Резание скоростное

Резание скоростное 7 — 266 Резание электрохимическое 3—136 [c.151]

Сокращение машинного времени вследствие повышения подачи принято называть силовым резанием, вследствие повышения скорости резания — скоростным резанием. [c.138]

Увеличение глубины резания ограничено имеющимся припуском увеличение подачи приводит к возрастанию сил резания, т. е. к понижению точности обработки. Поэтому наиболее эффективно увеличение скорости резания — скоростное резание. Широкое применение скоростного резания возможно лишь при использовании инструментов, оснащенных пластинками из твердых сплавов или минералокерамики. [c.69]

Следуя указаниям Коммунистической партии и Советского правительства о внедрении в производство всех достижений науки и техники, технологи и новаторы применяют наиболее передовой метод обработки металлов — скоростное резание. Скоростное резание впервые применено советскими инженерами и рабочими. [c.66]

При фрезеровании вязких металлов, например мягкой стали, с малой подачей и при небольших глубинах резания, но с большой скоростью резания (скоростное фрезерование) отдельные элементы в стружке сливаются и образуют так называемую сливную стружку (рис. 321, б). [c.427]

Таким образом, выгоднее увеличить подачу, а чтобы стойкость сверла при этом не снизилась— несколько уменьшить скорость резания. Но так как величина подачи ограничивается прочностью сверла, то нужно уменьшить нагрузку на него, т. е. уменьшить отрицательное влияние (сопротивление) перемычки на работу сверла. Достигается это подточкой перемычки сверла. Из оказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания — скоростное сверление — неэффективно. В отдельных случаях, например при сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой (чугун, бронза) и неглубоких (до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление уже успешно применяется. [c.164]

Имеются два основных пути уменьшения машинного времени увеличение скорости резания (скоростное резание) и увеличение подачи (силовое резание). Скоростное резание характеризуется применением инструментов, оснащенных твердыми сплавами. Внедрение скоростного резания требует соблюдения ряда условий, к ко- [c.68]

При обработке резанием главной составляющей Гш ., является основное технологическое время (до 75 %), поэтому для повышения производительности труда необходимо принимать все меры для его сокращения. На практике для повышения производительности труда используют методы высокопроизводительного врезания, основанные на максимально возможном увеличении скорости резания (скоростное резание) и увеличении подачи (силовое резание). Скоростное резание требует применения инструментов, оснащенных наиболее теплостойким и износостойким инструментальным материалом. [c.419]

Пути повышения производительности при шлифовальной обработке могут быть различными улучшение качества абразивных инструментов, повышение степени автоматизации станков, оснащение их измери-тельно-управляющими устройствами, одновременная обработка нескольких поверхностей на многокруговых станках или станках с широкими кругами, форсирование режимов резания (скоростное шлифование). Перспективны шлифовальные станки с числовым программным управлением на базе микропроцессоров и микроЭВМ, оснащенные адаптивными устройствами программного управления обработки деталей и способные автоматически выбирать режимы обработки, исходя из критерия получения требуемой точности и качества обработки при минимальных затратах. [c.4]

При скоростном резании кулачки создают значительное трение и для уменьшения трения их заменяют вращающимися роликами. [c.174]

Советские инженеры и техники в содружестве с рабочими-новаторами решили важную проблему современного машиностроения — разработали и внедрили в массовое производство скоростное резание. [c.7]

Металлорежущие станки с повышенной прочностью, жесткостью и вибростойкостью оказалось возможным без переделок использовать для новых методов скоростного и силового резания. Станки малой жесткости пришлось в новых условиях реконструировать. [c.59]

Режим резания нормализованной стали 45 был следующим при обычном точении — скорость резания 88,6 м/мин, подача 0,5 мм/об, глубина 0,5 мм при скоростном — соответственно 125,7 м/мин, 0,33 мм/об и 0,5 мм при силовом — 62,8 м/мин, 2 мм/об и 1,0 мм. [c.187]

Шлифование — процесс массового скоростного микрорезания поверхностного слоя детали большим числом абразивных зерен. В результате массового динамического воздействия абразивных зерен на поверхностный слой (упругое и пластическое деформирование обрабатываемого материала, диспергирование материала и зерен, трение зерен, связки и отдельных стружек об обрабатываемую поверхность) в зоне резания зерен развиваются высокие местные мгновенные температуры, резко повышающие пластичность металла, облегчая этим процесс снятия стружки [50]. [c.106]

Скорости резания за 40 лет имели 3 скачка. В 20-х годах они повысились более чем в 2 раза (переход на инструмент из быстрорежущей стали), в середине 30-х годов — еще примерно в 3 раза (переход на твердосплавный инструмент). Наконец во время Отечественной войны они вновь повысились вследствие распространения скоростного резания, вызванного необходимостью повышения выпуска продукции. В дальнейшем повышение производительности происходило главным образом за счет увеличения сечения стружки, а скорости стабилизировались на некотором уровне, ниже максимального. [c.57]

В результате творческой конструкторской научно-исследовательской, производственно-технической деятельности за истекшие 50 лет советское станкостроение совершило грандиозную работу от копирования простых моделей универсальных металлорежущих станков оно перешло к изготовлению совершенных оригинальных автоматизированных станков высокой точности и мощности, основанных на новейших успехах скоростного резания и инструментального производства. [c.91]

Благодаря низкому сопротивлению резанию пластмасс по сравнению с металлами их обработку можно производить на повышенных скоростях резания и подачи. Это может быть достигнуто за счет допускаемой силы резания, которую регулируют уменьшением толщины снимаемой стружки и быстрым ее удалением из зоны обработки, а также путем заточки инструмента. Однако вследствие низкой теплопроводности пластмасс в полной мере использовать возможности скоростного режима резания не удается. Значительное количество накопленного тепла в детали, сильный разогрев инструмента и детали становится опасным, особенно для термопластичных материалов. Для ликвидации этого необходимо увеличить задний угол в режущем инструменте, [c.66]

При скоростном резании инструментом, оснащенным твердым сплавом, охлаждающая жидкость подается сильной струей, что обеспечивает при обработке вязких материалов повышение скорости резания на 30—50%, а также предотвращает возникновение трещин па нагретых пластинках (рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки см. на стр, 519). [c.323]

Широкое внедрение скоростного резания металлов позволило резко снизить основное время, в результате чего изменилась структура штучного времени, т. е. повысился удельный вес затрат вспомогательного времени. Поэтому эффективность от проведения автоматизации технологических процессов определяется прежде всего величиной достигнутого сокращения вспомогательного времени, а также времени технического и организационного обслуживания рабочего места, непосредственно влияющих на себестоимость обработки. [c.440]

Применение скоростного шлифования и алмазных роликов для правки шлифовальных кругов позволяет исключить токарную обработку наружной поверхности, заменив ее шлифованием на круглошлифовальных станках методом врезания. Скорость резания при этом составляет 60—80 м/с радиальная подача 5—10 мм/мин. [c.262]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

Наше отечественное станкостроение добилось в последние годы больших успехов, поднялось на новую ступень технической культуры и прогресса. Освоен массовый выпуск высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов, в том числе для скоростного резания. Улучшены технические данные станков, увеличена быстроходность, жесткость, точность, упрощено управление, большое внимание уделено сокращению холостых ходов электродвигателя и станка, облегчению обслуживания, наладки и ремонта. Созданы станки с ЧПУ, автоматические линии и заводы. [c.110]

Для всех исследуемых методов наладки расчет уровня настройки производился по методике А. П. Соколовского. Учитывая применение скоростного резания и интенсивный износ резца, уровень настройки при обточке детали по наружному диаметру определялся по формуле [c.123]

СКОРОСТНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ [c.163]

В результате большой творческой работы, проведенной советскими учеными, инженерами п передовыми токарями, в нашей стране разработаны и обоснованы основные законы скоростного резания металлов, а также разработаны специальные формы заточки режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом. [c.163]

Скоростные методы обработки металлов резанием [c.164]

Для успешного внедрения скоростной обработки металлов резанием на каждом рабочем месте требуется разрешение ряда вопросов, из которых главнейшими являются [c.164]

Скоростное резание с успехом применяется как при черновых, так и при чистовых операциях точения стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. [c.164]

При скоростном резании металлов применяются твердосплавные резцы как с положительным, так и с отрицательным передним углом. При положительном значении переднего угла пластинка работает на изгиб (рис. 26, о), [c.164]

Работать без очков можно при условии применения щитка (зкранчика), о который отражается стружка. Это не только предохраняет глаза рабочего, но и не дает распыляться дорогостоящей стр жке цветных металлов по полу цеха и бесцельно пропадать. При работе с большими скоростями резания (скоростное [c.100]

При повышении сечения стружки и глубины подачи (силовое резание) или при повышении скоростей резания (скоростное резание) резко повышается температура режущей кромки инструмента, что требует увеличения красностойкости инструмента. Придание хромистым и вольфрамовым сталям красностойкости до температур 500—600° достигается вторичной твердостью при выделении дисперсных специальных карбидов. В зависимости от способности придать стали свойства красностойкости специальные карбиды, образующиеся в сталях, можно расположить в дледующем возрастающем по рядке [c.237]

Основное время может быть сокращено применением многоинструментальной обработки, инструмента повышенной стойкости из твердых сплавов и минералокерамических материалов и более совершенной конструкции назначением, режимов резания, наиболее полно нспользую1цих технологические возможности станка. При черновой обработке производительность определяется объемом стружки, снимаемым в единицу времени д = у8(, где и, 5 и < — соответственно скорость резания, подача и глубина резания. При чистовой обработке производительность характеризуется максимальной площадью поверхности и определяется произведением Р = у8. Глубина резания может быть ограничена припуском на обработку. В этом случае производительность может быть повышена увеличением скорости резания (скоростное резание) и подачи (силовое резание), а также сочетанием скоростного и силового резания, что позволяет в несколько раз уменьшить машинное время. Применение скоростного резания предъявляет повышенные требования к жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, так как при ее недостаточной жесткости возникающие вибрации снижают стойкость режущего инструмента и ухудшают качество обработанной поверхности. [c.140]

Несмотря на то что в последние годы неуклонно осуществляется интенсификация технологических процессов, например внедрение скоростного резания, скоростной полимеризации на основе эффективных катализаторов, быстроотверждаемых полимерных материалов непрерывного прессования, литья под давлением реактопластов и т. п., технологические принципы оказались одним из консервативных элементов производственного процесса. Между тем, высказывается мнение, что принципиально преобразованная технология производства предопределяет коренные изменения не только в орудиях труда, но и в предметах труда, являющихся продуктом общественного производства... Технология обработки материалов в нынешних условиях является исключительно важным, можно сказать, ведущим звеном в развитии современной научно-технической революции... Наука проникает в производство, овладевает им преимущественно через технологию . . [c.16]

Сокращение машинного времени (интенсификация процессов резания). К этим способам относятся скоростное резание (увеличение главной скорости резания), силовое резание (увеличение подачи и глубины рёза), производительные способы обработки (обработка многолезвийны.м инструментом, внутреннее и наружное протягивание, фрезоточение и т. д.). [c.101]

Вместе с тем сопоставление различных режимов показало существенное влияние скорости резания режимы II и V имеют в максимуме близкие значения напряжений, но соответствующие сдвиги электродных потенциалов различаются более, чем в три раза. Это различие несколько затухает с увеличением расстояния от поверхности, что явно указывает на технологическую наследственность электрохимических свойств [151], обусловленных микроэлектрохимической гетерогенностью следа резца при более скоростном резании уменьшается электрохимическая гетерогенность, а, следовательно, снижается активность коррозионных микропар так, что поверхность в целом разблагораживается меньше. [c.188]

Непрерывное совершенствование технического уровня металлорежущего оборудования позволило существенно повысить производительность труда станочников. Особую эффективность в этом направлении имело внедрение скоростного резания в сочетании с автоматизацией вспомогательных элементов операций, а также их концентрация на основе многоинструментной, многопозиционной и многодетальной обработки. [c.19]

Навроцкий Г. А., канд. техн. наук. Замена обработки резанием холодной и полу-горячей высадки. Скоростные методы обработки металлов, Машгиз, 1949. [c.688]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Впервые скоростное резание металла было осуществлено на одном из киевских заводов в 1936 г. при обработке на токарном станке изделий из закаленных сталей марки У7 была достигнута высокая на то время скорость резания — 200 м1мин. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...