Сварочные для сварки угольными электродам

В качестве источников тока для сварки угольным электродом в среде углекислого газа используются генераторы типа ПН-17,5 ПН-85 и другие, а также обычные сварочные генераторы ПС-300 ПС-500 и пр. Желательно, чтобы источник тока имел повышенное напряжение холостого хода. [c.45]

Сварочные посты подключаются параллельно друг другу к магистрали (фиг. 22). Для получения падающей характеристики поста последовательно с дугой включается балластный реостат. Наименьшее достаточное напряжение магистрали для сварки металлическим электродом — 40 в и угольным — 60 в. Дуга возбуждается легко и горит устойчиво. [c.284]

При ручной дуговой сварке применяют неплавящиеся угольные электроды СК (сварочные круглые) диаметром 4, 6, 8, 10 и 18 мм и длиной до 250 мм (ГОСТ 10720-75). Штучные электроды делают из проволоки, соответствующей составу свариваемого сплава, с обмазкой на основе хлористых и фтористых солей. Для сварки используют электроды ОЗА-1, для заварки дефектов литья ОЗА-2. При дуговой сварке в защитных газах применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды и инертные газы аргон первого или второго сорта и гелий (см. гл. 7), либо их смеси. [c.192]

Ручная дуговая сварка угольными электродами производится только для неответственных конструкций из алюминия. Сварку производят постоянным током прямой полярности. Диаметр угольного электрода = 10. .. 20 мм, сварочный ток Дв = (20. .. 25)d , (Уд = 25. .. 35 В. Конец угольного электрода затачивают на конус под углом 60°. Металл толщиной до 2,5 мм сваривают без разделки кромок, а свыше - с разделкой (угол разделки 70. .. 90°). Используют присадочный пруток диаметром [c.449]

При использовании дуги прямого действия различают сварку неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом и плавящимся металлическим электродом. При сварке неплавящимся электродом щов образуется за счет плавления только основного или основного и присадочного металлов. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом проводят в защитных газах, предохраняющих электрод и сварочную ванну от окисления. Для питания дуги применяют постоянный и реже переменный ток. Сварку угольным электродом выполняют только на постоянном токе. [c.439]

Газовая сварка. Этот способ сварки латуни является самым распространенным. Режимы сварки и флюсы ге же, что и для сварки меди. Присадочные прутки могут применяться такого же химического состава, что и при сварке угольным электродом. Наилучшие результаты получаются при применении проволоки ЛК 62—0,5. Для уменьшения испарении цинка сварка латуни ведется окислительным пламенем с избытком кислорода до 30—40%. В этом случае на поверхности сварочной ванны образуется жидкая пленка окиси цинка, уменьшающая его испарение. [c.525]

В 1882 г. русский инженер и изобретатель Н. Н. Бенардос разработал способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. В последующие годы им были разработаны такие способы сварки, как сварка дугой, горящей между двумя или несколькими электродами в защитном газе, контактная точечная электрическая сварка, выполняемая с помощью специальных клещей, а также конструкции сварочных автоматов. В первые же годы открытия способ электродуговой сварки угольным электродом благодаря усилиям самого изобретателя, был широко использован для практических целей. [c.4]

Ручная дуговая сварка. Провод сварочной цепи присоединяют к электрододержателю, в котором закреплен электрод, а второй провод — к свариваемому металлу. При сварке плавящимся электродом сварной шов образуется за счет расплавления прутка электрода и основного металла. При сварке неплавящимся угольным электродом в зону сварки вводят присадочную проволоку или пруток (в зависимости от толщины свариваемого металла). Сварка плавящимся электродом получила широкое распространение. Дуговую сварку угольным электродом применяют гораздо реже, так как для [c.12]

БЛУЖДАНИЕ ДУГИ - беспорядочное перемещение сварочной дуги по изделию, обусловливаемое влиянием загрязнения поверхности металла, потоков воздуха и магнитных полей. Это явление особенно часто наблюдается при сварке угольным электродом. Б. д. вредно сказывается на процессе формирования шва. Для устранения Б. д. иногда используют постоянное продольное магнитное поле, создаваемое соленоидом, расположенным вокруг электрода. [c.19]

ДУГА КОСВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ, независимая дуга — сварочная дуга, не имеющая электрической связи с изделием. При использовании Д. к. д. изделие, не включенное в сварочную цепь, нагревается только вследствие теплообмена с газами столба дуги. Интенсивность такого нагрева невысока, потому этот способ нагрева имеет очень ограниченное применение в сварке. Его используют в основном при сварке угольным электродом и при атомноводородной сварке. Д. к. д. применима для сварки неэлектропроводных материалов — стекла и пр. На рисунке показана схема нагрева дугой косвенного действия. [c.43]

На одном английском автомобильном заводе имеете с изменением технологии изготовления шасси с целью уменьшения его стоимости была заменена автоматическая дуговая сварка угольным электродом автоматической сваркой в углекислом газе голой проволокой. Для этого была разработана специальная сварочная установка, в которой свариваемые детали с постоянной скоростью перемещаются между двумя одновременно работающими сварочными головками. Углекислый газ по пути в горелки проходит через электрический нагревательный элемент. В случае выключения тока подача газа немедленно прекращается соленоидными клапанами. [c.108]

При сварке угольным электродом сила сварочного тока подбирается в зависимости от диаметра электрода и толщины свариваемого материала. В табл. 59 даны режимы сварки для графитовых электродов. Величина силы тока при сварке различных видов соединений отличается незначительно и легко корректируется. [c.159]

При этом принимают величину сварочного тока I по паспортным данным выбранных электродов или по допустимой плотности тока для сварочной проволоки (в случае автоматической сварки), напряжение дуги по справочным данным. Эффективный к. п. д. теплового действия дуги при сварке металлическими электродами открытой дугой т) = 0,70- 0,85, при сварке под флюсом П == = 0,80 0,85, при сварке в углекислом газе и аргоне т 0,65 и при сварке угольными электродами открытой дугой 0,50-н [c.66]

Сварку стыковых соединений выполняют на сварочных стендах, обеспечивающих прочное закрепление деталей. И все же перед сваркой детали следует собирать на прихватках, так как в проп,ессе сварки вследствие теплового расширения между листами образуется большой зазор, что ведет к нарушению процесса сварки. Прихватки ставят ручной электродуговой сваркой угольным электродом или полуавтоматической сваркой проволокой Бр. ОЦ 4-3. Длину прихваток и расстояние между ними выбирают в зависимости от толищны металла. Размеры прихваток те же, что и при сборке стальных листовых конструкций подобных толщин. Необходимо отметить, что если сварку выполняют сварочными головками с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, то для улучшения внешнего вида шва прихватки желательно срубить заподлицо с основным металлом. При сварке головками со скоростью подачи проволоки, зависящей от напряжения на дуге, удалять усиления прихваток нет необходимости. [c.60]

Сварочное оборудование в зависимости от способа сварки классифицируется по следующим признакам по способу сварки (см. рис. 2)—аппаратура для сварки неплавящимся электродом (обычным вольфрамовым электродом повышенной стойкости) или угольным аппаратура для сварки металлическим плавящимся электродом аппаратура для сварки неплавящимся электродом с подачей присадочной проволоки (механизированный способ сварки) [c.45]

Горелки для ручной сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов предназначаются для закрепления в них вольфрамового или угольного электрода, подвода тока к электроду, формирования струи защитного газа и направления ее на свариваемый металл. Горелки делятся на малые, средние и тяжелые в зависимости от величины сварочного тока, на который они рассчитаны. Для сварки неплавящимся электродом выпускаются следующие типы горелок АР-10, А-408, ЭЗР-1-54, ЭЗР-2-54, ЭЗР-3-58, ГРАД-200, ГРАД-400, ГРА и др. (табл. 14). [c.47]

Пайку на контактных сварочных машинах, когда вследствие высокой скорости нагрева припой, зажатый между паяемыми поверхностями, не успевает окислиться, можно проводить без использования флюса. В массовом производстве паяных изделий машины для контактной точечной сварки комплектуются специальными электродами для пайки электросопротивлением. В зависимости от свойств паяемых материалов и размеров соединяемых элементов подбирают соответствующие электроды. Наибольшее распространение получили угольные электроды марок ЭГ-2, ЭГ-8, а также электроды из вольфрама и жаростойких сплавов. [c.447]

Дуговая сварка может осуществляться металлическим и угольным электродом. Широко применяют сварку на переменном токе (по сравнению с постоянным током) вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за оборудованием. При этом применяют электроды со стабилизирующими обмазками. Основным оборудованием при сварке на переменном токе является сварочный трансформатор, служащий для понижения напряжения и повышения силы тока. [c.81]

В случае износа из-за многократных зачисток или других повреждений выводов батареи производится наплавка. Выводы предварительно зачищают. Наплавку производят при помощи металлических шаблонов — кокилей (рис. 14). Для положительного и отрицательного выводов применяют разные шаблоны в связи с различиями в размерах конуса. В шаблон, находящийся над выводом, подлежащим ремонту, вводят присадочный свинцовый пруток, при расплавлении которого осуществляется наплавка. Расплавление прутка, как и все сварочные работы, связанные с ремонтом батарей, производят посредством закрепленного в держателе угольного электрода диаметром 6—7 мм. Источником тока служит исправная аккумуляторная батарея, один вывод которой присоединен к угольному электроду, а другой — к месту наплавки или сварки. Во время сварки не следует допускать образования дуги между угольным электродом и свинцом. [c.34]

Лл Я получения сварного соединения при ручной дуговой сварке используется тепло сварочной дуги, горящей между свариваемым изделием и электродом. Применяют плавящиеся металлические электроды (способ Н, Г. Славянова), неплавящиеся угольные или графитовые электроды (способ Н. Н. Бенардоса), неплавящиеся вольфрамовые электроды для сварки в защитных газах. [c.39]

При применении аргоно-дуговой, ручной дуговой угольным электродом и газовой сварки медных трубопроводов на поверхность трубы в зоне стыка и на свариваемые кромки наносится флюс для удаления окислов и раскисления металла сварочной ванны. Режимы сварки, состав присадочных материалов и флюсов регламентируются соответствующими нормативными доку- [c.186]

Угольный или графитовый электрод 3 (фиг. 126, а) зажимается в держателе 4 один из полюсов сварочного генератора при помощи гибкого провода / соединяется с деталью 2, подлежащей сварке, другой полюс присоединяется к угольному электроду. Дуга зажигается при кратковременном соприкосновении электрода и металла и последующем их разъединении. Высокая температура дуги расплавляет кромки свариваемых деталей и вводимый, в случае необходимости, присадочный материал 5. Расплавленный металл при перемещении дуги остывает, образуя сварной шов. При этом способе сварки применяется обычно постоянный ток, и для обеспечения устойчивости дуги и лучшего прогрева детали пользуются прямой полярностью (минус на электроде, плюс на изделии). [c.299]

Н. Н. Бенардоса) используют угольный электрод. Заполнение шва производится металлом проволоки, расплавляющейся в сварочной дуге, горящей между угольным электродом и свариваемым металлом. Этот способ применяют реже, так как он менее удобен, требует использования постоянного тока для сварки и при сварке стали дает наплавленный металл с более низкими механическими свойствами, чем при сварке стальным электродом с покрытием. [c.10]

Изготовление температурных компенсаторов шин из медных лент аналогично их изготовлению из алюминиевых лент. Применяется сварочный ток в 375 и 450 а соответственно для пакетов сечением 80X8 и 100X10 мм. Угольные электроды и присадочные прутки выбираются, как для сварки угольным электродом в стык медных шин соответствующего сечения. [c.626]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Сварку угольным электродом обычно выполняют только в нижнем положении. ][ри ручной сварке дуга возбуждается касанием электродом KpoMOi , электрод перемещают с короткими поперечными колебаниями. При автоматической сварке дугу возбуждают замыканием дугового промежутка угольным или графитовым стержнем. Электрод перемещается без поперечных колебаний. Вылет электрода из держателя обычно не превышает 75 мм. Для стабилизации дуги применяют пасты или порошки, содержащие легко-иопизируюпщеся компоненты, наносимые на кромки. В некоторых случаях для улучшения качества швов можно использовать флюсы, но составу такие же, как и при газовой сварке. Величину сварочного тока (А) для угольных и графитовых электродов выбирают в зависимости от диаметра электрода. [c.31]

Россия внесла значительный вклад в создание и развитие сварки плавлением. В 1882 г. Н.Н. Бенардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом. Дальнейшее развитие электродуговая сварка получила в работах Н.Г. Славянова (1888 г.), применившего в качестве электрода металлический стержень, который одновременно являлся и присадочным (дополнительным) металлом. Славянов Н.Г. разработал металлургические основы электродуговой сварки, предложив использовать в качестве флюса дробленое стекло для защиты расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Однако качество сварных соединений было низким. Значительно повысилось их качество, когда в 1907 г. шведский инженер О. Кьельберг разработал электроды, в которых на металлический стержень наносилось специальное покрытие. Оно содержало легирующие, раскисляющие, газозащитные и шлакообразующие компоненты. [c.9]

При сварке бронзы угольным электродом применяют присадочные прулки того же состава, что и для сварки металлическим электродом. В сварочную ванну подсыпают флюс, который представляет собой сухую шихту электродных покрытий. [c.97]

Перед сваркой дефектное место необходимо вырубить, до здорового металла, разделать кромки, зачистить свариваемые поверхности. Вырубленное место не должно иметь острых углов, так как жидкий металл может здесь, не сплавиться с основным. При большой площади свариваемого участка следует по периметру оградить его графитовыми пластинами, формовочным песком или глиной,, замешанными на жидком стекле. Это делается для предотвращения вытекания жидкого металла сварочной ванны. Сварка производится чугунными электродами на постоянном токе обратной полярности, угольным электродом с чугунной присадкой на постоянном токе прямой полярности. Электроды и присадочный металл изготавливают из литых стержней диаметром 8—12 мм. На стержень наносится специальное графитизирующее покрытие. Обычные конструкции можно сваривать электродами со стабилизирующим меловым покрытием. Для понижения температуры плавления шлаков, образующихся в процессе сварки угольным электродом, используют флюсы, состояпще из буры или смеси 50% буры и 50°/о. соды. Флюс перед сваркой наносится на кромки раздел- [c.161]

При дуговой сварке угольным электродом в качестве присадочного материала служат прутки чугуна, а для защиты и раскисления сварочной ванны применяют флюс, состоящий из технической безводной буры (N326407), т. е. буры, прокаленной при температуре 400° С и растертой в порошок. [c.204]

Сварка угольным электродом имеет ограниченное распространение. Ее применяют при изготовлении изделий из тонкой стали (до 3 мм) при наплавочных и ремонтных работах для соединения чугунных, мед ных или алюминиевых деталей на постоянном токе прямой полярности При сварке поддерживается дуга длиной 6—12 мм. Более коротка дуга вызывает науглероживание стали. Длинная дуга блуждает по по верхности изделия. Для улучшения устойчивости длинной дуги поверх ность свариваемых кромок покрывают ионизирующей пастой (раство ром поташа или другого вещества в жидком стекле). Улучшения устой чивости длинной дуги можно добиться также применУнием соленоида, включенного в сварочную цепь (2ис. 5,а). [c.256]

Н. Н. Бенардос в 1885 г. организовал в Петербурге общество Электрогефест , которое выполняло сварочные работы в различных местах России. Сохранившиеся в архиве Н. Н. Бенардоса описания, чертежи и рисунки указывают на то, что по существу все виды дуговой сварки, применяющиеся ныне, предложены им сварка угольным и металлическим электродами, в том числе и с применением флюса, сварка косвенно действующей дугой, горящей между двумя электродами, сварка в защитном газе. Им предложены также магнитное управление дугой и автоматы для сварки угольным и металлическим электродами. [c.6]

Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с [c.51]

Агрегат СМП-3 (фиг. 18) предназначен для дуговой сварки металлическим электродом диаметром от 4 до 12 мм, а также сварки и резки угольным электродом. Состоит из сварочного генератора типа СМП-3 и приводного асинхронного двигателя трёхфазного тока, установленных на общей фундаментной плите [c.283]

Ручная электросварка с открытой дугой, применяемая преимущественно при единичном и мелкосерийном производстве сварочных работ, отличается высокой универсальностью, так как применима для сварки деталей разнообразной формы и величины. Ее недостатками являются малая производительность и пониженное качество швов сравнительно со щвами, выполняемыми автоматической или полуавтоматической сваркой. Она может осуществляться как плавящимися металлическими электродами, так и неплавящимися угольными. Выбор электрода определяется материалом свариваемых элементов, их толщиной и видом сварного соединения. [c.41]

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдаль свариваемых заготовок. При ведении ручной дуговой сварки применяют электродержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Угольные и вольфрамовые неплавящиеся электроды применяют для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов, сварки деталей малой толщины на постоянном токе. При этом [c.326]

Угольные электроды изготовляют диаметром 6—30 и длиной до 300 мм. Стальные электроды для ручной сварки изготовляют из специальной сварочной проволоки диаметром 1—12 мм по ГОСТ 2246—70 и специальным ТУ. Сварочная проволока применяется углеродистая, легированная и высоколегированная. Содержание углерода в проволоке, как правило, ограничивается, что улучшает пластичность наплавленного металла. Углеродистая сварочная проволока марки Св08 содержит углерода не свыше 0,10%, применяется для изготовления ряда электродов, а также для автоматической сварки. [c.350]

Сварка угольным или графитовьш электродом производится электродами диаметром 4—20 мм на постоянном токе прямой полярности длинной дугой (10—15 мм) в нижнем положении при напряжении 40—55 В. Для предотвращения образования закиси меди сварку необходимо выполнять быстро, без остановок и перерывов, со скоростью не менее 0,25 м/мин. Сечение присадочного прутка должно быть не меньше 20—25 мм . В этом случае расплавленный металл прутка не перегревается и предохраняется от интенсивного окисления. Конец присадочного прутка должен находиться между концом электрода и сварочной ванной, а сам присадочный пруток наклоняется под углом 30° к свариваемому изделию. Электрод располагается углом вперед под 20—30° к вертикали, стыковые швы рекомендуется сваривать за один проход, так как повторное воздействие термического цикла на металл шва приводит к снижению его прочности. Для раскисления металла шва в качестве флюса применяют плавленую буру или борный шлак. Флюс обычно наносится на смоченную жидким стеклом поверхность прутка присадочного металла или на свариваемые кромки в виде пудры с последующей просушкой на воздухе. Перед нанесением флюса кромки необходимо тщательно очи- [c.143]

Сварка меди и ее сплавов под флюсом может производиться угольной дугой. При этом используются флюсы для сварки стали, в частности ОСЦ-45. Сварка производится короткой дугой на постоянном токе прямой полярности. Присадочный материал вводится в виде прутка или полоски, укладываемой в разделку кромок. Однако этот способ сварки является малопроизводительным. Для сварки меди металлическим электродом используются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А, сварка ведется постоянным током обратной полярности. Сварочная проволока должна быть нагартована и по составу может быть идентична с основным металлом. [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...