Резцы для скоростного резания

Л. Резцы для скоростного резания [c.345]

Скоростное резание стало возможным благодаря использованию режущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого сплава, а также и его рациональной геометрии. В успешном развитии скоростного резания металлов и широком внедрении его в практику машиностроительных предприятий огромную роль сыграли отечественные токари-скоростники. Они разработали и внедрили усовершенствованные конструкции резцов, оснащенные твердосплавными пластинами. Приведем конструкции резцов для скоростного резания, наиболее широко применяющихся на машиностроительных заводах. [c.345]

Фиг. 329. Конструкция режущей части резца для скоростного резания

ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦОВ ДЛЯ СКОРОСТНОГО РЕЗАНИЯ [c.303]

Какие преимущества твердосплавных резцов для скоростного резания [c.325]

Перечислите основные формы передней поверхности резцов для скоростного резания. [c.325]

РЕЗЦЫ ДЛЯ СКОРОСТНОГО РЕЗАНИЯ [c.275]

Учеными и новаторами производства был разработан ряд высокопроизводительных конструкций резцов для скоростного резания и работы с большими подачами. Рассмотрим основные конструкции, хорошо зарекомендовавшие себя на производстве и получившие широкое распространение. [c.136]

При закреплении в корпусе фрезы вместо вставных ножей от 1 до 12 резцов токарного типа, оснащённых твёрдыми сплавами и имеющими надлежащую геометрию режущих элементов, головки могут быть использованы для скоростного резания сталей всех марок. Корпус фрезы изготовляется из стали мар ш 45 или 40Х. Закрепление встав- [c.126]

В целях более широкого использования высоких режущих свойств титановольфрамовых сплавов для скоростного резания, в частности для скоростного точения, начали применять резцы с двойной передней гранью. На передней грани, примыкающей к режущей кромке, делается узкая фаска с отрицательным передним углом, за фаской следует сравнительно большой величины положительный передний угол. [c.346]

Другой способ повышения производительности труда — увеличение подачи. Этот способ применил токарь-новатор В. А. Колесов. Для скоростного резания с большими подачами (метод силового резания) он сконструировал специальный резец (рис. 195,6). При работе этим резцом производительность повышается за счет увеличения подачи с [c.378]

При работе на больших скоростях резания, во-первых, значительно увеличивается количество выделяющегося тепла и, во-вторых, сокращается время на его отвод. Вследствие этого происходит сильное нагревание стружкой рабочей части режущего инструмента температура ее при скоростном резании может достигать 800— 1000° и выше. Так как резцы из быстрорежущей стали теряют режущие свойства при значительно меньшей температуре (560—600°), то они оказываются не пригодными для скоростного резания. Этому требованию вполне удовлетворяет инструмент, режущая часть которого оснащена пластинками твердого сплава, допускающего работу при 900—1000°. Удовлетворяют этому требованию также и резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками, температурная стойкость которых равна 1100—1200°. [c.91]

При работе на больших скоростях резания значительно увеличивается количество выделяющегося тепла и сокращается время на его отвод. Вследствие этого происходит сильное нагревание стружкой рабочей части режущего инструмента. температура на лезвии резца при скоростном резании может достигать 800—900° С и выше. Резцы из быстрорежущей стали теряют режущие свойства уже при температуре 550—600° С, т. е. они оказываются непригодными для скоростного резания. Резцы, режущая часть которых оснащена пластинками из твердого сплава, допускают работу при температуре 800—900° С. Резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками, могут работать при температуре 1100—1200° С. [c.303]

Форма передней поверхности резца. При скоростном резании форма передней поверхности резца имеет большое значение для повышения производительности труда, качества обработанной поверхности, стойкости резца, расхода твердого сплава и затраты мощности на резание. [c.305]

Эти свойства материалов имеют первостепенное значение для технологии машиностроения. Теплопроводность стали существенно влияет на скорость отвода тепла от лезвия режущего инструмента. Установлено, что пониженная устойчивость резцов при скоростном резании на металлообрабатывающих станках объясняется возникновением высокой температуры на лезвии, что обусловлено плохой теплопроводностью аустенита. [c.50]

Износоустойчивость резцов повышается также и с увеличением скорости резания, так как при этом также уменьшаются коэффициент и силы трения. При применении резцов с пластинками твердого сплава достигается больший эффект при высоких температурах нагрева (600—800°С), характерных для скоростного резания. При такой температуре твердый сплав увеличивает ударную вязкость по сравнению с нормальной температурой в 2—3 раза. В этих условиях твердый сплав выкрашивается более равномерно. [c.119]

Применение резцов с малыми углами в плане способствует упрочнению твердосплавной пластинки, улучшает отвод тепла от режущей кромки, повышает стойкость резца. Вследствие этого резцы при обработке высокопрочных и труднообрабатываемых металлов допускают в 2—4 раза большую скорость резания, чем другие резцы для скоростного точения. Например, нержавеющие стали можно обрабатывать со скоростью резания 200—300 м мин. [c.13]

Для всех исследуемых методов наладки расчет уровня настройки производился по методике А. П. Соколовского. Учитывая применение скоростного резания и интенсивный износ резца, уровень настройки при обточке детали по наружному диаметру определялся по формуле [c.123]

Рекомендуемая величина переднего угла для обработки стали и чугуна резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов при скоростном резании приведена согласно ГОСТ 2320-43 в табл. 12. [c.302]

Степень деформации и наклепа стружки заметно влияет на процесс ее отвода от резца, что в практике металлообработки имеет большое значение, особенно при скоростном резании. В связи с этим возникает важная проблема завивания и дробления стружки для улучшения процесса резания. [c.82]

На практике скорость резания может измениться под влиянием факторов, которые не всегда могут быть учтены заранее. К ним относятся такие явления, как вибрации, вызываемые недостаточной жесткостью системы СПИД. Стойкость резца снижается при недостаточно тщательном изготовлении, некачественной термической обработке и заточке инструмента, а также из-за неудачного отвода стружки при скоростном резании. Заточка специальных фасок, лунок, выступов на передней поверхности резца для дробления и завивания стружки может также отразиться на его стойкости. [c.200]

Этим требованиям в известной мере удовлетворяет второй тип геометрии инструментов для скоростной обработки стальных деталей, а именно с плоской передней гранью, имеющей положительный передний угол, и фаской с отрицательным передним углом (фиг. 106). Так например, опыты, проведенные на ГАЗ, показывают, что если при работе на скорости резания 244 м мш резцом с плоской передней гранью и фаской (if = + 30° Yi = —12°) мощность составила 0,8 л. с., то при работе резцом с плоской пе- [c.169]

Износ резцов при скоростном точении оказывает очень сильное влияние на усилия, действующие на резец. Если для острого резца усилие подачи составляет 50% от усилия резания, а радиальное усилие 40%, то при износе его по задней грани на 1 мм усилие подачи будет составлять 60—80% от усилия резания, а радиальное усилие будет в 1,3—2,3 раза больше усилия резания. [c.189]

Для получения наибольшей производительности при черновой обработке объем стружки, снимаемой в единицу времени, должен быть наибольшим. При чистовой обработке максимальной должна быть площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. Таким образом, производительность черновой обработки характеризуется произведением ихг", а при чистовой обработке — произведением vs. Так как увеличение глубины резания лимитируется припуском на обработку, то производительность можно повысить, увеличивая скорость резания, т. е. применяя скоростное резание металлов, и подачу — силовое резание металлов. Обработка металлов с очень высокими скоростями резания стала возможной в результате использования инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Выбирая скорость резания при обработке стальных заготовок, надо учитывать, что она существенно влияет на шероховатость, так как вследствие значительного выделения тепла металл деформируется резцом, наклепывается, возникают явления схватывания и отрывания частиц металла от поверхности. При малых скоростях резания указанные явления проявляются в меньшей степени, поэтому шероховатость поверхности при малых скоростях резания получается меньшей. При дальнейшем увеличении скорости резания скорость распространения пластической деформации приближается к скорости резания и зона пластической деформации не увеличивается, явление отрыва частиц металла уменьшается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается. [c.56]

При скоростном резании кулачки создают значительное трение для уменьшения трения применяют люнеты с роликовыми опорами (рис. 65). Скоростное резание часто вызывает вибрации, влияющие на шероховатость и точность обрабатываемой поверхности. Подвижный люнет-виброгаситель с тарельчатыми пружинами, которые гасят вибрации, изображен на рис. 66. Для уменьшения вибрации резцов, особенно при большом вылете, применяют специальные виброгасители. Виброгаситель, разработанный Д. И. Рыжковым, применяют для проходных и подрезных резцов. Виброгаситель имеет болт, который ввертывается в скобу, закрепляемую болтом на резце. На болт, свободно надет колпачок, который прижимается к скобе пружиной. При возникновении вибраций колпачок ударяется [c.109]

Р ы в к и н Г, М., С а м о й л о в Б. И. Резцы для чистового размерного точения с подвижной режушей пластинкой, крепящейся силами резания, ВНИИ Сб. Скоростное резание металлов , Машгиз, 1953. [c.483]

Акимов A.B., Сборные крупногабаритные токарные, карусельные и строгальные резцы для уникальных станков, ВНИИ. Сб. Скоростное резание металлов , Машгиз, 1953. [c.483]

Расточные резцы работают в наиболее тяжелых условиях, и поэтому возможность применения высоких режимов, типичных для скоростного и силового резания, весьма огранич ена. [c.128]

На фиг. 10 представлен держатель проходного тангенциального твердосплавного резца, применяемый для скоростного точения на одношпиндельных револьверных автоматах. Устройство держателя видно из чертежа. Следует заметить, что прорез а служит для вставления пластинки — шаблона при установке резца по центру. Для более прочного закрепления на одной из губок передвижной части резцедержателя сделана насечка. При регулировке положения резца углы резания его не меняются. [c.31]

К р и в о у X о в В. А. Геометрия и конструкция резцов для высокоскоростного резания металлов и результаты их внедрения в промышленность. МОНИТОМАШ. Сб. Скоростные методы обработки металлов . Машгиз, 1949. [c.535]

Влияние геометрии резца на температуру резания. Как известно, с увеличением угла резания б увеличивается сила резания, следовательно, должны повышаться количество образующейся теплоты и температура резания. Правда, и отвод тепла в данном случае будет усиливаться с увеличением угла клина р (угла заострения), но в меньшей степени, чем теплообразование, и в результате температура будет расти. На фиг. 108 кривые 0—б, построенные по опытным данным А. М. Даниеляна, подтверждают сказанное. Это также справедливо и для скоростного резания твердосплавными резцами. [c.135]

Устройства, отражающие элементную стружку. К таким устройствам относятся главным образом различные экраны, укрепляемые на резце, резцедержателе, корпусе фрезерного станка и т. д. (рис. 16). Эти устройства имели небольшое практическое применение на отдельных рабочих местах станочников в период развития Так называемого скоростного резания металлов. Преду преждая разлетание стружкй В направлении лица оператора, они в какой-то мере являлись средством защиты. Однако чрезмерная индивидуальность и примитивность не позволяют рекомендовать их для практического применения в период научно-технического прогресса в станкостроении. Они могут представлять только исто рический интерес в отношении путей поиска средств защиты от травм элементной стружкой. [c.35]

Разрезка на станках токарного типа производится отрезными резцами (табл. 22). Длину L суженной части резца принимают на 5—10 мм больше половины диаметра разрезаемого материала. Для скоростной резки применяют резцы с пластинками из твердых сплавов (табл. 23). Резец, размеры которого приведены в табл. 23, имеет высокую стойкость и хорошую виброустойчивость при скорости резания до 250—300 м1мин и подаче до ОА мм/об. Производительность при резке этим резцом характеризуется следующими показателями стальная заготовка диаметром 70 мм отрезается при числе оборотов шпинделя 1200 в минуту и подаче 0,3—0,4 мм1об [c.69]

Смазочно-охлаждающая жидкость должна поступать в количестве, достаточном для полного охлаждения, предупреждения возгорания при соприкосновении с накаленными режущими кромками и стружкой и слишком интенсивного образования паров. Это особенно важно при скоростном резании, когда недостаточное охлаждение резцов приводит к их растрескиванию и выламыванию, а также к воспламенению горючих смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...