Гребенки Стойкость

В массовом производстве находят применение алмазные гребенки, в которых алмазы закреплены в виде удлиненных пластин. Алмазные гребенки обеспечивают высокую точность автоматической правки и имеют стойкость в 10—15 раз более высокую, чем однокристальный инструмент. [c.394]

При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существуюш их винторезных головок имеют незначительные различия. [c.175]

Алмазные гребенки (см. табл. 19). К недостаткам алмазного однокристального инструмента относится необходимость частой перестановки и повторных огранок, поэтому в условиях массового производства начали находить применение алмазные гребенки, в которых закреплены алмазы удлиненной формы по периферии и боковым сторонам пластины. Алмазные гребенки обеспечивают высокую точность автоматической правки и имеют стойкость в 10—15 раз более высокую, чем однокристальный инструмент. [c.42]

Высота резьбы контролируется по микроскопу отдельно по головке и ножке резьбы, считая от средней линии профиля (фиг. 291). Резец и гребенка в основном изнашиваются по наружному диаметру, поэтому на головку резьбы должен быть предусмотрен гарантированный запас на износ. Величина его определяется из условия, чтобы площадка вершины профиля была достаточной по величине с целью повышения стойкости инструмента и облегчения шлифования его по профилю. Ширина площадки а, как минимальная, устанавливается равной 0,5—0,6 площадки теоретического профиля, но не менее 0,05 мм. Тогда максимальная высота головки может быть определена по формуле [c.512]

При футеровке цилиндрической поверхности иногда допускают следующую ошибку кирпичи укладывают по периметру цилиндрической стены с утолщением шва или с лицевой стороны футеровки (т. е. поверхности, обращенной к агрессивной среде), или с внутренней стороны (т. е. со стороны корпуса аппарата). В результате такого расположения кирпичей, называемого завалом , образуются неровности на поверхности футеровки ( гребенки ) и ослабляется стойкость швов к агрессивной среде. Как и при кладке строительных конструкций, горизонтальность рядов футеровки проверяют уровнем или шаблоном, вертикальность—-отвесом. Если аппарат имеет большой диаметр, футеровку стены ведут не по всему периметру сразу, а по частям. [c.95]

Суммарная стойкость гребенок может быть повышена путем периодического реверсирования направления круговой подачи, особенно при обработке прямозубых колес (после затупления некоторых кромок на 0,8—0,9 от допустимой величины). При использовании длинных гребенок для обработки колес мелких модулей рекомендуется с целью повышения стойкости после полного затупления последнего режущего зуба (по направлению движения обката) перемещать гребенку против направления обката на один зуб, с соблюдением указанных выше условий установки инструмента (см. фиг. 52). [c.172]

При обработке косозубых колес прямозубыми универсальными гребенками повышение суммарной стойкости инструмента может быть достигнуто периодическим применением их для нарезания зубьев разного направления. [c.172]

Гребенки зубострогальные 168 — Размеры основные и заточка 170 — Стойкость — Повышение 172 - косозубые 168, 170 — Применение при нарезании сплошных остроугольных шевронных зубьев 259 [c.658]

Специфические испытания разных фольгированных материалов, как-то Сила сцепления фольги с основанием, стойкость к воздействию припоя, определение сопротивления изоляции на электродах-гребенках и др. проводятся по методикам хотя и однотипным, но могущим отличаться в тех или иных деталях, что отражено в соответствующих ГОСТ и ТУ на материал. [c.553]

Электрод-инструмент представляет собой стальную гребенку, в пазы которой запрессованы диски из графитированного материала. Гребенки по 2 шт. закрепляются в державке и вместе с ней устанавливаются на шпинделе станка. Изношенные диски при такой конструкции гребенок могут легко заменяться новыми. Производительность этого станка на профиле № 12 достигает 700 канавок в час, а время обработки валка с 21 ручьем для этого же профиля составляет около 4 ч вместо 31 ч фрезерованием. Возможность обрабатывать валки высокой твердости с наплавленным на изношенные ручьи высокотвердым сплавом позволяет повысить их стойкость вдвое, сократить парк валков металлургического завода. [c.283]

Резьбонарезные головки обладают высокой стойкостью. Гребенки перетачиваются по передней поверхности в заточном отделении. [c.91]

При нарезании наружной резьбы наиболее распространены головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют работать с большим числом переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. [c.110]

Допустимый износ по задним поверхностям рассчитывают по формуле Ад = 0,Ы - . Среднее значение периода стойкости принимают Т = 90 мин. Скорость резания выбирают в пределах = 2,5-ь4 м мин. Низкие скорости резания обусловлены плохим Теплоотводом узких гребенок. [c.279]

Упрочнению подвергают закаленный, окончательно обработанный инструмент или детали. Электромеханическую обработку режущих инструментов выполняют по задним поверхностям режущих зубьев. Сложнопрофильные инструменты, например, дол-бяки, фрезы червячные, резьбонарезные гребенки, резцы зубострогальные и др., обрабатывают по передней поверхности. Детали типа пуансонов, матриц, ножей упрочняют по образующим и торцовым (передним и задним) поверхностям. Электромеханическая обработка инструментальных, в том числе быстрорежущих сталей, позволяет создать однородную структуру поверхностного слоя металла на глубину до 0,15 мм с микротвердостью в 1,3... 1,6 раза выше исходной. Стойкость упрочненных режущих инструментов, например сверл, изготовленных из быстрорежущих сталей типа Р9, в среднем в 1,7...2,1 раза выше, чем у инструментов, не подвергавшихся такому упрочнению. [c.58]

Гребенки изготовляют из быстрорежущей стали. При применении высокованадиевых сталей Р9Ф5 и Р14Ф4, обеспечивающих увеличение стойкости в 1,5 — 2 раза, необходимо шлифование резьбового профиля, а также заточку по передней поверхности и переточку производить эльборовыми шлифовальными кругами. В соответствии с ГОСТ 2287 — 61 плоские гребенки изготовляют также с износостойким покрытием нитридом титана. [c.213]

Отклонения на высоту профиля резьбы необходимо устанавливать раздельно на высоту головки h и высоту ножки /г" резьбы с отсчетом по среднему диаметру (фиг. 350). При установлении отклонений на высоту головки необходимо учитывать, что вершины витков подвергаются износу в процессе работы. Поэтому необходимо предусмотреть некоторую величину / в качестве резерва на износ. Нецелесообразно давать завышенную величину на износ, так как это связано с увеличением заострения вершины резьбы, что приводит к снижению стойкости гребенки. Величина J по стандарту установлена в пределах 0,002—0,008 мм, без определенной зависимости от шага. Допуск на неточность изготовления N устанавливается из тех1Юлоги-ческих условий получения точной резьбы при шлифовании профиля [c.608]

Режимы резания и нормы стойкости гребенок из быстрорежущих сталей устанавливаются нормэтивами ЦБПН [33]. Режимы резания гребенками, оснащенными твёрдым сплавом, можно ориентировочно назначать по этим же нормативам, но окончательно уточнять в зависимости от условий обработки. Ориентировочные значения скорости резания (м/мин) плоскими резьбонарезными гребенками при обработке различных материалов на болторезных станках приведены ниже [c.315]

Гребенки, оснащенные твердым сплавом, целесообразно применять при обработке чугуна, бронзы, латуни и других материалов, дающих стружку надлома. В этих условиях стойкость гребенок значительно (в пять—семь раз) превышает стойкость гребенок из быстрорежущей стали марки Р6М5. [c.315]

При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента точность резьбы соответствует 1—2-му классу, а шероховатость поверхности Ва — 1,6 мкм возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся — для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок. [c.164]

Прямрзубые гребенки могут применяться для окончательного нарезания колес. Они обрабатывают только боковые стороны зуба. Вершинные кромки разгружаются, что приводит к повышению стойкости. Такие гребенки называют чистовыми. Для предварительной обработки применяют черновые гребенки, а для нарезания колес, подвергающихся шлифованию, — шлифовочные гребенки. Взаимное расположение профилей чистовой, черновой и шлифовочной гребенок изображено на фиг. 87. Величина припуска по толщине зуба на сторону, оставляемого для чистовой обработки, равна у черновых гребенок 0,2]/"/п, а у шлифовочных — 0,1]/ . Увеличение высоты головки е у зубьев черновых гребенок принимается равным (0,1-нО,2) / т, а у шлифовочных 0,1 ]/т. [c.158]

Микалекс является одним из высококачественных неорганических диэлектриков. Он обладает высокой нагревостойкостью, большой механической прочностью, в особенности на ударный изгиб, стойкостью к дуговым разрядам, малым углом диэлектрических потерь (в 4—5 раз меньшим, чем у изоляторного фарфора), допускает механическую обработку. Однако технологический процесс изготовления микалекса весьма трудоемок, требует использования мощных электрических печей, гидравлических прессов, прессформ из нержавеющей стали поэтому микалекс не имеет широкого применения. Микалекс используется в радиопромышленности для изготовления держателей мощных ламп, панелей воздушных конденсаторов, гребенок катушек индуктивности, плат переключателей и других деталей, а также в вакуумной сильноточной аппаратуре, где используется возможность запрессовывать в микалекс металлические части. [c.253]

Материалом для изготовления гребенок служит сталь Р18 или Р9. С целью экономии быстрорежущей стали гребенки изготовляют из сварных заготовок. Державка изготовляется из стали 40ХФА. Твердость режущей части HR 62 — 64, державки—не ниже HR 35. Гребенки крупных модулей можно изготовлять с приваркой каждого зуба в отдельности. С целью повышения стойкости гребенки подвергают хромированию или нитроцементации. [c.818]

Наибольшая стойкость гребенки (сталь ЭИ69 после закалки) обеспечивается при угле в плане ф = 6°. Увеличение угла (р до 10-5-15° вызывает необходимость двухкратного снижения скорости резания. Гребенка имеет передний угол у = 10°, задний угол на заборной части а = 10°, задний угол на калибрующей части 01 = 8°. [c.290]

Для нарезания резьб на револьверных и токарных станках используют невращающиеся резьбонарезные головки. При нарезании наружной резьбы наибольшее распространение получили винторезные головки с дисковыми гребенками, так как они имеют наибольщую стойкость, более просты в изготовлении и допускают большее число переточек. [c.143]

Резьбонарезные головки. Для повышения производительности при нарезании наружных резьб на токарных и револьверных станках применяют невращающиеся самоот-крывающиеся головки с круглыми гребенками (ГОСТ 21761), а на автоматах и сверлильных станках - вращающиеся головки (ГОСТ 21760). Их параметры приведены в табл. 2.2.48. Применение круглых гребенок обеспечивает высокую суммарную стойкость за счет увеличения числа переточек. Геометрические размеры круглых гребенок и кулачков к ним регламентированы ГОСТ 21761 и ГОСТ 21762. [c.214]

Эксплуатация гребенок. Режимы обработки и нормы стойкости гребенок из быстрорежущих сталей выбираются по нормативам ЦБПНТ. Ориентировочные значения скорости резания при обработке конструкционных сталей — 3—8 м/мин автоматных сталей 7—12 м/мин бронзы, латуни — 15—25 м/мин хромомолибденовых сталей — 2—4 м/мин. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...