Твердые сплавы и скоростное резание

ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ И СКОРОСТНОЕ РЕЗАНИЕ [c.140]

Твердые сплавы и скоростное резание [c.141]

Рекомендуемая величина переднего угла для обработки стали и чугуна резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов при скоростном резании приведена согласно ГОСТ 2320-43 в табл. 12. [c.302]

Необходимо отметить, что скоростное резание металлов впервые получило развитие в СССР. Еще в 1936—1937 гг. советские исследователи и инженеры (В. А. Кривоухов, П, П. Трудов и др.) впервые в мировой практике провели научные исследования по вопросу скоростного резания металлов, включая и скоростную обработку закаленных сталей. В период 1937—1941 гг. большие научно-исследовательские работы по скоростному резанию металлов были проведены Комиссией по резанию металлов. Эти работы позволили создать руководящие материалы по выбору марок твердых сплавов, геометрических элементов режущей части инструмента с пластинками твердого сплава и режимов резания. [c.205]

При работе с большими скоростями резания, естественно, не удается достигнуть такой же большой стойкости инструментов, как при обычном, не скоростном, резании, поэтому использование твердых сплавов для скоростного резания на станках, работающих с большим числом инструментов (особенно многорезцовых), связано с необходимостью применения приспособлений, ускоряющих наладку и подналадку. [c.29]

В результате работы ряда заводов были созданы конструкции инструментов и держателей, позволивших применить твердые сплавы для скоростного резания на автоматах получили широкое применение так называемое бесподналадочное оснащение, а также различные установочные приспособления для инструментов. [c.29]

Имеются два основных пути уменьшения машинного времени увеличение скорости резания (скоростное резание) и увеличение подачи (силовое резание). Скоростное резание характеризуется применением инструментов, оснащенных твердыми сплавами. Внедрение скоростного резания требует соблюдения ряда условий, к ко- [c.68]

Скоростное резание конструкционных незакаленных сталей. От специальной задачи обработки закаленных сталей твердыми сплавами термин скоростное резание был перенесен вообще па обработку конструкционных сталей твердыми сплавами. До войны 1941—1945 гг. вольфрамокобальтовые твердые сплавы удачно применялись при обработке чугунных и стальных отливок, причем скорости резапия могли быть увеличены в 2—3 раза при тех же периодах стойкости. Вольфрамокобальтовые сплавы, работая с более чем удвоенной скоростью по чугуну, при обработке сталей давали всего лишь 50% увеличения скорости. [c.237]

ВИЯ крепления резцов в головках суппортов и формы обрабатываемых заготовок. Особенно важно иметь большие размеры державок резцов, оснащенных хрупкими пластинками твердых сплавов. При скоростном резании, обычном для твердосплавных резцов, развивается большое количество тепла и возникают вибрации. Большие размеры державок обеспечивают лучший теплоотвод и погашение вибраций. [c.247]

По составу сталь для режущего инструмента разделяется на следующие три подгруппы углеродистая и легированная с небольшой прокаливаемостью легированная с большой прокаливаемостью быстрорежущая. Исключительно важное значение для режущего инструмента имеют твердые, сплавы, которые находят все большее применение, особенно при скоростной обработке, но так как они к сталям не относятся, то будут подробно рассмотрены отдельно в главе XVH. Кроме того, за последнее время появились керамические (неметаллические) материалы для режущего инструмента, которые допускают еще- большие скорости резания, чем твердые сплавы, и при этом более дешевые. [c.361]

Твердый сплав допускает скорости резания в 3—6 раз большие, чем быстрорежущая сталь. Минералокерамические материалы при работе на малых сечениях стружки допускают скорости резания в 4—8 раз выше, чем быстрорежущая сталь. По разработке и внедрению скоростного резания значительную работу проделали советские ученые и инженеры, а также первые скоростники — станочники, лауреаты Государственной премии т. т. Г. Борткевич, П. Быков, В. Карасев и др. [c.69]

Фукс С. И., Твердые сплавы и их применение при скоростном резании, [c.452]

Некоторые особенности конструирования пневматических приемников для удаления стружки при фрезеровании сталей пазовыми фрезами. С помощью экспериментальной установки (см. рис. 61) и скоростной киносъемки камерой СКС-Ш в лабораторных условиях изучались закономерности формообразования и направления потока стружки, образующейся при фрезеровании сталей пазовыми фрезами. При этом были приняты режущий инструмент —трехсторонняя пазовая фреза 100 х 20 мм с пластинками из твердого сплава ВК8 режим резания w = 47- -г- 94 м/мин, S = 23,5-5-60 мм/мин, t = 1ч-12 мм. Эксперименты проводились при фрезеровании сталей 45 и 30 без охлаждения режущего инструмента СОЖ. [c.126]

При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие притупления теряет форму, поэтому рекомендуется черновые хода производить одним резцом с менее точным профилем, а чистовые хода — чистовым резцом. При нарезании резьбы новаторы производства применяют резьбовые резцы из твердого сплава со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания. Для нарезания используют не только прямой, но и обратный хода суппорта, для чего устанавливают второй резец в заднем резцедержателе и при обратном ходе суппорта переключают вращение шпинделя на обратное. При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —ГЗО. Поэтому новатор, скоростник В. М. Бирюков, рекомендует в этих условиях применять резцы с углом профиля, уменьшенным на 1°. В. М. Бирюков при нарезании резьбы использует одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и представляющих собой гребенку черновой резец имеет угол профиля 70°, получистовой — 65° и чистовой — 59°. [c.159]

Скоростное фрезерование стали будем вести фрезерной головкой диаметром 150 мм с щестью вставными зубьями из твердого сплава со скоростью резания 178 м/мин (что соответствует 375 об/мин шпинделя) и при продольной подаче, равной 190 мм/мин (что соответствует подаче, равной 0,08 мм. зуб). Глубина снимаемого слоя 5 мм. Фрезерование ведем без охлаждения. [c.228]

При скоростном резании резцами с пластинками твердых сплавов и минералокерамики получистовая V 74 — W6) и чистовая (VW7 — W 7Э) обработки могут осуществляться за один проход, т. е. ( = Н. Это возможно потому, что при работе на высоких скоростях резания обеспечивается высокое качество поверхности как по микрогеометрии, так и по упрочнению. [c.234]

Форма передней поверхности резца. При скоростном резании форма передней поверхности резца имеет большое значение для повышения производительности труда, качества обработанной поверхности, стойкости резца, расхода твердого сплава и затраты мощности на резание. [c.305]

Основными способами повышения производительности труда при токарной обработке являются применение повышенных режимов резания, т. е. высоких скоростей резания, максимально возможной глубины резания и подач, а также снижение вспомогательного времени. Скоростное резание стало возможным благодаря использованию режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава, и его рациональной геометрии. Такой инструмент допускает работу при температурах 800—900 и даже 1100—1200 С. [c.275]

Высокая мощность и жесткость полуавтомата позволяет применять фрезы, оснащенные твердым сплавом, и работать на скоростных режимах резания. [c.134]

Применения скоростных методов обработки. Скоростными методами обработки металлов резанием называются такие методы, при которых достигаются высокие скорости резания. Высокие режимы резания осуществляются за счет применения инструментов из твердых сплавов и новой геометрии лезвий (отрицательных передних углов). [c.90]

При скоростном резании инструментом, оснащенным твердым сплавом, охлаждающая жидкость подается сильной струей, что обеспечивает при обработке вязких материалов повышение скорости резания на 30—50%, а также предотвращает возникновение трещин па нагретых пластинках (рекомендуемые смазочно-охлаждающие жидкости в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки см. на стр, 519). [c.323]

В результате большой творческой работы, проведенной советскими учеными, инженерами п передовыми токарями, в нашей стране разработаны и обоснованы основные законы скоростного резания металлов, а также разработаны специальные формы заточки режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом. [c.163]

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не всегда допустимо, а для некоторых операций даже вредно. Например, пластинки твердого сплава под действием резкого охлаждения на выходе из зоны резания растрескиваются. Такие явления происходят при скоростном точении и фрезеровании. При обработке чугунов и других малопластичных материалов также обычно не применяют жидкостей из-за их низкой эффективности. [c.16]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Скоростное резание стало возможным благодаря использованию режущего инструмента, оснащенного пластинами из твердого сплава, а также и его рациональной геометрии. В успешном развитии скоростного резания металлов и широком внедрении его в практику машиностроительных предприятий огромную роль сыграли отечественные токари-скоростники. Они разработали и внедрили усовершенствованные конструкции резцов, оснащенные твердосплавными пластинами. Приведем конструкции резцов для скоростного резания, наиболее широко применяющихся на машиностроительных заводах. [c.345]

При скоростном резании фрезами, оснащенными пластинами из твердого сплава, инструмент необходимо надежно и жестко крепить в шпинделе. Для повышения качества обработанной поверхности и периода стойкости торцовой фрезы шпиндельную головку поворачивают на угол Р = 20...30, чтобы исключить царапание обработанной поверхности зубом фрезы. [c.491]

Для обеспечения охлаждающего действия при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали при получерновых режимах резания достаточно подавать 50—200 г распыленной эмульсии в час. При обработке резцами из твердого сплава при скоростном резании 400—600 г и при фрезеровании 600—700 г в час. При этом одновременно обеспечивается и некоторый смазочный эффект. [c.242]

Скорость резания при скоростном точении очень сильно зависит от марки твердого сплава. Если скорость резания для резца из твердого сплава марки Т15К6 принять за единицу, то для сплава Т5К10 она составит 0,55, а для сплава РЭ8 —0,3. Скорость резания при заданной глубине резания и подаче выбирается в зависимости от механических свойств обрабатываемого металла, марки твердого сплава, стойкости, геометрии заточки и других факторов. [c.190]

Одни из первых широко применили у нас в стране скоростное точение токарь Ленинградского станкозавода им. Свердлова Г. Борткевич и токарь Московского завода шлифовальных станков П. Быков. Их заслуга заключается в том, что они, изучив работу токарного станка, применив улучшенную геометрическую форму резца и полностью используя свойства твердых сплавов, достигли скорости резания более чем 700 м1мин. Сейчас многие тысячи станочников работают на скоростных режимах. [c.66]

Существует скоростной метод растачивания (тонкая расточка), после которого не требуется дополнительная обработка (шабровка, прижиг, протяжка). При этом способе растачивание ведется резцами из твердых сплавов при скорости резания 500—800 м1мин и при малых подачах резца, не превышающих [c.366]

Основное время может быть сокращено применением многоинструментальной обработки, инструмента повышенной стойкости из твердых сплавов и минералокерамических материалов и более совершенной конструкции назначением, режимов резания, наиболее полно нспользую1цих технологические возможности станка. При черновой обработке производительность определяется объемом стружки, снимаемым в единицу времени д = у8(, где и, 5 и < — соответственно скорость резания, подача и глубина резания. При чистовой обработке производительность характеризуется максимальной площадью поверхности и определяется произведением Р = у8. Глубина резания может быть ограничена припуском на обработку. В этом случае производительность может быть повышена увеличением скорости резания (скоростное резание) и подачи (силовое резание), а также сочетанием скоростного и силового резания, что позволяет в несколько раз уменьшить машинное время. Применение скоростного резания предъявляет повышенные требования к жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, так как при ее недостаточной жесткости возникающие вибрации снижают стойкость режущего инструмента и ухудшают качество обработанной поверхности. [c.140]

Выпуск в больших объемах инструмента из твердого сплава в послевоенные годы пезволил организовать производство станкОв для скоростной обработки металлов, а форсирование процесса резания за счет увеличения скоростей главного движения и подач потребовало повышения мощности привода. За сравнительно небольшой отрезок времени (с 1951 по 1955 г.) значительно повысились скорости и мощности токарных и фрезерных станков (на токарных увеличилась мощность на 35%, быстроходность в 1,5—2 раза, подачи в 1,5—2 раза на фрезерных — на 36,7%, в 3 и в 2 раза соответственно). Именно на этих станках больше всего стал применяться инструмент из твердого сплава. С 1940 по 1962 г. удельный вес выпуска наиболее мощных, крупных и тяжелых станков повысился с 0,4 до 3,2%. В 1965 г. СССР вышел на первое место в мире по производству станков. В 1967 г. производство станков по сравнению с 1913 г. увеличилось в 112 раз, а кузнечно-прессовых машин по сравнению с 1932 г. в 36 раз. СССР вышел на первое место в мире по парку металлорежущих станков. [c.113]

Днище со стенкой толщиной до 50 мм. Как видно из фиг. 26, механическая обработка днища заключается в планировке (подрезке) цилиндрической части днища по высоте, в обработке наружной фаски под электросварку и, наконец, в подрезке плоскости прилегания борта ла-зового отверстия. Обработка днищ производится обычно на карусельных станках с планшайбой диаметром до 2000 мм. В качестве приспособлений для установки и зажатия днищ применяются специальные подкладки под кулачки патрона, увеличивающие высоту кулачков. Обработка производится резцами, оснащенными пластинками твердого сплава (марки Т15К6 и др.) на силовых и скоростных режимах резания. [c.79]

При зубофрезеровании также применяется скоростное резание. Червячные фрезы, оснащенные пластинками твердого сплава, позволяют вести обработку со скоростью резания 150 — 200 mImuh и подачей 1—1,25 мм об. Стойкость фрезы составляет при обработке стальных деталей 3—3,5 ч и чугуна 5—6 ч. При этом машинное время в сравнении с зубофрезерованием быстрорежущим инструментом сокращается в 2,5—3 раза. [c.70]

Широкое развитие скоростных методов обработки стало возможным лишь с применением инструментов, оснащенных пластинками из металлокерамических и минералокерамических сплавов. Конструкции и геометрия резцов с пластинками из твердых сплавов крайне разнообразны. Приведем некоторые из них. На фиг. 19, а доказан резец токаря-новатора лауреата Сталинской премии Г. С. Бортке1ви1ча. Таким резцом при обработке юа токарном станке, деталей из стали 40Х и 40 была достигнута скорость резания 300— [c.70]

При зубофрезеровашш также применяется скоростное резание. Червячные фрезы, оснащенные пластинками из твердого" сплава, позволяют вести обработку со скоростью резания 150— 200 м мин и подачами 1—1,25 мм об. Стойкость фрезы составляет при обработке стали 3—3,5 часа, чугуна 5—6 часов. Применение специальных шлифовальных кругов на керамической связке повы шенной прочности позволяет увеличить при скоростном шлифовании скорость шлифовального круга до 50 м сек, что дает увеличение производительности почти в два раза. [c.72]

Фрезы для скоростного резания оснащаются пластинками твердого сплава марки ВК8 для обработки чугуна и Т15К6, Т5КЮ и другие для стали. Заточка фрез осуществляется или в собранном виде, или каждый зуб затачивается в отдельности с последующей [c.165]

Скорости резания 300—800 м1мин при обработке стали и 200— 300 м/мин при обработке чугуна. Глубина резания 0,1—0,2 мм, подача 75—150 мм мин. Инструментом служит торцовая сборная фреза диаметром 175—300 мм с числом ножей 2—6 из твердого сплава. Биение фрезы не должно превышать 0,03—0,04 мм. Заточка н доводка производится в собранном виде. Для скоростного фрезерования применяются вертикальнофрезерные и продольнофрезерные станки. Они должны иметь высокую точность и жесткость и должны быть быстроходными. Обработка выполняется в один проход, фрезерная головка должна полностью перекрывать всю обрабатываемую поверхность. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...