Углерод Определение в стали

Титан вводят в сталь для устранения склонности к межкристаллитной коррозии. Титан, являясь сильным карбидообразующим элементом, соединяется с углеродом, находящимся в стали, образуя карбиды типа Ti и тем самым предупреждая образование карбидов хрома по границам зерен. Таким образом, хромоникель-титанистая сталь после соответствующей термической обработки и определенного состава не приобретает склонности к межкристаллитной коррозии при нагреве в интервале опасных температур (550-850° С). [c.545]

Твердость рабочей части определится при данном содержании углерода в стали цветом отпуска. Синий цвет отпуска (побежалости) характеризует более низкую твердость, чем фиолетовый фиолетовый — более низкую, чем оранжевый, и т. д. Старый способ закалки с самоотпуском находит сейчас очень широкое применение в механизированном поточном производстве. В этом случае точно задаются все условия закалки, что позволяет сохранять внутри изделий определенный запас тепла, необходимый для последующего самоотпуска закаленных слоев. [c.304]

Исходя из сказанного, содержание углерода обычно лимитируют определенным значением порядка не более 0,22—0,25%. Чем интенсивнее сварка, тем более резко изменяется температура, тем больше по знаку возникают напряжения, тем меньшее содержание углерода можно допустить в стали. [c.398]

Зависимость удельного сопротивления от температуры для стали с содержанием углерода 0,4—0,5 % приведена на том же рис. 1-6. Из кривой видно, что в промежутке 15—800 °С удельное сопротивление возрастает примерно в 5 раз. В дальнейшем рост удельного сопротивления замедляется, причем значения его для разных сортов стали становятся почти равными. В среднем можно принять, что в интервале температур 800—900 С удельное сопротивление равно 10 Ом-м. В результате падения магнитной проницаемости и роста удельного сопротивления в процессе нагрева глубина проникновения тока возрастает в 8—10 раз. Для определения глубины проникновения тока в сталь, нагретую выше точки магнитных превращений, можно написать простую формулу, подставив в (1-15) значения р = Рк 1 Ом-м и р = 1. Тогда [c.20]

Для определения возможности устранения газовой пористости при приложении внешнего давления на расплав в процессе его затвердевания проведено исследование на стальных слитках диаметром 160 и высотой 260 мм. Для интенсификации приведенной выше реакции в расплав стали с содержанием 0,12% С вводили железную руду из расчета получения в стали 0,043% О, что более чем в 2 раза превышает равновесное содержание при данной концентрации углерода. Сталь при температуре 1550° С заливали в графитовую изложницу с толщиной стенки 40 мм и выдерживали в ней до полного затвердевания под давлением 1,1 MH/u , создаваемым аргоном в автоклаве. [57]. [c.43]

При определенной энергии удара повышение твердости стали благоприятно влияет на износостойкость зависимость износостойкости от твердости в этом случае линейная. При увеличении энергии удара в сталях с высокой твердостью износостойкость снижается. В этом отношении показательна зависимость скорости изнашивания от содержания углерода в сталях, испытанных при разных энергиях удара. В зависимости от энергии удара углерод неоднозначно влияет на скорость изнашивания стали. При высоких энергиях удара износ увеличивается вследствие интенсивной пластической деформации или развития хрупкого выкрашивания. [c.35]

Легирование титаном как способ повышения стойкости к МКК коррозионно-стойких сталей применяется давно [79]. Но до настоящего времени нет единого мнения о том, как определять необходимое для предотвращения МКК количество титана. В карбиде титана Т]С по массе титана в четыре раза больше, чем углерода. Казалось бы, что количество титана должно в четыре раза превышать количество углерода, которое необходимо связать для понижения его концентрации до безопасного уровня. Принимая эту безопасную концентрацию углерода, равной 0,02 %, необходимое для предотвращения МКК, количество титана обычно определяют по формуле % Т1 4 (% С — 0,02). Выше было показано, что 0,02 % С не безопасный предел для возникновения МКК. И на практике это соотношение не гарантировало создание иммунитета против МКК. Она наблюдалась в сталях типа 18-8 при Т1/С = 7,5 и даже 10—12 [40]. Правильнее определять количество титана по формуле % Т1 5 (% С — 0,009). Но при таком определении необходимо учитывать, что далеко не весь титан расходуется на образование карбидов. Часть его образует прочные окислы и нитриды титана, в особенности в сталях легированных азотом. [c.53]

Сравнение энергии активации для процесса обезуглероживания стали марки 20 (7200 кал/г -атом) с энергией активации процесса диффузии углерода (20000 кап/г—атом) показывает, что диффузия углерода в стали не может являться определяющим фактором при обезуглероживании стали. Проведенные расчеты показывают, что количество водорода, диффундирующее при определенных условиях, в несколько раз больше того количества, которое реагирует с углеродом стали. Энергия [c.167]

Найденные Черновым точки не являются строго но-стоянными для всех сортов стали. Точки а, Ь и с не имеют постоянного места на шкале, — подчеркивал ученый в своем докладе,— и перемещаются сообразно со свойствами стали (для чистой стали это перемещение прямо зависит от процентного содержания в ней углерода) чем тверже сталь, тем более эти точки придвигаются к нулю, а чем мягче сталь, тем больше они от него удаляются, вообще говоря, с различными скоростями)) . Точки Чернова характеризуются превращениями стали при определенных температурах во время нагревания или охлаждения. Эти превращения существенно изменяют структуру и свойства металла. [c.79]

Как уже отмечалось в обзорах [66, 68], концентрации углерода свыше 0,1% значительно повышают стойкость против КР. В то же время рост концентрации углерода в интервале 0,001—0,005% оказывает вредное воздействие. Высказывались предположения, что последний эффект обусловлен на столько индивидуальными свойствами углерода, сколько его взаимодействием с другими межузельными примесями, такими как азот [85]. Так или иначе, но при содержании —0,06% С имеет место минимум стойкости против КР. -Хорошо известно, что с возрастанием содержания углерода ускоряется сенсибилизация сталей при определенных термообработках, усиливающая в свою очередь межкристаллитную коррозию. Однако, вопреки распространенному мнению, способность к сенсибилизации (и к межкристаллитной коррозии вообще) не всегда коррелирует с восприимчивостью к КР [66] или водородному охрупчиванию [68, 74]. Ниже будет показана на примерах сплавов и других систем, что отклонения от подобной взаимосвязи встреча- [c.70]

В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита (табл. 2, стр. 5—6). [c.11]

При определении углерода в стали (углеродистой, легированной) и чугуне вышеуказанными методами навеска стружки, очищенной от масла и примесей, сжигается при температуре 1100— 1150 , а в случае стали со специальными свойствами (жароупорная, нержавеющая и т. п.) — при 1250° и выше. Если сгорания при этом не происходит, применяют плавни в виде металлического свинца или меди, для этой цели также применяют свинцовый хромпик, металлическое олово, а также окислы Си, Bi и Со. Плавни должны быть проверены на содержание углерода для внесения поправки, величина которой не должна превышать 0,005% (при навеске плавня в 2 г). [c.95]

Определение состава фаз [2]. Важная задача фазового анализа сплавов — определение состава фаз (твердых растворов). Например, при исследовании закаленной стали часто представляют. интерес данные о количестве углерода, растворенного в мартенсите и аустените (остаточном). Подобные задачи решаются и в ряде других случаев. , [c.22]

Для быстрой рассортировки сталей, а гакже для проверки соответствия стали требуемой марке применяется проба на искру, которая дает приближенное определение содержания углерода и некоторых легирующих элементов в стали. При нажатии куска стали или стальной детали на вращающийся наждачный круг образуется сноп искр, которые в зависимости от содержания углерода и легирующих [c.143]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Каждый сорт стали обозначают определенной маркой. Так, углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5. Кроме конструкционной углеродистой стали обычного качества, широко применяют углеродистую качественную сталь, которая обозначается цифрами 8, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 45, 50. Эти цифры показывают среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. Например, сталь марки 25 содержит углерода 0,20—0,30 7о- [c.12]

Методы определения химического состава при поставках сталей и их использовании в производстве установлены существующими стандартами. Например, для определения в легированных и высоколегированных сталях углерода—ГОСТ 12344-78 кремния — ГОСТ 12346-78 (СТ СЭВ 484-77) марганца — ГОСТ 12348-78 (СТ СЭВ 486-77) хрома — ГОСТ 12350-78 (СТ СЭВ 961-78) кобальта — ГОСТ [c.278]

Особый интерес при выплавке нержавеющих сталей методом переплава отходов с применением кислорода представляет быстрое определение содержания углерода в стали. Передув металла, т. е. получение содержания углерода в конце продувки ниже допустимого, связан с большими потерями хрома и повышенным угаром металла. В настоящее время созданы весьма удобные полуавтоматические приборы для скоростного определения углерода с точностью до 0,001%- [c.276]

Противоречивый характер зависимости свойств карбидостали от содержания углерода в связующей фазе может объясняться несколькими причинами 1) разным содержанием свободного и связанного углерода в используемом карбиде титана 2) неточным определением содержания углерода в сталях и карбиде титана в некоторых случаях 120 [c.120]

Так как повышение содержания углерода в сталях ухудшает их свариваемость, то в низколегированных сталях, применяемых в сварных конструкциях, количество углерода ограничивают до 0,23 %. Этим достигается хорошая или удовлетворительная свариваемость сталей. Влияние легирующих элементов учитывается различным образом, в том числе определением эквивалентного содержания углерода на основании эмпирических зависимостей, например [c.508]

Титан, ниобий, вольфрам и ванадий - карбидообразователи. Поэтому в стали могут образовываться не только карбиды хрома, но и карбиды этих элементов (Ti , Nb , V ). При определенных содержаниях [Ti > (С - 0,02) 5 и Nb > ЮС] весь свободный, выше предела его растворимости (0,02 %), углерод может выделиться не в виде карбидов хрома, а в виде карбидов титана или ниобия. Выпадение карбидов повышает прочностные и понижает пластические свойства сталей. [c.352]

Аустенитные стали типа 302525 для ликвидации последствий горячей или холодной обработки обычно подвергают термообработке при 1050° С, а затем очень быстро охлаждают. После этого большое количество углерода находится в стали в виде пересыщенного твердого раствора. Повторный нагрев до температур ниже температуры обработки на твердый раствор приводит к образованию богатых хромом выделений МбгзСб, появляющихся преимущественно на границах зерен. Как и в мартенситных сталях при этом возникают градиенты концентрации хрома и понижается коррозионная стойкость. Коррозия в этом случае всегда межкристаллитная. На рис. 1.14 показано как от температуры и времени отпуска зависит, будет ли сталь склонной или стойкой к этому виду коррозии. Использовалась коррозионная среда, определенная в стандарте В5 970, и необходимо заметить, что [c.32]

Для каждого карбидообразующего элемента существует определенное 01н0шение его содержания в стали к содержанию углерода (Ме/С), при котором все количесгво углерода, имеющегося в стали, и все количество легирующих элементов оказываются связанными в виде карбида этого элемента. При Ме/С меньше критического значения избыток углерода будет образовывать цементит, при Ме/С больше критического избыток легирующего элемента будет растворяться, изменяя его свойства, как правило повышая прочность и снижая ударную вязкость. [c.105]

Измеряется площадь, занятая перлитом или ферритО М (для ориентировочного определения содержания углерода доля площади, занятая ферритом или neipjiHTOM, может оцениваться визуальна), и тогда садержакие углерола в стали будет [c.176]

Для получения в печи нейтральной атмосферы для данной температуры и данного сорта стали (содержания в стали углерода) необходимо иметь определенное соотношение науглероживающих, окисляющих, обезуглероживающих п восстанавливающих газов, т, е. иметь определенные соотношения [c.289]

Каждый металл и сплав имеет свой строго определенный температурный интервал горячей обработки давлением. Например, алюминиевый сплав АК4 470—350 °С медный сплав БрАЖМц 900—750 °С титановый сплав ВТ8 1100—900 "С. Для углеродистых сталей температурный интервал нагрева можно определить по диаграмме состояния (см. разд. 1) в зависимости от содержания углерода. Например, для стали 45 температурный интервал 1200—750 °С, а для стали УЮ 1100—850 °С. [c.60]

Легирующие элементы, присутствующие в легированных сталях, оказывают определенное влияние на процессы превращения перлита в аустенит. Они в больпшнстве случаев растворяются в аустените, образуя твердые растворы замещения. Диффузия легирующих элементов (Ti, Zr, V, Mo, W) происходит значительно медленнее, чем диффузия углерода. Поэтому легированные стали нагревают до более высоких температур и задают более длительную выдержку при температуре нагрева для получения однородного аустенита, в котором растворяются карбиды легирующих элементов. [c.161]

В СССР создан магнитошумовой анализатор МАША-1, предназначенный для контроля содержания углерода в сталях, степени поверхностного упрочнения, определения степени дисперсности структуры, а также содержания немагнитной фазы в ферромагнитных изделиях. [c.78]

Влияние поверхностного упрочнения на фреттингостойкость различных сталей изучалась в Брянском институте транспортного машиностроения [175, 181]. В работе [175] описаны результаты определения влияния на изнашивание структурных изменений в поверхностном слое девяти сталей после лазерной обработки. Выявлен сложный характер воздействия лазерного излучения на структуру поверхностного слоя и глубину фреттинг-повренадений и объемного износа. Показано, что лазерное поверхностное упрочнение дозволяет создавать благоприятную структуру и повышать износостойкость в 1,5—3 раза в зависимости от содержания углерода в стали и параметров испытаний. [c.106]

Положительное влияние уменьшения содержания углерода на локальную пластичность при разрушении наблюдалось в высокопрочных сталях. В стали Х15Н5Д2Т добавка молибдена приводит к внутризеренному пластичному разрушению даже при старении на максимальную прочность, в то время как без молибдена такое разрушение наблюдается лишь при увеличении температуры старения до 525°С (рис. 8). При определенных режимах термической обработки (температура закалки, скорость охлаждения, температура старения) в изломах стали Х15Н5Д2Т имеют место фасетки отрыва или квазиотрыва. От этих фасеток разрушение, как правило, развивается по механизму ямочного разрыва иногда со значительной пластической деформацией. [c.32]

Алексеева, Ушакова, Шварцмана [52-54], В этих исследованиях была поставлена задача выяснить связь между термодинамической активностью углерода в сталях и склонностью этих сталей к водородной коррозии.Эту связь авторы характеризуют определенными количественными соотношениями. При вьшолнении термодинамических расчетов авторы [ 52-54]. полагали, что метан обра ется при при взаимодействии с углеродом, находящимся в феррите на поверхности микрополостей, существующих в стали, по уравнению С-(- 2Н2 СН4,Констайта равновесия этой реакции определяется уравнением [c.135]

Вопреки широко распространенному в то время мнению, что сталь представляет собою химическое соединение железа с углеродом и другими элементами, русским инженер рассматривает сталь как раствор углерода, расплавленного в железе. Он пишет Если бы сталь была каким-нибудь постоянным химическим соединением, то даже при медленном остывании состав ее оставался бы без всякого заметного изменения, но сталь есть сплав, раствор углерода в железе, а следовательно, при мед сен-ном остывании мы вправе ожидать распадения этого сплава, как и всякого другого, не представляющего собою определенного соединения. Непосредственным результатом этого распадения должно быть группирование более трудноплавких сплавов (с меньшим содержанием углерода) около стенок изложницы и вытеснение легкоплавких углеродистых сплавов в центральные части слит- [c.65]

В настоящее время известен ряд методов определения коэффициента диффузии в твердых толах без разрушения образца. С помощью метода радиоактивных индикаторов определены весьма малые коэффициенты диффузии, до 10 г1м 1сек. Этим методом установлено, что в стали уменьшение величины энергии активации при диффузии углерода в аустените пропорционально повышению содержания углерода в растворе. [c.5]

Определение углерода. Углерод в стали находится главным образом в связанном состоянии в виде карбидов. В сером чугуне он присутствует преимущественно в свободном состоянии в виде графита, а такнщ в связанном состоянии в виде карбидов. Свободный углерод может находиться также в ковком чугуне углерод отжига). [c.93]

Колориметрический метод применяется для определения связанного углерода. При растворении пробы в HNO3 часть углерода (закала) улетучивается в виде СОд, H N и углеводородов, связанный же углерод остаётся в растворе, обусловливая бурую или зеленоватую окраску его. Интенсивность окраски пропорциональна общему содержанию углерода в образце, так как имеется определённая зависимость между общим и связанным углеродом для данной марки стали. Интенсивность окраски сравнивается с окраской приготовленного в тех же условиях раствора эталона из той же марки стали, что и испытуемая. Метод недостаточно точен, применение его ограничено углеродистыми медленно охлаждёнными сталями, в которых весь углерод находится в связанном состоянии. [c.95]

Магнитный анализ структуры и свойств металлов должен получить весьма значительное распространение на производстве. В заводской практике применяются карбометры для экспресс-определения углерода в стали, аустенитометры для контроля количества остаточного аустенита при закалке и отпуске быстрорежущей стали, приборы для экспресс-определения твёрдости стали и специальные установки для магнитометрического исследования изотермического превращения аустенита. [c.373]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Выше уже говорилось, что при определенном содержании феррита в аустенитных сталях они становятся более стойкими к коррозионному растрескиванию. Х.Х. Улиг [111,134] отмечает, что аустенитные нержавеющие стали, близкие по своему химическому составу, существенным образом отличаются друг от друга по стойкости к коррозионному растрескиванию вследствие различия в структуре. Так, слабо магнитные и магнитные стали 18-8 не разрушались в процессе 200-часовых испытаний, в то время как немагнитные образцы разрушились за несколько часов. Именно с этой точки зрения следует рассмотреть влияние легирования кремнием на стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. Е. Е. Денхард [111,101] указывает, что стойкость к коррозионному растрескиванию у стали 18-12, легированной 4% кремния, улучшается. Сталь 18-8, легированная 2% кремния, немагнитна и разрушается за 15 час. Та же сталь, легированная 1,1—2,7% кремния, слабо магнитна, т. е., очевидно, содержит а-фазу в количестве 5—10%, и не разрушалась по прошествии 250 час испытаний [111,134]. Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию стали 18-8С небольшой концентрацией С (менее 0,002—0,004%) и азота (менее0,002—0,004%) [111,134] объясняется тем, что уменьшение содержания этих аустенитообразующих элементов делает сталь двухфазной — с содержанием а-фазы до 10—15% [И 1,123]. С другой стороны, сталь 19-20 с концентрацией менее 0,01% азота и углерода полностью аустенитна и достаточно стойка против коррозионного растрескивания. Та же сталь, но с концентрацией 0,2% углерода, тоже стойка к растрескиванию, но увеличение азота до 0,05% приводит к появлению трещин. Полагают, что в данном случае концентраторами напряжений были нитриды [111,142]. Сталь 18-8, закаленная при температуре 196° С, двухфазна и стойка к растрескиванию, в то время как без этой обработки она разрушалась за 6 час. Увеличение хрома в стали с 8 до 25% при концентрации 20% никеля делает сталь значительно более склонной к коррозионному растрескиванию вследствие уменьшения стабильности аустенита [111,134]. Учитывая изложенное выше, влияние легирующих элементов на коррозионное растрескивание нержавеющей стали [c.165]

По своим технологическим свойствам н надежности в эксплуатации обе эти стали очень близки. Однако сталь 20, как содержащая больше углерода, прочнее. В то же время использование двух марок стали, отличающихся по прочности, затрудняет процесс производства на заводе всегда имеется опасность попадания труб нз стали 10 в поверхность нагрева, рассчитанную на изготовление труб из стали 20. В результате запас прочности получается ниже расчетного н ухудшается надежность, Контроль и отбраковка в этом случае затруднительны, так как основной метод качественного определения марки стали— стилоскопический — в этом случае бессилен стали отличаются только содержанием углерода. [c.114]

Работу начинают с определения электропроводности растворов едкого барита разной нормальности N и построения градуировочной кривой 1 = IRj ом -см.- ) = f (N), а путем сожжения навесок стандартных образцов стали или иного материала находят зависимость AN = f (рс), где AN — изменение нормальности раствора едкого барита в результате сожжения навески 1 г, содержащей рс % углерода. Электропроводность растворов едкого барита при 25° С, определенная в сосуде Х38, приведена в табл. 12.4. [c.283]

Г рафитизация. Содержащийся. в, стали углерод нормально находится в виде химического соединения — карбида железа. При некоторых определенных условиях происходит распад карбида железа с выделением свободного углерода в виде графита. Это явление носит название графитизации. [c.45]

Термический анализ (называемый еще способом замера твердости) обычно применяют для определения марки конструкционных углеродистых сталей. Марка углеродистой стали определяется замером твердости при помощи методов Роквелла или Бринелля. Этот метод определения марки стали по твердости основан на существовании зависимости твердости от содержания углерода в стали чем больше углерода в стали, тем больше твердость закаленного образца. Существуют зависимости твердости стали от содержания углерода. На рис. 10.5 показана такая зависимость для малолегированных конструкционных углеродистых сталей (содержащих никеля до 0,5% и хрома до 0,5%). По этому графику определяют марку углеродистых конструкционных сталей, для чего образец закаляют до структуры мартенсита и определяют его твердость в единицах Роквелла. [c.363]

По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтекто-идные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды типа МзС. В структуре литых ледебуритных (карбидных) сталей присутствует эвтектика (ледебурит), образованная первичными карбидами вкупе с аустенитом поэтому по структуре они могут быть отнесены к белым чугу-нам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (< 2%) и возможности подвергать пластической деформации. Влияние легирующих элементов на положение точек 8иЕ диаграммы Ре—С (см. рис. 4.1) проявляется чаще всего в их смещении в направлении меньшего содержания углерода. В сталях с высоким содержанием элементов, сужающих у-область, при определенной концентрации исчезает уоа-превращение (рис. 7.5, б). Такие стали относят к ферритному классу. При высокой концентрации в стали элементов, расширяющих у-область, происходит стабилизация аустенита с сохранением его при охлаждении до комнатной температуры. Эти стали причисляют к аустенитному классу. Таким образом, с учетом фазового равновесия легированные стали относят к перлитному, карбидному, ферритному или аустенитному классам. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...