенные по образующей конвертора. Футеровку 12 конвертора выполняют из магнезитового кирпича. [c.55]

Кислые (бессемеровские) конверторы представляют собою печи грушевидной формы (рис. И.З, а), состоящие пз стального кожуха с футеровкой (кладкой) из кислого динасового кирпича емкостью [c.26]

Томасовский способ отличается от бессемеровского тем, что конвертор имеет внутреннюю огнеупорную обмуровку (футеровку) иного состава, позволяющую перерабатывать фосфористые чугуны. [c.39]

Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, дополнительно маркируется буквой Б. в конверторах с основной футеровкой — буквой К. [c.139]

Томасовский процесс. Наличие громадных месторождений железных руд, богатых фосфором, вызвало в сюе время необходимость изыскать способ производства стали из фосфористых чугунов. При томасовском способе произюдства стали футеровка конвертора основная (доломит). Это позюлило получать основные шлаки, необходимые для удаления фосфора. В конвертор забрасывают определенное количест- [c.28]

Изделия магнезиальношпинелидные для футеровки конверторов цветной металлургии — по ТУ 14-8-94—74 [c.81]

Шихтовые материалы для конверторной плавки — передельный чугун и стальной скрап (до 25—307о от массы чугуна), шлакообразующие, раскислители. Благодаря основной футеровке конвертора при плавке используют основной флюс — известь для ошлакования и удаления из металла серы и фосфора. Это дает возможность перерабатывать чугуны марок М1, М2, М3, состав которых по 5 и Р изменяется в щироких пределах (см. стр. 37). Стальной скрап (лом)—в основном отходы металлургических и машиностроительных заводов обрезь при прокатке, стружка и т. п. около 30% скрапа по массе составляет амортизационный лом — изношенные детали машин, предметы быта и т. д. [c.44]

После почти полного окисления белого штейна плавку кончают. Небольшое количество U2S остается растворенным в металле, но дальнейшая продувка невозможна — медь бы при этом затвердела. В конце второго периода при малом остатке серы используется тепло, накопленное в футеровке конвертора. В черновом металле содержится еще до 0,5% растворенной U2S — при разливе в изложницы металл бурлит, выделяя сернистый газ (23). Слитки конверторной меди называют штыками (от немецкого Stu k — кусок, штука). [c.108]

Футеровка конвертора выполнена хромомагнезитовым или другим огнеупорным кирпичом. Толщина футеровки около 675 мм. Средняя стойкость основной футеровки составляет примерно 200 плавок, кислой 350. Стойкость футеровки днища совпадает со стойкостью футеровки корпуса. Для нерефутеровки корпуса применяют специальный телескопический гидроподъемник, расположенный на двухосной [c.361]

Изменение количества МпО в шлаке обычно продолжается до конца плавки, что свидетельствует о том, что формирование шлака в кислородно-конверторных процессах происходит в течение всей плавки. Положительная роль МпО как ускорителя шлакообразования особенно велика в первой половине плавки, когда применение боксита или плавикового шпата малоэффективно. В этот период МпО также играет роль основного оксида, нейтрализуя Si02. Таким образом, МпО прямо и косвенно защищает футеровку конвертора от чрезмерного разрушения. Высокая стойкость футеровки и нормальное формирование шлака наблюдаются обычно при содержании в шлаке начала плавки не менее 10— [c.309]

MgO. Такое содержание считается недостаточным, так как при повышении содержания MgO в шлаке до предела растворимости (8—10%) жидкоподвижность шлака несколько возрастает, растворение извести ускоряется. Благодаря этому стойкость футеровки конвертора повышается и улучшается рафинирующая способность шлака. [c.310]

Содержание Сар2. Фтористый кальций является самым активным компонентом шлака, обеспечивающим ускорение шлакообразования. Содержание его в шлаке целиком зависит от расхода плавикового шпата, так как он вносится в шлак только этим дополнительным флюсом. При расходе плавикового шпата 0,3—0,4%, чаще всего встречающемся в практике, содержание СаРг в шлаке составляет - 2%. Однако это содержание нельзя считать оптимальным, так как наилучшие показатели стойкости футеровки конвертора, степени дефосфорации и десульфурации наблюдаются при содержании в шлаке [c.311]

Конверторы малой ёмкости имеют только кислую футеровку, так как необходимые для обесфосфоривания большие количества извести сильно остужают жидкий чугун. Основную футеровку могут иметь только большие конверторы, в которых введение извести меньше сказывается на снижении температуры больших масс жидкого металла. Таким образом, Р и S в процессе плавки в малом бессе-мере не удаляются. [c.186]

Томасовский процесс. В конвертор с основной футеровкой сна-чала загружают свежеобожженную известь, а затем заливают чугун, содержащий 1,6—2,0% Р, до 0,6 % Si и до 0,08% S. В томасовском конверторе образуется известковый шлак, необходимый для извлечения и связывания фосфора. Заполнение конвертора жидким чугуном, подъем конвертора и пуск дутья происходят так же, как и при бессемеровском процессе. [c.29]

Через полую цапфу 4 из юздухопровода 7 поступает воздух под избыточным давлением 0,2—0,25 МН/м (2,0—2,5 ат). Для приема и распределения воздуха по фурмам 8 имеется юздушная коробка 9. Выше цилиндрической части конвертора находится футеровка его шлема 10, оканчивающегося горловиной II. [c.26]

Сталь выплавляют из жидкого чугуна в конверторах (бессемеровский, томасовский и кислородно-конверторный способы) или переплавляют в пла.менных (мартеновский способ) и электрических печах. Бессемеровский способ основан на продувке жидкого чугуна, находящегося в конверторе (реторте) с динасовой (кислой) кладкой, холодным воздухом. Из чугуна при продувке через днище конвертора выгорает углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, вследствие чего чугун превращается в сталь. Если конвертор имеет кладку (футеровку) из доломита (основную) и для плавки добавляют известь, способ называют томасовским. Кислородно-конверторный способ заключается в продувке чугуна технически чистым кислородом. Мартеновский способ—это процесс получения стали из чугуна и железного лома переплавкой их на поду мартеновской печи. Переплавка металлов в печах, нагреваемых электрическим током, называется электрической плавкой. [c.18]

Недостатками плавки стали в конверторе с кислой футеровкой па воздушном дутье являются необходимость использования высо-кокремнпстых, чистых по сере и фосфору чугунов, значительный угар металла в 8—12%, невозможность переплавки больших количеств металлического лома, а также удаления серы и фосфора из чугуна, вследствие чего количество их в бессемеровской стали получается значительно выше, чем у мартеновской. Кроме того, бессемеровская сталь при продувке воздуха сильно насыщается азотом, содержание которого достигает 0,012—0,015 о. В связи с этим в конверторах па воздушном дутье получают сталь обыкновенного качества, которая по сравнению с качественной сталью обладает пониженной ударной вязкостью, повышенной хладноломкостью, худшей свариваемостью и повышенной склонностью к старению. [c.28]

Эти изделия отличаются весьма высокой огнеупорностью (выше 2000° С) и значительной устойчивостью против воздействия металлов, окислов железа и основных шлаков при высоких температурах, что обусловило их широкое применение в ряде тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. Магнезитовые изделия изготовляют из обожженного при высоких температурах (1700—1750° С) магнезитового (периклазового) порошка с содержанием не менее 88% MgO. В качестве исходного сырья для производства такого порошка в Советском Союзе используют прйГродный магнезит, состоящий в основном из карбоната магния (Mg Oз). В ряде зарубежных стран распространен также способ производства спеченного периклазового порошка из окиси магния, получаемой из морской воды или природных рассолов, содержащих хлористый магний. Магнезитовые изделия применяют для кладки подин и стен мартеновских и электросталеплавильных печей, для футеровки миксеров и конверторов, при разливке стали (стаканы). Однако магнезитовые изделия характеризуются малой термической стойкостью и разрушаются при резких температурных перепадах. Для повышения их термической стойкости в состав шихты вводят некоторое количество глинозема (до 5—8%), что приводит к образованию шпинельной связки. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...