Сварочные для швов угловых

Рассмотрим в качестве примера сварочный автомат тракторного типа ТС-35, предназначенный для дуговой сварки под флюсом стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом и для сварки нахлесточных соединений. Трактор в процессе сварки может передвигаться непосредственно по изделию или по направляющей линейке. [c.73]

Скорость разогрева сварочного прутка й кромок листа воздухом зависит от профиля шва. Например, для швов V- и Х-образ-ных тепловые потери при сварке меньше, чем при угловых и внахлестку. Поэтому при одинаковой толщине листа следует применять соответственно наконечники меньших или больших диаметров. [c.189]

Держатель для приварки трубок калорифера. Рассчитан на сварку постоянным током обратной полярности тонкостенных трубок сварочной проволокой диаметром 1,6 мм Держатель предназначен для сварки угловых сплошных и прерывистых швов малого калибра, а также точечных угловых соединений в открытых и труднодоступных местах Назначение держателя то же, что и держателя ДШ-14, но конструкция аналогична держателю ДШ-5 Держатель служит для приварки фланцев к трубам диаметром 32—76 мм [c.332]

Соединяют в пучок 2—6 электродов, связывают проволокой и прихватывают оголенные концы между собой (рис. б). Для сварки используют обычный сварочный аппарат. Дуга горит поочередно на всех электродах, перемещаясь с электрода на электрод по мере их оплавления. Вследствие этого электроды нагреваются меньше, и можно применять увеличенный сварочный ток. Например если для электрода диамегром 4 мм применяют ток 180—200 а, то для пучка из двух электродов — 200—250 а, а из четырех — 300 — 350 а. Потери на угар и разбрызгивание не увеличиваются. Тепло дуги используется лучше. В зависимости от характера работ применяют различные схемы расположения в пучке. Например для наплавки — схему 4 или 5. для сварки угловых швов — схему 1 и т. д. (рис. а) [c.264]

Сварочная головка может быть наклонена для сварки угловых швов. Верхняя часть сварочного трактора поворотная, что дает воз.можность производить сварку внутри и вне колеи колес. Это дает широкие возможности для настройки автомата на сварку швов, расположенных на разном расстоянии от рельсового пути тележки. [c.248]

Фиг. 40. Автоматическая сварочная головка ГСА-2-2 для сварки угловых швов.

Автомат АДШ-500 вместо держателя снабжен самоходной головкой, перемещающей шланг и сварочную дугу по свариваемому изделию. Выпускаются два типа головок для сварки угловых швов ГСА-1-2 (рис. 57) и ГСА-2-2. Первая служит для приварки ребер, полос или профильного проката высотой от 60 до 165 мм в горизонтальной плоскости. Головка ГСА-2-2 предназначена для приварки тех же элементов высотой не менее 160 мм. Устойчивость самоходной головки обеспечивается электромагнитом, полюсами которого являются опирающиеся на изделие колеса тележки. Головки позволяют сваривать угловые швы со скоростью от 10 до 65 м/час. [c.161]

Шланговый автомат, - ДШ-500 вместо держателя снабжен самоходной головкой, перемещающей шланг и сварочную дугу по свариваемому изделию. Выпускаются два типа головок для сварки угловых швов ГСА-1-2 (рис. 61) и ГСА-2-2. [c.183]

В качестве источника тока для питания шланговых полуавтоматов (то же и автоматов) применяются сварочные трансформаторы типа СТН-500 и др. (при работе на переменном токе) и мотор-генераторы (работа на постоянном токе). Сварка шланговыми полуавтоматами позволяет производить, как отмечалось, все виды сварочных работ сварку угловых и стыковых швов, сварку точками в тонколистовых конструкциях, а также наплавочные работы. [c.107]

Для сварки угловых швов можно устанавливать сварочную головку под углом до 45° [0,785 рад] от вертикального положения. Это производится поворотом трубы подающего механизма в хомуте кронштейна. Закрепляется труба в нужном положении стопорным маховичком 4. Одновременно с этим всю трубу вместе с головкой можно перемещать вдоль оси трубы на 100 мм относительно каретки. [c.209]

Назначение Сварочный ток. а Для сварки угловых швов 150—600 150—600 Для сварк 0 30— 100 мм 350 1 штуцеров 0 32 — 60 мм 350 [c.109]

Это объясняется а) концентрацией напряжений (связанной с геометрией стыка, сварочными дефектами, а для фланговых и косых угловых швов — совместной работой с соединяемыми. элементами) [c.66]

Для удобства оценки швов устанавливают понятие однотипных сварных соединений. Однотипными считаются производственные сварные соединения, имеющие одинаковые конструктивно-технологические признаки одинаковую конструкцию, аналогичную форму раздела кромок, выполненные по единому технологическому процессу (одним способом сварки, в одних и тех же положениях, сварочными материалами одной марки и одного диаметра, при одних и тех же режимах сварки, подогрева и термообработки и т. п.) на элементах из стали одной марки, при соотношении максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров не более 1,65. Максимальные и минимальные размеры толщин и диаметров принимаются по номинальным значениям размеров свариваемых элементов. При выполнении сварных швов на плоских элементах или на цилиндрических с диаметром более 750 мм учитывается только соотношение толщин. Однотипность угловых и тавровых сварных соединений оценивается по соотношению толщин и диаметров только привариваемых элементов, для которых максимальное соотношение не должно превышать 1,65. Соотношение максимальной и минимальной толщины основных элементов не должно превышать 2,0 а соотношение диаметров может не учитываться. [c.212]

Сварочные прессы 233 Сварочные работы — Объем — Уменьшение— Способы 167, 168 Сварочные установки для угловых швов в лодочку 875 [c.458]

Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [c.84]

Рекомендуемые для электрода выбранной марки значения сварочного тока выбираются либо по упрощенным формулам, либо по паспорту электрода, в котором приведены его сварочно-технологические свойства, типичный химический состав и механические свойства наплавленного металла. При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против трещин рекомендуется предварительный подогрев до температуры [c.125]

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [c.217]

При сварке плавящимся электродом в защитных газах зависимости формы и размеров шва от основных параметров режима такие же, как и при сварке под флюсом (см. рис. 3.29). Для сварки используют электродные проволоки малого диаметра (до 3 мм). Поэтому швы имеют узкую форму провара и в них может наблюдаться повышенная зональная ликвация. Применяя поперечные колебания электрода, изменяют форму шва и условия кристаллизации металла сварочной ванны и уменьшают вероятность зональной ликвации. Имеется опыт применения для сварки в углекислом газе электродных проволок диаметром 3. .. 5 мм. Сварочный ток в этом случае достигает 2000 А, что значительно повышает производительность сварки. Однако при подобных форсированных режимах наблюдается ухудшенное формирование стыковых швов и образование в них подрезов. Формирование и качество угловых швов вполне удовлетворительны. [c.138]

Техника сварки. Обычно порошковые проволоки используют для сварки шланговыми полуавтоматами. Ввиду возможности наблюдения за образованием шва техника сварки стыковых и угловых швов в различных соединениях практически не отличается от техники их сварки в защитных газах плавящимся электродом. Однако образование на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при некоторых условиях в зазор между кромками в передней части сварочной ванны, затрудняет провар корня шва. При многослойной сварке поверхность предыдущих слоев следует тщательно зачищать от шлака. [c.144]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

После сварки решетка подвергается термической обработке и направляется на сборку с телом и ободом. Сборка последнего узла также производится в приспособлении, обеспечивающем фиксацию решетки, тела и обода (фиг. 98) [99]. Собранный и прихваченный узел подвергается далее сварке. Для уменьшения сварочных деформаций к свободным концам диафрагмы привариваются жесткие стяжки. Для уменьшения отгиба свободных концов бандажных лент в процессе сварки может предусматриваться прочеканка швов. С той же целью, а также для предохранения лопаток от попадания брызг при сварке, в канал между бандажными лентами вваривается полоса толщиной 4—5 мм, удаляемая при окончательной механической обработке. Для уменьшения угловых деформаций, вызывающих коробление диафрагмы по отношению ее плоскости, при сварке производится поочередное заполнение разделки с той и другой стороны. [c.147]

Флюсовые аппараты А-561 и Р-878. Разработаны первый применительно к однодуговому сварочному автомату А-560 для сварки угловых и стыковых швов, а второй — к трехдуговому автомату А-615 для сварки прямых стыковых и угловых швов крупногабаритных изделий на повышенных скоростях. Устройство [c.137]

Предохранительные щитки и маски, шлакоудалитель, соединительный зажим сварочного кабеля, шаблоны угловых швов, спецодежда, предохранительные очки (с откидными или неоткидными стеклами), защитные стекла для предохранения глаз от поражения брызгами шлака или расплавленного металла. [c.140]

Сварочная головка состоит из трубы 1, на одном конце которой смонтирована система подающих роликов 2 и сварочная горелка 3 с водяным охлаждением, на другом конце — малогабаритный двигатель 4 постоянного тока с редуктором 5. Труба 1 головки зажата в хомуте 6, который крепится к вертикальной стойке 7. При вращении трубы 1 в хомуте 6 горелка поворачивается на угол до 45°, что необходимо для сварки угловых швов. Труба фиксируется в заданном положении поворотом маховичка 8. Перемещением трубы вдоль ее оси регулируется расстояние от горелки до вертикальной стойки трактора. Ход пере.мещения трубы составляет 100 мм. Вращением. маховичка 9 осуществляется подъем сварочной головки на 60 мм. Сварочная головка может быть повернута вокруг оси вертикальной стойки. Установленное лолржение головки фиксируется маховичком 10. Перемещение электрода поперек сварочного шва производится маховичко.м 11. Диапазон перемещения 40 мм. [c.104]

Установка С-55 состоит из следующих основных узлов станины, щитка управления и панели дублирующих кнопок, плавающего пнев.матического прижима изделия и токоподвода при сварке на роликовых опорах сварочной головки со шлангом, горелкой и кассетой для электродной проволоки электропривода вращения изделия неподвижной и подвижной роликовых опор и съемной планшайбы с трехкулачковым патроно.м для сварки угловых швов. [c.126]

Трактор (фпг. 41) представляет собой тележку 1. на которой укреплены сварочная головка 2 с механизмом подачи электродной проволоки, кассета 3 для электродной проволоки, бункер 4 для подачи флюса и пульт 5 для управления процессом сварки. Пульт управления — съемный, что дает возможность укреплять его на тракторе илп держать непосредственно в руке во время сваркп. Тележка движется на четырех колесах с резиновыми ободьями, связанными клиновыми ремнями, вследствие чего все четыре колеса являются веду щими. Для сварки угловых швов сварочная головка трактора соответственно наклоняется. [c.251]

На рис. 21-7 показана сварная станина пресса усилием 40007, выполненная из толстолистового проката, массивной литой траверсы и кованой трубы. Сварные соединения — стыковые, тавровые и угловые большинство из них, выполняются электрошлаковой сваркой. Последнее обстоятельство определяет некоторые особенности конструкции и последовательность выполнения сборочно-сварочных операций. Угловые и тавровые соединения элементов собираются при помощи косынок и диафрагм, стыковые— при помощи скоб. В местах, недоступных для постановки формующих медных охлаждаемых подкладок, применяют остающиеся стальные пластины. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операции выбирается так, чтобы концы каждого из электрошлаковых швов можно было вывести за пределы тела детали. Поэтому общей сборке сложной детали обычно предшествует сборка и сварка относительно простых узлов. При этом, для уменьшения угловых сварочных деформаций, желательно, чтобы каждый собранный под сварку узел имел замкнутое сечение. Применительно к станине пресса усилием 4000 Т (рис. 21-7) последовательность и содержание основных сборочносварочных операций показана на рис. 22-6. Первым узлом является тумба 1. Сначала в замкнутое сечение собирают ее боковые стенки, и электрошлаковые швы (1) и (2) выполняют с полным проплавлением привариваемого элемента (рис. 22-6,а). Затем устанавливают горизонтальные листы тумбы и выполняют первые пары швов (3) и (4) (рис. 22-6,6). Участки первых пар швов, препятствующие установке карманов и выводу усадочных раковин вторых пар швов, удаляются из зазора огневой резкой. Готовая тумба входит в сборку второго, более крупного узла — стойку (рис. 22-6, в). Замкнутое сечение образуется присоединением элементов полустоек 2 и 3 швы (5), (6), (7) н (8) выполняются электрошлаковой сваркой. Формирование корпуса станины завершается сборкой стоек с траверсой 4 и сваркой электрошлаковых швов (9), (10), (И) и (12) (рис. 22-6,г). Затем в по-лустойках 3 огневой резкой вырезают пазы под трубу 5. Следует заметить, что образование пазов резкой не плоских заготовок, а уже сваренного узла с удалением части пгаа, является приемом, [c.683]

Сварочный автомат А-1698 малогабаритный, предназца-чен для сварки угловых швов катетом 4—8 мм в нижнем положении. Сварка ведется проволоками 0 1—1,4 мм на токах до 350 А, скорость сварки изменяется ступенчато в пределах 15—45 м/ч. Автомат обеспечивает копирование швов и имеет правое и левое расположения сварочной горелки, что позволяет устранить недовары в конце соединения. Габаритные размеры автомата 420 х 220 X 280 мм, масса (без электродной проволоки) 15 кг. На катушке помещается 4—5 кг проволоки. [c.56]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

Некоторые особенности применения алгоритма расчета режимов сварки. Расчет режимов многослойных сварных швов ведется по тому же алгоритм Однако сварочный ток, диаметр электрода и другие параметры определяются исходя из глубины проплавления, которая в данном случае принимается условно равной величине притупления. Диаметр электрода выбирается в соответствии с пунктом 2, приняв при этом величин - притупления условно равной толщине детали S. Плотность тока в заданном интервале значений для многослойных швов рекомендуется выбирать ближе к минимальной. Последовательность расчета угловых швов, свариваемых обычно в лодочк ", можно с некоторым приближением брать такую же, как и для стыковых швов с углом разделки кромок а = 90 При этом если режимы сварки по условию оптимальных скоростей охлаждения не обеспечивают полл чение заданного катета шва, то следует брать наибольшее значение данного катета из минимально возможных по оптимальным значениям погонной энергии сварки. При выполнении угловых швов ширина шва е должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми кромками (рис. 1.17). Если ширина шва будет больше, то неизбежно появление подрезов. Параметры шва по заданным значениям катета (F ) определяют из простых геометрических соотношений / И/. Коэффициент формы шва у щ = е I Я р для таврового и углового соединений должен быть в пределах 0,8 — 2. При Ущ < 0,8 возрастает склонность к появлению горячих трещин, а при v(/uj > 2 имеют место подрезы. При выборе плотно- [c.49]

Сварочныйтрактор типаУ Т-1200 (фиг. 55) служит для автоматической сварки стыковых и угловых швов самых разнообразных изделий и конструкций. Транспортабельность и сравнительно небольшие размеры сварочного трактора позволяют успешно использовать его при сварке крупногабаритных изделий котельных барабанов, балок, газгольдеров и т. п. Он может быть использован для сварки швов внутри изделий при диаметре последних выше 1 м. В некоторых случаях для эффективного использования сварочного трактора необходимо предусмотреть изготовление вспомогательных приспособлений. [c.244]

Коэффициенты концентрации деформации для стыковых и угловых швов сварных соединений малоуглеродистых и низколегированных строительных сталей, выполненных сварочными материалами, предел текучести которых выше предела текучести основного металла в первом приближении, идущем в занас, моншо определять по графическим зависимостям на рис. 9.11. Горизонтальные участки кривых соответствуют упругой области деформирования в зоне концентрации Кц = а а) и определяются согласно зависимостям (9.1), (9.2) и (9.3). [c.175]

Автомат ЛДФ-1002 ТС-17) предназначен для сварки переменным током под флюсом стыковых и угловых швов вертикальным или наклонным электродом (рис. 6.13). Сварные швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Сварочный автомат состоит из двух основных узлов сварочного трактора и источника питания ТДФЖ-1002 УЗ со встроенным блоком управления. Автомат относится к системам с постоянной скоростью подачи электродной проволоки при сварке и работает по принципу саморегулирования дуги. [c.168]

Важнейшей особенностью ЭШС, обусловленной специфическими для этого способа сварки термическим циклом, малой скоростью перемещения источника нагрева, характером кристаллизации сварочной ванны, отсутствием, как правило, угловых деформаций, является высокая стойкость металла шва против образования горячих трещин. При ЭШС без особых ухищрений удается получить свободные от трещин чистоаустенитные швы на сталях и сплавах, которые лишь с большим трудом поддаются сварке под флюсом или ручной электродуговой сварке. При ЭШС, например, вовсе нет необходимости следить за обязательным наличием первичного феррита в металле шва. При ЭШС во многих случаях нет нужды столь строго ограничивать содержание фосфора и других вредных примесей в шве. При ЭШС, наконец, если говорить о получении швов без горячих трещин, нет нужды применять неокислительные флюсы-шлаки, столь необходимые при сварке под флюсом или ручной электродуговой сварке. [c.325]

Сварочные тракторы наиболее распространены для сварки под флюсом. На рис. 1.8 представлен сварочный трактор ТС-17МУ (АДФ-1002) для сварки под флюсом плавящимся элекгродом стыковых швов с разделкой кромок и без нее, угловых швов наклонным электродом и нахлесточных соединений. Швы могут быть прямолинейными и кольцевыми. Минимальный диаметр внутреннего кольцевого шва 1200 мм. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...