РЕЗАНИЕ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

РЕЗАНИЕ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА [c.238]

Резание листового материала 6 — 484. 486 Резание материалов 6 — 484 Резание металлов — Высота шероховатости [c.238]

Стуловые ножницы (фиг. 67,3) применяют для резания листового материала толщиной до 3 мм. Для облегчения резания одну из ручек стуловых ножниц делают длиной 400—800 мм и иногда удлиняют в процессе работы с помощью трубы. Вторая ручка имеет на конце [c.97]

Роликовые (дисковые) ножницы применяются для резания листового материала по криволинейным контурам. Они могут быть использованы для прямолинейного резания, отбортовки, подсечки и обрезки деталей после штамповки. [c.7]

Ножницы ручные пневматические. Перед началом работы необходимо в машину через пробку-фильтр при открытом пусковом устройстве залить 20—30 г масла, проверить заточку ножей и правильность их установки. Заход их должен быть 1—2 мм при верхнем положении подвижного ножа. Следить за тем, чтобы между ножами не попал какой-либо предмет. Подготовленный для резания листовой материал необходимо предварительно очистить от грязи и песка, а место реза протереть промасленной тряпкой. [c.203]

Материал САП можно анодировать, сваривать стыковой, контактной сваркой или сваркой плавлением он хорошо обрабатывается резанием. Листовой материал САП-1 поддается глубокой вытяжке при 300— 450°С. [c.429]

Способы резания листового материала [c.76]

Рабочим органом вырубных ножниц (рис. 12.21, а) служит ползун 3 с закрепленным в нем пуансоном 2, совершающий возвратно-поступательное движение от электрического или пневматического двигателя через редуктор (на рис. 12.21, а не показаны), эксцентриковый вал 5 и шатун 4. В процессе резания используется принцип долбления. При разрезании листового материала от края его заводят в щель между матрицей 1 и пуансоном 2, после чего включают двигатель и, по мере вырубания прорези шириной, равной диаметру рабочей части пуансона, перемещают машину по размеченному для 356 [c.356]

Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис. 5.28). Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее вести при попутном фрезеровании и небольших подачах (51 = 0,01. ..0,08 мм/зуб). Скорости резания при отрезании отрезными и прорезными фрезами из бы- [c.207]

Кроме простых (рис. 5, а) и рычажных (рис. 5, б) существуют ручные ножницы с зубчатой передачей, маховые и дисковые. Ручные ножницы с зубчатой передачей предназначены для резания листового металла, тонких прутков и профильного материала. Рычажные маховые ножницы применяют обычно для прямых разрезов листового металла толщиной до 2 мм на полосы. На конце рычага помещен уравновешивающий груз. [c.175]

Общие допуски по. ГОСТ 30893.1-2002 могут применяться также для неметаллических деталей и деталей, обрабатываемых способами, не относящимися к обработке резанием или формообразованию из листового материала, если они не предусмотрены другими стандартами и пригодны для указанных деталей. [c.620]

При вырубке (пробивке) листового материала штампами с параллельными режущими кромками процесс резания начинается одновременно по всему периметру контура, вследствие чего усилия резки могут достигнуть весьма значительных величин. [c.62]

Резка листового материала ножницами производится с целью изготовления полос и заготовок, поступающих в дальнейшем на штамповку, и получения заготовок, максимально соответствующих по форме и размерам готовой детали и поступающих прямо на сборку или обработку резанием. В первом случае резка сводится к получению простых прямоугольных полос с одним заданным размером (по [c.6]

Отрез ку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Если заготовка крепится непосредственно на столе станка (без подкладок), то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка. [c.54]

Магнитные плиты на оксидно-бариевых магнитах способны развивать значительные усилия притяжения (до 8—9 кГ на 1 сж опорной поверхности детали), позволяющие применять их при весьма интенсивных режимах резания. Так, например, на ленинградском заводе Русский дизель фрезерование стальных заглушек (из листового материала), закрепленных на магнитной плите, осуществляется фрезерной головкой Ь = = 450 при = 5- -7 жж и SJц = 450-г-480 мм мин. До применения магнитной плиты детали выверялись при установке и закреплялись в течение 14—17 мин установка их на магнитной плите занимает всего лишь 0,8 мин. [c.224]

К числу целлюлозных материалов относится фибра, представляющая собой ролевой или листовой материал, полученный из бумаги, обработанной водным раствором хлористого цинка. Последний вызывает сильное набухание волокон клетчатки, образование на их поверхности особого клейкого соединения, способного как бы сваривать волокна в более или менее монолитное целое. Фибра обладает сравнительно высокими механическими свойствами из нее можно изготовлять различные детали и прокладки. Толстая фибра обрабатывается резанием. Электрические свойства фибры сравнительно невысоки. Благодаря сравнительно большой плотности фибра практически не пропитывается обычными пропитывающими материалами. Вследствие гигроскопичности фибры изготовленные из нее детали меняют свои размеры при изменении относительной влажности воздуха. Фибра выпускается также в виде стержней и трубок. [c.126]

Фрезерование и разрезку листового материала производят различными фрезами, причем режимы резания принимают в зависимости от вида пластмасс. Например, фрезерование текстолита обычно производят со скоростью резания 30—60 м/с, с подачей 0,1—0,5 мм/зуб, а фрезерование органического стекла — со скоростью 15—35 м/с при подаче 0,02—0,1 мм/зуб. [c.227]

Способы уменьшения усилия вырубки и пробивки. Вырубка-пробивка листового материала в штампах с параллельными режущими кромками происходит сразу по всему контуру, поэтому необходимое усилие может быть значительным. Для уменьшения этого усилия применяют штампы с наклонными режущими кромками у пуансона или у матрицы. При этом рез осуществляется не сразу по всему контуру, а постепенно, величина усилия резания уменьшается. [c.97]

Замена отдельных операций механической обработки штамповкой. Обычно принято использовать штамповку для деталей, изготовляемых из листового материала. Однако это неправильно. В целях снижения трудоемкости изготовления деталей холодную штамповку следует использовать для замены отдельных операций механической обработки резанием деталей, изготовляемых из прутка, поковок и отливок. К таким операциям в первую очередь следует отнести снятие фасок, лысок, пробивку пазов, пробивку отверстий, обрубку по контуру, чистовую обработку (зачистку) по контуру и др. [c.135]

Отрезать (разрезать) листовой материал, полосу, уголок целесообразно по направлению подачи станок работает более спокойно, так как усилие резания, направленное вниз, прижимает заготовку к поверхности стола (рис. 3). Этот метод можно применять только при наличии в столе станка компенсирующего устройства — механизма, выбирающего мертвый ход (люфт) [c.132]

Медь хорошо штампуется и давится, несколько хуже обрабатывается резанием. Для спаев с керамикой манжеты наиболее целесообразно изготовлять из листового материала. При изготовлении манжет из меди марки МВ межоперационные отжиги следует проводить на 100— 150° С ниже, чем из меди марки МБ. При завышении температуры промежуточного отжига резко возрастает размер зерна, что может явиться причиной натекания [c.59]

Штучную заготовку из листового материала получают различными способами резание ножовкой, ручными, механическими или электро-ножницами вырубка заготовок методом поэлементной штамповки и т. д. Заготовка имеет припуск на дальнейшую обработку от 1 до 2 мм на длину и ширину и от 0,5 до 1 мм на толщину. [c.71]

Основные способы переработки пластмасс — литье под давлением и прессование. Литые и прессованные детали имеют гладкие поверхности с параметрами шероховатости Яа — 1,25. 0,08 мкм, размеры в пределах 11 — 13-го квалитетов точности и почти не требуют обработки резанием. Для литья и прессования используют сырье в виде гранулированных термопластов и термореактивных порошков, а также в виде термопластичного листового материала, [c.166]

Крупногабаритные шкивы и шестерни не могут изготовляться моноблочными из-за недостатка мощности прессового оборудования. Не всегда они могут быть получены и путем механической обработки резанием из листового материала, так как толщина последнего обычно ограничивается малыми толщинами (не более 60 мм). По этой причине крупногабаритные детали привода изготовляются сборными. Это обстоятельство позволяет наиболее рационально использовать физико-механические свойства различных пластмасс. [c.144]

Ножницы с наклонными ножами (фиг. 32) применяются главным образом для резания листового материала в холодном или полухо-лодном состоянии. В некоторых случаях они [c.968]

Схема процесса резания листового материала ножницами пред-сгавлена ка рис. 0.2, где я 2 — подвижный и неподвижный ножи, [c.178]

В некоторых случаях явление наклепа является нежелательным. Например, оно встречается во многю технологических П1к>цессах — прокатке стержней, резании листового материала, штамповке тонкостенных деталей, пробивании отверстий в листах под заклепки и т. п. Для устранения вредного влияния наклепа материал обычно отжигают или удаляют ту часть материала, которая получила наклеп. [c.78]

Небольшое повышение прочности после коррозионных испытаний, характерное для этого материала, обусловлено дополнит. окислением при коррозии. В случае необходимости полуфабрикаты из САП можно анодировать. Материал САП удовлетворительно сваривается стыковой, контактной сваркой и сваркой плавлением. При сварке плавлением сварной шов листа толщиной 1,5 мм из САП-1 при комнатной темп-ре имеет прочность 33 кг1мм , а при 500°—5—6 кг мм". САП-1 удовлетворительно деформируется в горячем состоянии при 450—570° (ковка, штамповка, прессование и прокатка). В холодном состоянии лист толщиной 2,0 мм удовлетворительно прокатывается до толщины 0,3— 0,05 лл . Материалы САП-2, САП-3 и САП-4 удовлетворительно деформируются при горячем прессовании, неск. хуже прокатываются штамповка производится с применением схемы напряженного состояния, обеспечивающей миним. растягивающие напряжения (истечением, штамповкой в закрытых штампах). Листовой материал САП-1 подвергается глубокой вытяжке при 300—450° предельный коэфф. вытяжки за одну операцию 1,3—1,8. Миним. радиус загиба листового материала при комнатной темп-ре равен 8-кратной толщине при 350° — 3-кратной толщине, а при 450 всего 1,5 толщины. САП хорошо обрабатываются резанием. Термич. обработкой они не упрочняются. [c.184]

Геометрия режущих граней пуансонов также разнообразна, как и геометрия матриц. Для резки войлока, резины, пробки, бумаги, ткани, а также эбонита в нагретом состоянии угол резания пуансонов a=10-i-l5° для термопластиков (целлулоида, по-лнэтиледов и др.) а= 18- 25° для слоистых пластмасс (некоторые сорта гетннакса, текстолита и др.) а = = 30- 40°. Для вырубки—пробивки металлического листового материала применяют преи1 уществеино пуаисоны с углом заточки режущей грани 90°. Для пробивки отверстий диаметром [c.397]

К операциям подготовки относятся правка, гиб- д] ка, разметка, резка и обработка кромок. Правку и гибку материала выполняют в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах или на правильно-гибочных прессах. Подготовленный материал поступает затем на разметку для нанесения контурных линий п размеров согласно рабочему чертежу. Разметку выполняют путем копировки размеров и контуров детали по шаблону или размеры (геометрическим построением) переносят с чертежа на материал. После разметки материал направляют на раскрой. Листовой материал режут на гильотинных и дисковых ножницах балки, швеллеры, трубы разрезают фрикционными пилами. Операцию резания успешно выполняют газопламенными резаками, которые перемещают по линии резания вручную илп при помощи специального механизма. Чтобы получить окончательные размеры, указанные на рабочем чертеже, кро.мки обрабатывают на кромкострогальных станках или рубкой при помощи пневматических зубил. При газопламенной резке операция совмещается с обрезанием кромок. [c.293]

Детали торцовых уплотнений из фторопласта - втулки, кольца, сильфоны и прокладки изготовляют, как правило, обработкой резанием из стержней соответствующих диаметров или листового материала на токар-но-винторезных станках. [c.84]

Резка листового материала и прутков из конструкционных пластмасс производится распиливанием механическим и ручным способом. Для механического распиливания конструкционных пластмасс применяют ленточные и круглые пилы (типа дереворежущих) при скорости резания 15—20 м1сек круглые мелкозубые пилы применяют при прямолинейном резании листов со скоростью резания 50—65 м сек. Для ручной резки органического стекла и текстолита применяют слесарные ножовки с мелкозубым полотном (шаг меньше 1 мм). Для распиливания балинита можно применять также мелкозу- [c.225]

При выполпении слесарных и слесарно-сборочных работ часто приходится разрезать листовой материал, проволоку, трубы и сортовой металл. Кроме того, слесарю приходится вырезать различные прокладки из картона, текстолита, оргстекла, эбонита и других материалов. Осуществляют резание либо ручным способом — ножовками, труборезами, либо механическим — при помощи приводных ножовок, дисковых пил, пресс-ножниц, параллельных (гильотинных) ножниц и специальных станков. [c.18]

Электроножницы С-440 и С-424 для прямолинейного и криволинейного резания листовой стали. В качестве привода электроножниц служит универсальный коллекторный электродвигатель, работающий от сети однофазного тока напряжением 220 В. Электродвигатель встроен внутрь корпуса (рис. 20). Принцип действия электроножниц заключается в следующем. Крутящий момент передается от зубчатого венца 12, нарезанного на валу электродвигателя, через шестерни 9, 10 и И кривошипному валу 6. Эксцентриковый конец вала 6 заходит в подшипник 7 вкладыша 8, который находится в пазу ползуна 4. Вращаясь, вал 6 сообщает ползуну и подвижному ножу 3 возвратнопоступательное движение. Ползун движется внутри корпуса 5 редуктора, и происходит резание материала. К корпусу ползуна прикреплен улиткообразный держатель 1 с неподвижным ножом 2. Рукояткой у электроножниц С-440 служит корпус 75 ножниц. В задней части его находятся однополюсный кнопочный выключатель и фильтр для уменьшения радиопомех. В скобообразную рукоятку 13 электроножниц С-424 вмонтирован двухполюсный выключатель 15 с пусковым курком и фильтр 14 для уменьшения радиопомех. У электроножниц фильтр состоит из двух конденсаторов типа КБП-р емкостью по 0,25 мкФ, 220 В. [c.24]

При резке ножницами твердого листового материала последний может отгибаться только в плоскости резания, т. е. либо вверх, либо вниз. Очевидно, что сформованная деталь или большой лист не смогут отгибаться, поэтому при отрезке отгибается отрезаемая кромка. В зависимости от того, с какой стороны она находится, и применяют соответствующие ножницы. Если нижняя ножня находится слева относительно верхней, то ножницы называются правыми, а если расположение ножен будет наоборот,— левыми. [c.13]

Обычная вы убка и пробивка листового материала дают неровную, слегка криволинейную и шероховатую поверхность среза (см. рис. 3, а). В ряде случаев изготов.ления штампованных деталей повышенной точности (4,3 и 2-го класса) требуется гладкая и перпендикулярная поверхность среза с шероховатостью поверхности до 8-го класса по ГОСТ 2789—73. Зачастую это достигается последуюш,ей доработкой на фрезерных, шлифовальных и доводочных станках, что малопроизводительно и дорого. В этом случае более эффективно применять способы чистовой вырубки и пробивки, имею-ш,ие значительные преимущества по сравнению с механической обработкой резанием и дающие гладкую полированную поверхность среза, перпендикулярную к плоскости изделия, при повышенной точности изготовления. [c.25]

Ленточные пилы имеют перед циркулярными пилами для холодной резки преимущество незначительной ширины распиловки, т. к. могут быть изготовлены значительно тоньше. В результате при меньшей затрате силы на распиловку они дают незначительные потери материала. Вследствие постоянного поступательного движения резания они производительнее ножовочных полотен. Относительно зубьев остается в силе то же, что и для ножовочных полотен. Шаг делается тем меньше, чем тверже материал и чем меньше сечение обрабатываемого предмета. Зубья в большинстве разведены, а волнистые зубья применяются только при резке очень малых сечений или тонких труб. Как материал применяется только чисто углеродистая сталь или низко легированные стали, так как у лент иа быстрорежущей стали встречаются затруднения в направлении их через шкивы пильного станка. Оба конца для получения бесконечной ленты спаиваются твердым припоем, а в последнее время соединяют при помощи точечной сварки. После затупления ленточные пилы можно точить на специальных станках. Кроме того представляется возможньпг использовать их как пилы для резки плавлением, если точка их более невозможна при этом их пускают со скоростью 80—100 м/ск. Эти пилы применяют для резки листового материала до 3 мм толщиною. Обыкновенные ленточные пилы широко применяют в литеи-ных для отрезки литников и прибылей, для фасонной резки по кривым и т. п. [c.153]

Штамповка жести. Штампов1 )п в Ж.-б. п. называют процесс комбинированной обработки тонкого листового материала сложным штампом, причем в число операций, выполняемых штампом, обязательно входят резание жести и вытяжка гкести. [c.421]

Резание. Листовые или пленочные пластмассовые заготовки поддаются резке с достаточно выфким качеством поверхности реза. При помощи рычажных ножниц можно резать заготовки толщиной 1—6 мм, а мягкие пластмассы (например, мягкий ПВХ и ПНП) — толщиной до 10 мм. Нагрев заготовки (термопластов примерно до 40-60°С, реактопластов — 90-110 0 облегчает резание, вследствие чего можно резать заготовки большей толщины. Ножницы для резки листового металла, золотой фольги и бумаги пригодны лишь для резки пленок. При резке следует стремиться к полному рассечению материала, не допуская его смятия (ср. подразд. 3.1.5). [c.32]

Явление наклепа в результате пластической деформации встречается во многих технологических процессах, как, например, прокатка стержней, вытяжка труб и волочение проволоки при низкой температуре, резание листового металла и протягивание, пробивание отверстий. Во всех этих случаях чдсть материала, которая подвергается пластической деформации, становится более жесткой и ее пластичность значительно уменьшается ). Для устранения этого нежелательного влияния наклепа, обычно материал отжигают, после чего восстанавливается его пла -стичность ).. - [c.352]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

В ииипласт листовой. ТУ МХП 3823-53 Поливинилхлорид, стабилизатор, пластификатор, краситель Механическая обработка резанием, склеивание Антикоррозионный и конструкционный материал, работающий в интервале температур от 0 до 40 С [c.363]

Прямолинейная резка листового и профильного материала. Отреака профильного проката Анодно-механическая резка диском (фиг. 19) Р 20-28 1 3 р е 3 а н 70—500 не ивы 15—20 резание 3—5 8—25 см /иин 2000—6000 3—4 2—4 [c.984]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...