СВАРОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА головками САГ

Агрегат 159-530 для сварки труб диаметром 159-—530 мм. Высокочастотная установка выполнена по схеме рис. 70 с преобразовательной подстанцией и состоит из четырех преобразователей мощностью по 500 кВт, частотой 8000 Гц и напряжением 1000 В. Конденсаторная батарея сварочного устройства имеет 24 конден-сатора напряжением 1000 В, общей мощностью 7200 квар. Шинопровод сварочной головки выполнен из двух шин толщиной 3 мм, шириной 500 мм, изолированных полипропиленовой прокладкой толщиной 3 мм. Шинопровод легко изгибается, а специальный механизм позволяет изменять положение индуктора относительно места сварки. Оптимальным оказалось сварочное устройство с индукционным подводом тока внутренним индуктором. Индуктор устанавливается на подвижной штанге, на которой также установлен конечный выключатель. [c.147]

От обычных сварочных горелок они отличаются наличием отдельного канала для подачи режущего кислорода, а также специальным устройством головки. Головка резака состоит из двух сменных мундштуков — внутреннего (пять номеров) и наружного (два или три номера). [c.110]

Резаки для кислородной резки служат для правильного смешения горючих газов или паров жидкости с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону резки струи чистого кислорода. Резаки классифицируют по назначению (универсальные и специальные), по принципу смешения газов (инжекторные и безынжекторные), по виду резки (для разделительной и поверхностной резки), по применению (для ручной и машинной резки). Наибольшее применение получили универсальные инжекторные ручные резаки для разделительной резки (рис. 96). Они отличаются от сварочных горелок наличием отдельной трубки для подачи кислорода и особым устройством головки, состоящим из двух сменных мундштуков (наружного — для подогревающего пламени и внутреннего — для струи чистого кислорода). Ацетилен подается по шлангу к ниппелю /, а кислород — к ниппелю 2. От ниппеля 2 кислород идет по двум направлениям. Одна часть кислорода, как в обычных сварочных горелках, поступает в инжектор и затем в смесительную камеру. Здесь образуется горючая смесь кислорода с ацетиленом, засасываемым через ниппель [c.106]

Сварочная головка машины МСК-0,1—2 удовлетворяет требованиям стыковой сварки деталей малых компактных сечений и может быть принята за основу при разработке аналогичных сварочных устройств. [c.55]

Резаки для кислородной резки служат для смешения горючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону резки струи чистого кислорода. Резаки отличаются от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для режущего кислорода, а также особым устройством головки. [c.156]

Также созданы машины, в которых программируется перемещение не только электродов, но и деталей. Такая простейшая точечная координатная машина с цифровым управлением имеет четыре степени свободы. Тележка / машины (рис. 111) с установленным изделием 2 поднимается, перемещается и двигается под сварочным устройством 3, которое может смещаться по двум взаимно перпендикулярным направлениям, а электроды могут вращаться и покачиваться. Перемещение по вертикали является рабочим. Вместо конечных выключателей и других регулирующих устройств, машина управляется по жесткой, заранее рассчитанной числовой программе с помощью перфолент или перфокарт, позволяющих быстро изменять положение головки. Такое программирование упрощает труд сварщика. Машина в верхних про< дольных балках имеет рельсы и зубчатые рейки для координатной тележки. На средних и нижних поперечных и продольных соединениях [c.137]

Корпус резака и его наконечник с инжектором и смесительной камерой имеют устройство, аналогичное сварочной горелке. В отличие от последней резак имеет дополнительную трубку для режущего кислорода, вентиль для пуска и перекрытия кислородной режущей струи и отличное по конструкции устройство головки и мундштуков. [c.324]

Сварочный аппарат представляет собой конструктивное объединение сварочной головки с механизмом ее перемещения вдоль шва, механизмами установочных перемещений, устройством для подачи [c.63]

Сварочная головка — это электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути, обычно по направляющим рельсам, или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма, или стенда, на котором неподвижно закреплена головка. [c.63]

Снятый со станка корпус теплообменника передается на установку для автоматической сварки (рис. 1.15), состоящую из стойки 1 с консолью, по которой перемещается каретка 2 с копирующим устройством 3 и сварочной головкой 4, манипулятора 7 с зажимным устройством 6, площадки 5 и рамы 8. Зажимное устройство представляет собой самоцентрирующее трехкулачковое приспособление. Зажим и центрирование корпуса теплообменника осуществляется кулачками, перемещаемыми в Т-образных пазах планшайбы при помощи трех винтов. Для обслуживания установки предусмотрена площадка 5. Свариваемое изделие 9 устанавливается на планшайбу манипулятора и закрепляется. При опускании консоли установки копирный ролик устройства 3 вводится в соприкосновение с копируемой поверхностью. При вращении изделия ролик через кронштейн перемещает каретку с закрепленной на ней сварочной головкой по консоли. [c.25]

Установка [21] состоит (рис. 2.16) из центрирующего устройства 1, механизма 6 вращения с электродвигателем 2, редуктором 3 и кулачковой муфтой 4. К корпусу механизма вращения прикреплена телескопическая консоль 7 со сварочной головкой 10. [c.71]

Сварку проводят следующим образом. Установку ставят на штуцер, центрируют, вращая один из винтов центрирующего устройства с последующей фиксацией в нем штуцера за фланец). После этого, вращая маховички 8, 12, 9, радиус движения кривошипа приводят в соответствие с необходимой высотой подъема и устанавливают мундштук согласно размерам привариваемого штуцера. Отключив кулачковой муфтой привод вращения, вручную поворачивают консоль со сварочной головкой вокруг штуцера и проверяют движение мундштука относительно места сварки. При необходимости установочными винтами корректируют положение всей установки относительно штуцера таким образом, чтобы сварочная проволока шла точно по разделенным кромкам. [c.72]

Применяют копирные устройства, при которых сварочная головка подвешивается [c.332]

Передвижные роликовые стенды. В этом случае роликовый стенд находится на самоходной тележке, а сварочная головка закрепляется на стационарной несущей конструкции, что даёт известные преимущества в смысле подвода тока и устройства кабины для сварщика. Это особенно важно при сварке барабанов большого диаметра, когда приходится устанавливать головку на значительной высоте и там же оборудовать рабочее место сварщика. [c.240]

Сварочная головка имеет сварной корпус, внутри которого смонтирован механизм привода роликов подачи электрода, а снаружи — мотор привода, подающие ролики и устройство для крепления мундштука, направляющих роликов, указателя и флюсовых щёчек. [c.244]

На одном из заводов тяжелого машиностроения необходимо было решить задачу автоматизации направления сварочного автомата при сварке швов большой протяженности. В качестве устройства, задающего направление движения автомата, был принят трос, ориентируемый по шву. Вследствие необходимости создания компактного и автономного следящего привода его питание осуществлялось от небольшого насоса, вмонтированного в сварочную головку и приводившегося в движение от того же электродвигателя, что и механизм головки. [c.261]

Сварочная горелка, механизм подачи проволоки с бобиной, флюсовая аппаратура, пульт управления и электрические устройства для поддержания стабильного горения дуги вместе составляют сварочный автомат. Если он устанавливается на подвижной или неподвижной части сварочной установки, то его называют сварочной головкой. Она может [c.139]

Суммарные погрешности при изготовлении деталей и сборке узла, отклонения в приспособлении, ошибки при позиционировании руки робота могут привести к неправильной укладке сварного шва. Поэтому для направления сварочной головки по линии стыка деталей и обеспечения постоянного расстояния от горелки до изделия применяют различные датчики положения сварочного инструмента, отличающиеся принципом действия. По способу отыскания линии сварного соединения датчики разделяют на контактные и бесконтактные. Контактные датчики (рис. 172) снимают информацию о месте укладки шва, используя свариваемые кромки или линию сплавления валика с кромкой. Контактные датчики с копирными роликами могут быть соединены со сварочной горелкой жестко или гибко - через управляющее механическое устройство для смещения горелки в нужном направлении. Пневматические и электромеханические датчики содержат копирующий элемент - щуп, который под действием пневмоцилиндров, пружин или собственной массы прижимается к копирующей поверхности с небольшой силой I...IO Н. Копирование осуществляют впереди места сварки или сбоку от него. Преобразование механического сигнала в электрический [c.330]

Наиболее важными элементами сварочной головки являются механизм подачи проволоки, подающие ролики, токоподводящий мундштук и устройства для установочных перемещений головки. [c.151]

Устройство и основные узлы полуавтоматов имеют следующие особенности. При механизированной сварке сварочная головка состоит из двух узлов — подающего механизма и держателя (при сварке в защитных газах — сварочной горелки), соединенных друг [c.153]

Все шире применяется ультразвук для сварки. Ультразвуковой метод сварки надежен, прост, не требует специальной подготовки и очистки свариваемых поверхностей. Он применяется для соединения деталей из полимеров и, в частности, для сварки полимерной пленки [70]. Ультразвуковой методиспользуется для сварки деталей в микроэлектронной технике, для присоединения контактов к полупроводниковым приборам [71 ]. В первом случае колебания инструмента направлены перпендикулярно плоскости сварного шва, во втором—параллельно этой плоскости. Но несмотря на это различие, применяемые сварочные ультразвуковые головки имеют одинаковое принципиальное устройство. Они состоят из электроакустического преобразователя и концентратора, обычно двухполуволнового (рис, 25), Крепление головок осу ществляется в узловой плоскости первой ступени концентратора с помощью специального фланца. [c.145]

Сварочное устройство. Сварочное устройство оформлено в виде специального блока (головки), к которому подключается система токоподводов. Сварочное устройство предназначено для согласования параметров генаратора и загрузки (индуктор + нагреваемые кромки), чтобы обеспечить передачу индуктором необходимой мош,ности в пределах номинальных данных генератора. Согласованию подлежат коэффициенты мощности и напряжения. Для этого Б сварочном устройстве имеются конденсаторы, автотрансформаторы или другие средства согласования. Наиболее распространенная типовая схема сварочного устройства представлена на рис. 76. Конденсаторы С, подключенные параллельно индуктору Я, образуют колебательный контур, который и является [c.112]

Автоматическая установка для дуговой сварки имеет следующие основные части сварочную автоматическую головку, обеспечивающую возбуждение и поддержание дуги, а также подачу проволоки в дугу механизм для перемещения дуги вдоль шва или самой детали относ1ггельно неподвижной головки источник электрического тока для питания дуги флюсовую аппаратуру распределительное устройство для управления автоматом. [c.270]

Двухэлектродный трактор АДСТ-1000 предназначен для дуговой сварки и наплавки под слоем флюса. В комплект трактора входят щкаф распределительного устройства, источник тока и дополнительный дроссель-регулятор. Сварочный трактор сконструирован на базе автомата тракторного типа АДС-1000-2 и представляет собой самоходную тележку, на которой смонтированы сварочная двухдуговая головка, два барабана для электродной проволоки, пульт управления и бункер для флюса. Сварочная проволока подается в зону сварки двигателем головки одновременно с двух изолированных один от другого барабанов двумя подающими роликами через систему выпрямляющих роликов и двухэлектродный токоподвод. На всем пути от барабана до зоны дуги обе проволоки изолированы одна от другой. В остальном конструкция этого сварочного трактора аналогична конструкции трактора АДС-1000-2. [c.48]

Самоходная сварочная головка САГА. Общий вид головки САГ-4 приведен на фиг. 124. Она представляет собой автомат упрощенного типа с общим электроприводом для подачи электрода и осуществления сварочного движения. Головка САГ-4 предназначена, в основном, для сварки коротких швов вертикальным электродом. С целью упрощения конструкции головка имеет только узкие пределы поперечной и вертикальной настроек мундштука, не имеет флюсоотсасывающего устройства и приспособлений для наклона электрода. Головка САГ-4 может выполнять сварку голой электродной проволокой диаметром от 4 до 6 мм. Допускаемый сварочный ток находится в пределах от 300 до 1500 а. Направле- [c.178]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

Сварочная тележка сконструирована так, что хотя она во время сварки движется по прямым рельсам, но головка описывает криволинейный путь и точно направляется по шву специальным коиирным устройством. [c.230]

Сварочная головка (фиг. 66) состоит из следующих ОСНОВНЫХ узлов, смонтированных на общем корпусе рихтовального механизма 1, подвески 2, механизма подачи проволоки 3, флюсодозирующего устройства 4, направляющих (копирных) роликов 5 и скользящего, токоподьодящего мундштука 6. [c.250]

Резаки отличаются от сварочных горелок тем, что имеют дополнительные вентили, трубки и мундштуки для подачи струи чистого кислорода, сжигающей металл в полости реза. В зависимости от устройства подогревательной части резака различают резаки инжекторные (низкого давления) и безинжекторные (высокого давления). Инжекторный резак типа УР-44, выпускаемый в СССР, показан на фиг. 32. Кислород подаётся в подогревательное пламя по трубке 1 через вентиль 2, а ацетилен — по трубке 3 через вентиль 4. Горючая смесь через трубку 5 подаётся в головку 6 резака и выходит по кольцевому каналу, образуемому наружным мундштуком 7. Режущий кислород через вентиль 8 и трубку 8 поступает в центральный канал внутреннего режущего мундштука 10, [c.330]

Конструкция порт, ла или другого устройства, на котором подвешена сварочная головка, должна быть жесткой. Сварочная головка во время работы не должна иметь вибраций, влияющих на качество сварного шяа. Конструкция вращателя должна исключать осевое смещение свариваемого 1 5делия. [c.501]

При устройстве полов из рулонных материалов раскраивают и сваривают полотнища в централизованных подсобных предприятиях, а их прикатку, прирезку и подвар-ку отдельных мест выполняют непосредственно на строительном объекте. Линолеум сваривают посредством инфракрасного излучения, токами высокой частоты и горячим воздухом с нагревом кромок и сварочного шнура до температуры 220. .. 270°С. Размягченный сварочный шнур вплавляют в стык свариваемых полотнищ, вдавливая его прижимным роликом. Для сварки отдельных мест на объекте применяют переносную сварочную установку, состоящую из воздуходувки или переносного диафрагменного компрессора и сварочной головки со спиралью для нагрева воздуха и прижимным роликом. Сваривают линолеумные стыки описанным выше способом. Скорость сварки составляет 8. .. 10 м/ч. [c.335]

Для перемещения не ориентированных в пространстве предметов достаточно трех степеней подвижности, а для полной пространственной ориентации - щести. Для выполнения сварных швов в общем случае необходимо иметь пять степеней подвижности. Обычно три степени подвижности обеспечивает базовый механизм робота, а еще две степени добавляет механическое устройство - кисть робота, на которой крепится рабочий инструмент (сварочная головка, клещи для контактной сварки или газовый резак). Базовый механизм робота может быть выполнен в прямоугольной (декартовой), цилиндрической, сферической и ангулярной (антропоморфной) системах координат (рис. 166). Система координат базового механизма определяет конфигурацию и габариты рабочего пространства робота, в пределах которого возможно управляемое перемещение его исполнительного органа. Робот с прямоугольной системой координат имеет рабочее пространство в виде прямоугольного параллелепипеда (рис. 167, а), размеры которого меньше габаритов самого робота. Промышленные роботы с цилиндрической (рис. 167, б) и сферической (рис. 167, в) системами координат обслуживают более объемное пространство при сравнительно малой площади основания манипулятора. Более компактными являются роботы, выполненные в антропоморфной системе координат, образующие рабочее пространство, близкое к сфере (рис. 167, г). [c.323]

Автомат А-1416 предназначен для однодуговой сварки под флюсом и состоит из следующих основных узлов сварочной головки, содержащей механизм подачи проволоки с правильным устройством, токоподводящий мундщтук и устройство для подачи и отсоса флюса инжекторного типа подъемного механизма для перемещения подвесной сварочной головки на вертикальной штанге самоходной тележки велосипедного типа, на которой закреплены узлы автомата, для перемещения его вдоль свариваемого изделия с рабочей и маршевой скоростями. Скорости сварки и подачи электродной проволоки регулируются подбором сменных шестерен. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...