Сталь инструментальная штампован

Химический состав легированных инструментальных сталей для штампов холодного деформирования (ГОСТ 5950—63) [c.243]

К группе 4 отнесены легированная сталь сложного состава(высоколегированная и среднелегированная), а также углеродистая, отвечающие особо высоким требованиям (легированная сталь для турбинных дисков и валов, ответственных деталей дизелей, ответственных пружин и рессор, для шарико- и роликоподшипников легированная инструментальная сталь легированная сталь для штампов сталь для прово локи особо высокого качества и др.). [c.362]

Инструментальные легированные стали могут быть разделены по назначению на три группы стали для режущего инструмента, стали для штампов, стали для мерительного инструмента. Стали для режущего инструмента должны обладать высокой твердостью и износостойкостью. Кроме того, они должны быть не очень хрупкими, чтобы режущий инструмент не выкроши-вался. [c.175]

Хромирование углеродистых инструментальных сталей Для штампов при вытяжных работах уменьшает коэффициент трения (примерно в два раза), повышает износостойкость и уменьшает налипание деформированного металла. Толщина хромированного слоя 0,01—0,02 мм. [c.446]

Примечания 1. Данные таблицы относятся к штампам с направляющими колонками с рабочими частями, непосредственно осуществляющими операцию, изготовленных из углеродистых инструментальных сталей (кроме крупных вытяжных штампов) при условии применения пои штамповке надлежащих смазок. 2. Для штампов без колонок нормы должны быть снижены на Стойкость крупных вытяжных штампов из хромоникелевых чугунов выше в 3...4 раза, чем аналогичных из серого чугуна. 4. При применении для рабочих частей штампов, непосредственно осуществляющих операцию, легированных сталей стойкость штампов увеличивается на 20... 25/о, а при применении твердых сплавов (где это допустимо) —в 40. 100 раз 5 Стой-кость штампов т пластических масс для формовочных операций (вытяжка, гибка и т. п) до ол штамповке меди, латуней нормы на 20. .. 40%, алюминия и его сплавов на [c.340]

Электроимпульсный станок модели 4723. Область его применения — обработка фасонных полостей и отверстий в изделиях из жаропрочных и твердых сплавов, закаленных, высоколегированных и инструментальных сталей. Рядом — штампы, полученные на этом станке [c.53]

Стали инструментальные легированные (ГОСТ 5950—73), применяемые для изготовления штампов пресс-форм для литья под давлением, режущего и измерительного инструмента, обладают высокой твердостью, хорошо сопротивляются износу и ударным нагрузкам при повышенных и высоких температурах. Кроме этого, стали, идущие на изготовление инструмента высокой точности, должны обладать незначительной деформацией при термической обработке. Этим требованиям удовлетворяют современные легированные стали, в состав которых, кроме железа, углерода, марганца и кремния, входят также легирующие элементы хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель. [c.137]

Инструментальные легированные стали. Подобно конструкционным легированным сталям, инструментальные легированные стали обладают лучшей прокаливаемостью по сравнению с углеродистыми. Поэтому крупные по своим размерам инструменты, например большие штампы, изготовляются всегда из легированных сталей. [c.114]

По назначению инструментальные стали подразделяются на три группы стали для режущего инструмента стали для штампов и пресс-форм стали для мерительного инструмента. [c.152]

Матрицы штампов Сталь инструментальная легированная закаленная Плоское шлифование Э5 Э9 ЭЗ Э4 Э5 50—40 50-40 СМ 1—СМ2 СМ2—С1 К5 Б2 [c.281]

Штампы Сталь инструментальная легированная закаленная Плоское шлифование периферией круга Э9 Э9А 50—40 СМ1—СМ2 К5 К8 [c.299]

Инструментальные стали могут быть разбиты на следующие группы по свойствам и применяемости углеродистые, легированные, стали, устойчивые против ударных нагрузок, стали для штампов и быстрорежущие стали. Далее будут рассмотрены быстрорежущие стали, широко применяемые для обработки резанием коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.24]

Сталь инструментальная подразделяется на инструментальную углеродистую и легированную (режущий и измерительный инструмент, штампы холодного деформирования металлов, штампы горячего деформирования металлов) и инструментальную быстрорежущую. [c.62]

Инструментальные штамповые стали для холодного деформирования должны иметь высокую твердость, износостойкость и повышенную вязкость (особенно для инструментов, работающих при динамических нагрузках). В процессе работы эти стали могут разогреваться до 300—350 °С. Стали содержат до 1 % углерода, до 12 % хрома, вольфрам и ванадий. Как правило, стали для штампов холодного деформирования подвергаются закалке и низкому отпуску. [c.316]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы. [c.295]

Наиболее сложным для контроля является сварное соединение разнородных материалов. Такие соединения широко используют в инструментальном производстве для сварки рабочих частей инструмента из твердых сплавов с основанием из углеродистой стали (например, при изготовлении штампов). [c.355]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

Для индивидуального и серийного способов производства характерным является совмеш,ение в едином термическом цехе (или отделении) всех процессов термической обработки как деталей машин основного производства, так и инструментов и штампов. Оборудование в этих цехах в своем большинстве универсального назначения и только для отдельных специфических процессов, например для азотирования, для закалки инструментов из быстрорежущей стали и т. п., оно является специализированным. Особенности термической обработки инструментов и штампов привели, однако, к организации на некоторых заводах двух цехов (отделений) термического — для деталей основного производства и инструментально-термического. [c.155]

Из инструментальной стали У7, У8 и т. д. изготовляют штампы, зубила, отвертки, молотки и другие инструменты. [c.148]

Кроме указанных в табл. 19 для штампов холодной деформации применяют углеродистые инструментальные стали У10, У11, У12. [c.357]

Химический состав 341 Инструментальные стали штампо- [c.433]

Не вдаваясь в тонкости проведения самих исследований, что сделано в ряде опубликованных работ [23], [26], [27], рассмотрим работы, относящиеся к конкретным исследованиям отдельных марок сталей как инструментальных, так и конструкционных, а также работы, связанные с исследованием различных типов режущего инструмента (резцов, фрез, сверл, штампов) и влияния на износ режущего инструмента скорости резания, типа охлаждающей жидкости и др. [c.104]

В ряде работ ([1] и др.) показано, что стойкость горячих штампов в большинстве случаев лимитируется явлениями термо-меха-нической усталости. Соответственно работоспособность штамповых сталей определяется кинематическими закономерностями изменения свойств материала в условиях циклического температурно-силового нагружения [2]. В качестве одной из характеристик структурной и механической (по свойствам) стабильности инструментальных сталей нами вводится теплоустойчивость , для оценки которой авторами разработано несколько подходов. [c.146]

Для ориентировочной оценки стойкости штампов с рабочими частями из инструментальной стали и твердых сплавов можно пользоваться данными, приведенными в табл. 74, 75. [c.863]

При использовании твердых сплавов для изготовления технологической оснастки достигают высокой производительности и длительности работы оборудования. Стойкость штампов, пресс-форм, высадочного инструмента и другого инструмента, оснащенных твердыми сплавами, в 30—100 раз превышает их стойкость при изготовлении из инструментальных сталей. [c.209]

С каждым годом расширяется область применения твердых сплавов для изготовления технологической оснастки, особенно штампов. При этом в 30—100 раз повышается стойкость штампов, пресс-форм, высадочного и другого инструмента по сравнению с изготовленными из обычной инструментальной стали. [c.164]

Мембраны представляют собой круглые гофрированные пластины, толщина которых во много раз меньше диаметра. В зависимости от назначения мембраны концентрические гофры на них могут иметь различный профиль — угловой, прямоугольный, плоский и т. д. Мембраны изготовляются из фосфористой бронзы БрОФ6,5-0,4, оловянистой бронзы БрОЦ4-3, бериллиевой бронзы БрБ-2, БрБ-2,5, латуни Л63, нейзильбера и нержавеющей стали 12Х18Н9Т. Штамповка — гофрирование мембран производится в инструментальных штампах стальным пуансоном на свинцовой либо на резиновой или полиуретановой матрице, а также в штампах с помощью жидкости. Для гофрирования мембран толщиной S > 0,4 мм используют штампы без прижима, для толщин S < 0,4 мм необходимо применять штампы с прижимом. Штамповка мембран производится за одну, две или три операции (гофры последовательно уменьшаются и формируются на гидропрессах с манометром для контроля давления. [c.294]

В приборостроении рельефная штамповка широко используется для изготовления мембран. Мембраны — это чувствительные элементы приборов, представляющие собой круглые металлические пластины, толщина которых во много раз меньше диаметра (эти отношения колеблются от 1 20 до 1 5000). Мембраны имеют концентрично нанесенные гофры (элементы жесткости) различного профиля — синусоидального, углового, плоского и т. д. в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к мембране. Мембраны изготовляются из фосфористой бронзы марки БрОФб,5-0,4, оловянистой бронзы марки БрОЦ4-3, латуни марки Л62, нейзильбера и нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Нанесение рельефа, или, как часто говорят, гофрирование, осуществляется в инструментальных штампах, штампах на резине и в штампах с помощью жидкости. [c.361]

Цифры после буквы в обозначении марки стали показывают примерную массовую долю элемента, округленную до целого числа. При средней массовой доле легирующего элемента до 1,5 % цифру за буквой не приводят. Массовая доля углерода указывается в начале в сотых (конструкционные стали) или десятых (инструментальные стали) долях процента. Так, конструкционную сталь, содержащую (%) С = 0,42... 0,50 Мп = 0,5...0,8 Сг = 0,8...1,0 № = 1,3...1,8 Мо = 0,2...0,3 и V = 0,10...0,18, обозначают 45ХН2МФ. Инструментальную сталь для штампов горячего деформирования, содержащ)то (%) С = 0,32...0,40 Si = 0,80...1,20 Мп = 0,15...0,40 Сг = 4,5...5,5 Мо = = 1,20...1,50 и V = 0,3...0,5, обозначают 4Х5МФС. [c.37]

Общие сведения. Большинство способов штамповки листовых, трубчатых и профильных заготовок имеет общий существенный недостаток — для их использования необходима дорогостоящая специальная штамповая оснастка, изготовляемая из дефицитных инструментальных сталей. Обычно трудоемкость и стоимость производства инструментальных штампов велики требуют высокой квалификации рабочих. Этот недостаток в определенной мере устраняется применением в качестве рабочих элементов штампа эластичного материала, жидкости ли газа. При их использовании отпадает необходимость не только во взаимной подгонке пуансона и матрицы штампа, но и в изготовлении одной из этих деталей. Применение эластичного инструмента, жидкости или газа дает возможность создать равномерное давление на поверхность заготовки. Это давление может быть достаточно большим, способствуя увеличению пластичности материала, и, кроме того, представдять собой единственный вид деформирующей нагрузки. Более Ц1и )0кие возможности обеспечиваются при одновременном деформй )овании заготовки давлением этих сред и дополнительными деформирующими силами, передаваемыми заготовке жесткими элементами штампов. [c.30]

Инструментальные стали предназначены для изготовления следующих основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. По условиям работы инструмента к таким сталям предъявляют следующие требования стали для режущего инструмента (резцы, сверла, метчики, фрезы и др.) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Стали для измерительного инструмента должны быть твердыми, износостойкими и длительное время сохранять размеры и форму инструмента. Стали для штампов (холодного и горячего деформирования) должны иметь высокие механические свойства (твердость, износостойкость, вязкость), сохраняющиеся при повышенных температурах. Крометого, стали для штампов горячего деформирования должны обладать устойчивостью против образования поверхностных трещин при многократном нагреве и охлаждении. [c.56]

Инструментальные стали имеют высокие твердость, прочность и ианососгойкость. Их используют для изготовления режущего и измерительного инструментов, штампов и т. д. Твердость и вязкость зависсп от содержания с инструментальных сталях углерода. [c.16]

III— кузнечное отделение IV— отделение штампов вспомогательные помещения инструментального цеха VI— центральный инструментальный склад VII—центральная измерительная лаборатория KW—отделение хромирования / — бытовыепомещения .Х-склад стали отрезка и вспомогателъные помещения XI— ремонтно-механический цех . //—вспомогательные помещения ремонтного цеха X///—экспериментальный цех. [c.358]

Квант-16 . Установка применяется для поверхностной закалки штампов и прессформ из инструментальной стали, позволяя повысить их износостойкость в 2—4 раза по сравнению с изно- [c.306]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Станки мод. 4Б722 и 4723 — электроимпупьсные копировально-прошивочные, предназначены для обработки сложных фасонных полостей и отверстий в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях и других токопроводящих материалов, труднообрабатываемых обычными способами механической Обработки, например пресс-формы, штампы и др. [c.42]

Станки мод. 4А724, 4725 и 4726 — электроимпульсные копировально-прошивочные, предназначены для обработки крупных ковочных штампов, пресс-форм, кокилей, лопаток, межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях, жаропрочных и твердых сплавах. [c.42]

Для точной штамповки требуется полный охват заготовки рабочей поверхностью штампа и создание в замкнутой полости значительного гидростатического давления, достаточного для полного заполнения н четкого отпечатка рельефа штампа. Штамповка и прессование в закрытых штампах происходят при удельных давлениях 100—200 кГ/лглг и более (в зависимости от материала), что значительно снижает стойкость штампов. В связи с этим важной задачей становится задача по изысканиям соответствующих инструментальных материалов. Опыт показывает, что штампы из обычно применяемых инструментальных сталей имеют стойкость 2000—3000 изделий при штамповке деталей из легированных сталей. Чтобы повысить стойкость штампов предприятия [c.215]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Материалом для изготовления пуансона и матрицы служат стали марок 5ХНМ, 7X3 и др. Выталкиватель изготовляется из инструментальной стали марки У7. Остальные детали штампа изготовляются обычно из стали марки Ст. 3. [c.208]

Только с появлением в 1923 - 1925 гг. порошковых твердых сплавов (изготовитель - германская фирма "Осрам , патенты Шрёттера) в металлообрабатывающей и горной промышленности произошла настояшзя техническая революция, так как эксплуатационная стойкость такого твердосплавного инструмента оказалась в 15-100 раз выше применявшихся до этого инструментальных сталей, что позволило резко (в 5 - 10 и более раз) увеличить скорости при резании (с одновременным возрастанием подачи) и бурении, стойкость между переточками рабочих частей штампов для вырубки деталей из листовой стали и т.п. Благодаря этому производительность труда в отраслях, потребляющих твердые сплавы, возросла в 3 - 5 раз. Кроме того, выяснилось, что дорогостоящий вольфрам, являющийся основным компонентом таких твердых сплавов, в их составе дает гораздо больший эффект, чем, Например, в составе быстрорежущей стали. Так, инструментом с одной [c.79]

Карбид вольфрама. За последние 10 лет применение цементированного карбида вольфрама приобретает все большее значение. Он заменил до некоторой степени вольфрамовые сплавы и быстрорежущую сталь в инструментальной промышленности и производстве штампов. Чрезвы-чайно высокая твердость карбида вольфрама как при обычной, так и при повышенных температурах делает его превосходным материалом для режущих инструментов. Помимо применения его в качестве материала для режущих инструментов, карбид волы 1рама нашел широкое применение для изготовления износостойких детален, а также фильер для горячей и холодной протяжки проволоки, прутков и труб. Большое значение карбид вольфрама приобрел во время второй мировой войны, когда немцы впервые изготовили из него гильзы бронебойных пуль. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...