Сталь Требования

Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, виды испытаний должны удовлетворять для листовых сталей требованиям обязательного приложения [c.35]

Снизить или устранить вредное влияние внутренних растягивающих напряжений можно двумя путями термической обработкой или созданием в поверхностном слое остаточных сжимающих напряжений. Термическая обработка —наиболее широко применяемый и высокоэффективный способ устранения или снижения внутренних напряжений в металле. Однако подобрать оптимальные режимы для достижения нужного результата довольно сложная задача. Необходимо учитывать состав стали, требования прочности конструкции, ее размера и конфигурацию, учитывать возможность появления нежелательных побочных эффектов (например, возникновение склонности к МКК). [c.74]

ГОСТ 380—71 и ГОСТ 1050—74 содержат только требования к химическому составу, механическим свойствам и объему контроля стали. Требования к геометрическим размерам листов, качеству поверхности и др. содержатся в ГОСТ 14637—79 и ГОСТ 1577—81. [c.97]

С переходом к мощным блокам более высокими стали требования к экономичности и надежности работы оборудования блоков в целом и в том числе пылеприготовительного оборудования и топки. Значительное повышение экономичности котельных агрегатов и стабилизация [c.129]

Системы взаимоотношений поставщик — потребитель начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной. При этом более серьезными стали требования к качеству в контрактах, более ответственными гарантии их выполнения. [c.289]

Анализируя влияние легирующих элементов на структуру, прокаливае-мость и свойства стали, следует учитывать, что их содержание должно быть оптимальным для обеспечения предъявляемых к конкретной стали требований по свойствам. [c.154]

Однако при сварке под флюсом некоторых марок жаропрочных сталей требование обеспечения в металле шва регламентированного количества ферритной фазы не всегда может быть достигнуто. Это объясняется трудностью получения необходимого состава металла шва за счет выбора только сварочных флюсов и проволок (последние имеют значительные колебания химического состава в пределах стали одной марки) при сварке металла различной толщины (различная форма разделки и, значит, доля участия основного металла в формировании шва). [c.368]

По химическому составу стали требования стандарта распространяются на слитки, обжатую болванку, заготовку, лист, ленту, проволоку и серебрянку из углеродистых марок инструментальной стали. [c.157]

По форме и размерам поперечного сечения, длине и кривизне горячекатаная стапь должна соответствовать требованиям ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591-57 и ГОСТ 2879-57 холоднотянутая сталь — требованиям ГОСТ 7417-57, ГОСТ 8559-57 и ГОСТ 8560-57. Кривизна холоднотянутых прутков должна соответствовать требованиям 3-го класса точности ГОСТ 7417-57. [c.246]

Сталь Требования, предъявляемые к сварным швам и соединениям Рекомендуемые электродные проволоки [c.219]

Поскольку основную нагрузку в аппаратах, изготавливаемых из биметалла, несет слой из углеродистой или низколегированной стали, требования к механической прочности и ударной вязкости плакирующего слоя могут быть не столь жесткими. Это обстоятельство позволяет широко использовать для плакирующего слоя высокохромистые стали ферритного класса, которые обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред, но имеют низкую ударную вязкость в сварных соединениях. Применение высокохромистых сталей в виде толстых биметаллических листов более перспективно, чем в виде однородных толстых листов. [c.78]

Квалификация сварщиков. К сварке аппаратуры из нержавеющих сталей могут быть допущены только сварщики, имеющие опыт сварки этих сталей. Требования к квалификации сварщиков регламентируются Правилами Госгортехнадзора СССР . Если выполняемая сварщиком работа не удо- [c.142]

Расстояние от торца рельса до его первого отверстия у рельсов типов Р75 и Р65 равно 96 мм, между осями первого и второго отверстий— 220 мм и от оси второго до оси третьего отверстия—130 мм у рельсов типа Р50 эти расстояния составляют соответственно 66, 150, 140 мм, Основные технические условия на изготовление рельсов и мероприятия по повышению их качества. Технические условия на изготовление рельсов каждого типа устанавливаются государственными стандартами, где указаны химический состав рельсовой стали требования по кривизне рельсов (для Р65 после остывания общая стрела изгиба на всей длине рельса не должна быть более 1/60, а после окончания холодной правки — более 1/2200 длины рельса), по чистоте их поверхности, по очертанию подошвы в поперечном разрезе (вогнутость подошвы не допускается, выпуклость не должна быть более 0,5 мм) минимальная величина временного сопротивления металла рельсов на растяжение— 824 10 —834-10 Па (84—85 кгс/мм ) и другие требования. [c.112]

Марка стали Требования к сварным соединениям Сварка [c.63]

Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции [c.458]

И дешевых сталей. Требования к выбору сварочных материалов для таких соединений, условиям их сварки и термообработке, а также данные по их работоспособности приведены в работе [61. [c.281]

Марка свариваемой стали Требования к сварным швам и соединениям Марка рекомендуемой электродной проволоки [c.19]

При фрезеровании нержавеющей стали требования к обработке должны быть снижены. Фрезерование чугунов, с другой стороны, вызывает значительно меньше проблем. [c.183]

Конструкционные низкоуглеродистые ( цементуемые ) легированные стали требования, химический состав, термическая обработка, основные группы (коротко). [c.14]

Марка стали требования, предъявляемые к сварным швам и соединениям Марка проволоки [c.399]

У сварных соединений стали с 5 % Ni, выполненных с присадкой проволоки In onel 92, все образцы с трещиной по зоне термического влияния либо имели скачки на диаграммах нагрузка — смещение, либо разрушались при обеих исследованных температурах без скачков. Если для оценки использовать значение КРТ на первой остановке, тогда все образцы не соответствуют требованию величины КРТ 0,1 мм. Если же использовать максимальные значения раскрытия, то у этой стали требование минимальной величины КРТ удовлетворяется при 103 К, но не выполняется при 77 К. [c.217]

Сварка магистральных трубопроводов других отраслей промышленности выполняется в основном по аналогичной сварочной технологии, применяемой в энергомашиностроении и строительстве газопроводов, с учетом особенностей производства, свариваемых сталей, требований к условиям эксплуатации сварных соединений, видов и способов сварки и др. Офаничено, в отдельных случаях полностью исключено, применение аустенитных сварочных материалов на железоникелевой или никелевой основах для выполнения сварных соединений трубопроводов из низколегированных и среднелегированных сталей перлитного и мартенситного классов с целью отмены послесварочной термической обработки (в отраслях нефтехимии, нефтеперерабатывающей и др.). [c.275]

Температура отпуска и время выдержки зависят от марки стали, требований, предъявляемых к свойствам изделий из этой стали, и их массы. Отпуск закаленных изделий, особенно инструмента, рекомендуется проводить непосредственно после закалки в целях предотвра-щ ения образования трещин из-за возникших внутренних напряжений. При заниженных температурах отпуска или сокращении времени выдержки в стали сохраняется повышенная хрупкость, для устранения которой производят повторный отпуск. Повышенная температура отпуска приводит к снижению твердости и прочности. [c.201]

Прокат для холодной объемной штамповки используют в калиброванном, термически обработанном состоянии. Наиболее характерным режимом термической обработки является сфе-роидизирующий, обеспечивающий получение в структуре металла 80— 100 % зернистости перлита. В зависимости от степени деформации при калибровке, марки стали, требований к пластичности металла режим отжи-[ га — как правило ступенчатый, на- грев до 720—780 °С, выдержка 0,5— [c.158]

По требованию потребителя, оговоренному в заказе, сталь марки А12, может поставляться с содержанием серы 0,08—0,15%. При контрольном химическом анализе в готовом прокате допускаются отклонения ниже нижнего и выше верхнего пределов по углероду — 0,02% по марганцу — 0,04% по кремнию — 0,02% по фосфору — 0,01% и но сере — 0,01% ниже нижнего предела и 0,02% выше верхнего. Автоматная сталь поставляется в прутках круглого, квадратного и шестигранного сечения. По размерам и допускаемым отклонениям горячекатаная сталь должна соответствовать ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591-57 и ГОСТ 2879-57, а холоднотянутая сталь—требованиям ГОСТ 7417-57, ГОСТ 8559-57 и ГОСТ 8560-57. Кривизна холоднотянутых прутков по III классу точности ГОСТ 7417-57. Сталь марок АЗО и А40Г поставляется в термообработанном состоянии (отжиг, нормализация, высокий отпуск) или без термообработки в соответствии с заказом, сталь марок А12 и А20 — без термообработки. [c.25]

Б. Трубы для химической промышленности. В зависимости I от условий службы эти трубы изготовляют из углеродистых, ле- гированных, высоколегированных (нержавеющих) и других сталей. Требования, предъявляемые к трубам в отношении качества стали, механических свойств, точности размеров и чисто-к ты поверхности, очень высокие. Они вызваны тем, что такие ( трубы работают в агрессивных средах в широком интервале [c.9]

В покрытии электрадов, применяемых для сварки высокохромистых сталей, не должно быть газообразующих органических соединений, а газовая защита должна осуществляться за счет диссоциации карбонатов и выделяемой при этом СО (окиси углерода). Как и при сварке среднелегированных сталей, требования к качеству сборки и очистки металла перед сваркой остаются такими же и еще более ужесточаются. [c.220]

Электроды ОЗЛ-9, ОЗЛ-4, ЦЛ-8 предназначены для сварки аустенитных окалиностойких сталей типа Х25Н20 и некоторых хромистых окалиностойких сталей. Требованию стойкости против межкристаллитной коррозии не удовлетворяют п относятся к группе 1 и 2а. Электроды ЦЛ-8 рекомендуются для сварки конструкций из биметаллов (сталь 3-f- 0X12 или ОХ18Н9). [c.56]

Трубы горячекатаные из углеродистой стали могут поставляться без тергушческой обработки при условии соответствия структуры, механических и технологических свойств стали требованиям технических условий. [c.45]

Конкретный выбор одного или нескольких способов внепечной обработки и их сочетания с тшавильными агрегатами осуществляют с учетом сортамента обрабатываемой стали, требований к качеству готовой продукции, наличия производственной площади, финансовых возможностей и т.д. Например, применение ковшовых агрегатов наиболее рационально [c.106]

Марка стали Требования по стойкости против межкрнсталлнтной коррозии [c.80]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

Согласно требованиям ГОСТ 9467—75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 60 кгс/мм в знаменателе (во второй строке — см. рис. 69) группа индексов, указывающих характеристики паплавлешюго металла, должна быть записана следующим образом первые два индекса указывают минимальное значение величины Ов (кгс/мм ), а третий индекс одновременно условно характеризует минимальные значения показателей 65 и температуры при которой определяется ударная вязкость. [c.106]

J Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052—75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стоЙ1шх, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартепситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитпого классов. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...