Геометрия резцов для скоростного резания

ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦОВ ДЛЯ СКОРОСТНОГО РЕЗАНИЯ [c.303]

Геометрия резцов для скоростного резания [c.76]

Скоростное резание стало возможным благодаря использованию режущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого сплава, а также и его рациональной геометрии. В успешном развитии скоростного резания металлов и широком внедрении его в практику машиностроительных предприятий огромную роль сыграли отечественные токари-скоростники. Они разработали и внедрили усовершенствованные конструкции резцов, оснащенные твердосплавными пластинами. Приведем конструкции резцов для скоростного резания, наиболее широко применяющихся на машиностроительных заводах. [c.345]

Этим требованиям в известной мере удовлетворяет второй тип геометрии инструментов для скоростной обработки стальных деталей, а именно с плоской передней гранью, имеющей положительный передний угол, и фаской с отрицательным передним углом (фиг. 106). Так например, опыты, проведенные на ГАЗ, показывают, что если при работе на скорости резания 244 м мш резцом с плоской передней гранью и фаской (if = + 30° Yi = —12°) мощность составила 0,8 л. с., то при работе резцом с плоской пе- [c.169]

При закреплении в корпусе фрезы вместо вставных ножей от 1 до 12 резцов токарного типа, оснащённых твёрдыми сплавами и имеющими надлежащую геометрию режущих элементов, головки могут быть использованы для скоростного резания сталей всех марок. Корпус фрезы изготовляется из стали мар ш 45 или 40Х. Закрепление встав- [c.126]

Токарь-стахановец Ленинградского завода им. Свердлова Г. С. Борткевич, добившийся выдающихся результатов в области скоростной обработки металлов резанием, говорит Высокие скорости — не самоцель. Они ценны тем, что выявляют могучие резервы для увеличения производительности труда. И для того, чтобы эти недавно ещё скрытые возможности были использованы полностью, уже недостаточно одной только новой геометрии резцов и подготовки оборудования. Нужна также ещё тщательно продуманная организация работы у станка. [c.317]

Геометрия режущей кромки рассмотренного резца дает возможность применять его для скоростной обработки заготовок. Практика использования универсального резца показала, что им можно вести обработку стальных заготовок со скоростью 100—170 м/мин при глубине резания 7 мм и подаче 0,3 мм/об при этом стойкость резца 90—120 мин. [c.52]

К р и в о у X о в В. А. Геометрия и конструкция резцов для высокоскоростного резания металлов и результаты их внедрения в промышленность. МОНИТОМАШ. Сб. Скоростные методы обработки металлов . Машгиз, 1949. [c.535]

Влияние геометрии резца на температуру резания. Как известно, с увеличением угла резания б увеличивается сила резания, следовательно, должны повышаться количество образующейся теплоты и температура резания. Правда, и отвод тепла в данном случае будет усиливаться с увеличением угла клина р (угла заострения), но в меньшей степени, чем теплообразование, и в результате температура будет расти. На фиг. 108 кривые 0—б, построенные по опытным данным А. М. Даниеляна, подтверждают сказанное. Это также справедливо и для скоростного резания твердосплавными резцами. [c.135]

В друпих случаях отрицательный передний угол образуется ие всей передней (верхней) гранью резца, а только небольшой фаской, заточенной на лезвии резца. Сочетание правильного подбора марок твердых сплавов с рациональной геометрией резца для данных условий резания позволило сильно повысить скорости резания при обработке металлов, что и послужило одной из основ выдающихся достижений советских станочняков-скоростни-ков, новаторов в области резания металлов. [c.993]

Выше уже указывалось, что сливные стружки, особенно при скоростном резании, опасны для рабочего, запутывают заготовку, резец и станок, вызывают остановки и даже поломки инструмента. Для устранения этих неполадок сливную стружку посредством изменения геометрии, выборки канавки на передней поверхности резца можно свернуть в крутую спираль, медленно отходяд1 ую в сторону от резца, или заставить отходить легко отделяющимися звеньями. Исключительную пользу в отношении лома сливной стружки могут оказывать рабочие — новаторы производства. [c.86]

Скорость резания при скоростном точении очень сильно зависит от марки твердого сплава. Если скорость резания для резца из твердого сплава марки Т15К6 принять за единицу, то для сплава Т5К10 она составит 0,55, а для сплава РЭ8 —0,3. Скорость резания при заданной глубине резания и подаче выбирается в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, марки твердого сплава, стойкости, геометрии заточки и других факторов. [c.190]

Уже до второй мировой войны в практике станкостроения применялись скорости шпинделей от десятых долей (большие карусельные станки) до 50 000—60 000 об/мин (внутришлифовальные шпиндели), а в единичных случаях— Д0 100 000 об/мин настольный станок для сверления отверстий диаметром от 0,06 до 0,8 мм). За период 1940—1950 гг. пределы этого общего для всего станкостроения диапазона не изменились, но в ряде важнейших групп станков — токарной, фрезерной, отчасти сверлильной — диапазоны чисел оборотов шпинделей сдвинулись вверх, т. е. увеличились значения как Лццп, так и шах- Это обусловлено улучшением режущих свойств твердых сплавов, а в еще большей степени — изменениями в геометрии инструментов (отрицательный передний угол у резцов и фрез, отрицательный угол спирали зубьев у фрез и т. д.), позволившими резко увеличить скорости резания. Исследования в области резания металлов, непрерывный прогресс в области рен<)- цего инструмента и достижения наших новаторов производства в области скоростной обработки металлов делают несомненным дальнейшее перемещение вверх рядов оборотов шпинделей станков в течение ближайших лет. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...