Приспособления, применяемые при скоростном резании

Примечание. Гидравлическое приспособление применяется для скоростного резания чугунных, керамических и асбоцементных труб. [c.132]

В результате работы ряда заводов были созданы конструкции инструментов и держателей, позволивших применить твердые сплавы для скоростного резания на автоматах получили широкое применение так называемое бесподналадочное оснащение, а также различные установочные приспособления для инструментов. [c.29]

Одно из таких приспособлений с резцовой державкой, отбрасываемой под действием пружины вверх в конце прохода, когда резец входит в канавку и прекращается действие усилия резания, показано на рис. 257. Скоростное ( вихревое ) нарезание резьбы. При серийном и массовом изготовлении длинных винтов по 3-му классу точности применяют скоростное ( вихревое ) нарезание резьбы. На поперечных салазках суп- [c.180]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Приспособления, применяемые при скоростном точении, должны обеспечивать существенное сокращение вспомогательного времени, без чего эффект от скоростных режимов резания может оказаться незначительным. В этом отношении хорошие результаты получаются при использовании быстродействующих (например, пневматических) зажимных патронов, автоматических упоров, приспособлений для автоматического измерения деталей и др. Для быстрой остановки станка применяются различные тормозные устройства. [c.107]

Днище со стенкой толщиной до 50 мм. Как видно из фиг. 26, механическая обработка днища заключается в планировке (подрезке) цилиндрической части днища по высоте, в обработке наружной фаски под электросварку и, наконец, в подрезке плоскости прилегания борта ла-зового отверстия. Обработка днищ производится обычно на карусельных станках с планшайбой диаметром до 2000 мм. В качестве приспособлений для установки и зажатия днищ применяются специальные подкладки под кулачки патрона, увеличивающие высоту кулачков. Обработка производится резцами, оснащенными пластинками твердого сплава (марки Т15К6 и др.) на силовых и скоростных режимах резания. [c.79]

Расс.мотри.м фрезерование фасонных выемок (канавок) в зубчатом секторе (рис. 146, а). Для этой обработки новатор-фрезеровш,ик Кировского завода Е. Ф. Савич применил высокопроизводительную оснастку и скоростные методы резания, использовав набор из одной фасонной угловой и одной двухсторонней дисковой фрез, оснаш,енных пластинками твердого сплава Т15К6 (рис. 146, б), и применяя делительное приспособление. [c.176]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

Для автоматического отвода резца в конце рабочего хода при скоростном нарезании резьбы применяют приспособления. Одно из таких приспособлений с резцовой державкой, отбрасываемой под действием пружины вверх в конце рабочего хода, когда резец входит в зарезьбовую канавку и прекращается действие усилия резания, показано на рис. 220 (было предложено токарем-новатором В. И. Гургалем). [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...