Резание листов

Для поперечного резания листов из длинных полос часто применяются ножницы с подвижным нижним ножом (фиг. 34). Верхний нож у этих ножниц расположен наклонно, а нижний — горизонтально. Движение супорта нижнего ножа осуществляется вращением эксцентрикового вала, расположенного под су-портом. Усилие от эксцентрикового вала к су-порту передаётся через пару катков, посаженных на эксцентрики на роликовых подшипниках. Ножницы снабжены автоматическим сбрасывателем обрезков и передними и задними подающими роликами для автоматической по- [c.969]

Основные параметры ножниц с наклонными ножами регламентированы нормалью Министерства тяжёлого машиностроения Ножницы холодного резания листов. Основные параметры , представленной в настоящее время во Всесоюзный комитет стандартов в качестве проекта ГОСТ (см. табл. 6). [c.969]

Усилия резания [35]. Общее усилие, требующееся для резания листа между наклонными ножами, слагается из двух основных величин из собственного усилия резания, необходимого для преодоления сопротивления сдвигу одной части листа относительно другой, и усилия, затрачиваемого на изгиб листа, возникающего при резании между наклонными ножами. [c.969]

Во время резания листа наклонными ножами (фиг. 35) одновременно подвергается резке не вся площадь поперечного сечения листа, а только его часть, которая при установившемся процессе резания представляется треугольником АВС. [c.969]

Ножницы холодного резания листов. Основные параметры [c.970]

Резание листов из конструкционных пластмасс может производиться ручным и механическим способами. [c.615]

По режиму резания различают ножницы стационарного резания и летучие, разрезающие движущийся металл. Ножницы с параллельными режущими кромками применяют для горячего резания сортового проката и резания в холодном состоянии мелкосортных профилей. Ножницы с гильотинным и шевронным режущим механизмом используют для резания листов в горячем и холодном состоянии. Дисковые ножницы применяют для удаления дефектных кромок полосового и ленточного проката и резания его на более узкие полосы. [c.291]

Машинные ножницы (фиг. 182) с механическим приводом и вставными ножами длиной от 100 до 2000 мм и толщиной от 10 до 30 мм применяют для разрезания на полосы и обрезания кромок листовой стали толщиной до 4 мм, листового дюралюминия, латуни и алюминия толщиной до мм. При резании листов ножницами необходимо проверить зазоры между их режущими кромками. Большой зазор между режущими кромками ухудшает качество реза у отрезаемой полосы, т, е. ножницы сминают материал, а ножи притупляются и могут сломаться (фиг. 183, 184). В механических и ручных рычажных ножницах со вставными ножами зазоры регулируются прокладками, в ручных ножницах — подтяжкой соединительного винта. [c.156]

Приспособление (рис. 60, а) состоит из корпуса 1, который имеет конусный хвостовик для крепления в шпинделе станка. Конусный хвостовик закрепляется в шпинделе с помощью вкладыша 13 и винта 12. Нижняя часть корпуса является режущей частью для получения внутреннего диаметра прокладки. Обойма 4 крепится к корпусу винтами 3 и имеет режущую часть для получения наружного диаметра прокладки. Выталкиватель 7 соединен со штоком 5 пальцем 6, перемещающимся по пазу в корпусе 1. Прижатие материала и выталкивание готовой прокладки осуществляется пружиной 2. В начале резания лист резины прижимается [c.81]

Так как режущая кромка верхнего подвижного ножа наклонена по отношению к режущей кромке неподвижного ножа, то резание листа 2 осуществляется не сразу по всей его ширине В (рис. И, с ), а постепенно, в результате ч-его требуется значительно меньшее усилие разрезания, чем при разрезании одновременно по всей ширине листа. [c.21]

Фиг. 5. Схема процесса резания листа ножницами.

На рис. 2 приведена схема резания листа гильотинными ножницами или ножом с наклонной режущей кромкой, на которой показаны графики местного (единичного) [c.11]

На фрезерном станке при разрезании листовых пластмасс дисковыми фрезами целесообразно производить одновременную разрезку нескольких листов, толщина которых в целом составляет не более 40 мм. Обязательным условием при этом должно быть совпадение направления вращения фрезы и подачи(так называемое попутное фрезерование). Для этого применяется трехсторонняя дисковая фреза с передним углом у = 10°, главным задним а = 20° и вспомогательным 1 = 5°. Под влиянием усилий резания листы прижимаются к столу и кромки загото- [c.32]

Верхний нож вращается в двух скользящих подшипниках, что позволяет ему выдерживать при резании листа большие усилия. [c.164]

Если верхний нож будет установлен высоко над листом, то он недостаточно врежется в лист и может его не перерезать, а если низко, то процесс резания листа будет затруднен. При вырезании кругов радиусом до 100 мл1 необходимо пользоваться центром 36, а при вырезании кругов радиусом более 100 мм — центром 37 центровочного приспособления 4. При производстве операции вырубки для отрыва листа от пуансона и Яля устранения вибрации при обработке листов толщиной более 3 мм обязательно применение упора 38. Упор устанавливается над листом таким образом, чтобы зазор между ним и листом составлял 0,2-ь0,3 мм. [c.175]

Наиболее распространены в машиностроении и других отраслях промьшшенности четыре вида обработки пластмасс резанием точение, сверление, фрезерование и шлифование. Самой распространенной операцией механической обработки пластмасс является операция резания листов, плит, прутков резцами, фрезами, дисковыми пилами и шлифовальны- [c.140]

Отрезка — отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах — ножницах и в штампах. Отрезку чаще применяют как заготовительную операцию для разделения листа на полосы заданной ширины. Основные типы ножниц — ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа (рис. 3.38, а) и вращательным движением режущих кромок — дисковые ножницы (рис. 3.38, б). Для уменьшения усилия резания режущие кромки в ножницах с поступательным движением ножа наклонены друг к другу под углом I—5 (гильотинные ножницы). Лист подают до упора, определяющего ширину отрезаемой полосы В. Длина отрезаемой полосы L не должна превышать длины ножей. [c.103]

Электротехническую сталь, предназначенную для магнитных цепей электрических машин, аппаратов и приборов, поставляют в виде рулонов, листов и резаной ленты. Горячекатаную тонколистовую сталь выпускают следующих марок 1211, 1212, 1213, 1311, 1312, 1313, 1411, 1412, 1413, 1511, 1512 и др. [c.309]

Медь легко обрабатывается давлением, но плохо резанием и имеет невысокие литейные свойства из-за большой усадки. Применяют медь в виде листов, прутков, труб и проволоки. В литом состоянии медь из-за низкой прочности используют только в тех случаях, когда требуется только высокая электро- или теплопроводность. Медь независимо от ее исходного состояния — основной проводниковый ма те риал. [c.344]

Слитки обрабатываются как холодным, так и горячими способами ковкой прокаткой и протяжкой. Полученные листы и полосы обрабатываются штамповкой, глубокой вытяжкой и т. д. Цирконий может обрабатываться резанием, шлифованием, полированием. [c.476]

Сварные угловые соединения отвала, дающие начало хрупким разрушениям в основном открытого типа. Такие соединения целесообразно заменить соединениями закрытого типа. Часто разрушается или прогибается отвал в центральной части, что вызвано наличием больших напряжений при резании и перемещении грунта. Трещины возникают также в местах крепления кронштейнов уравнительных связей, в боковых стенках отвала и в верхнем листе. [c.93]

Электроэрозионное шлифование применяется при изготовлении твердосплавных матриц вырубных штампов, а также электромагнитов и якорей электрических машин, постоянных магнитов, твердосплавных волок и других деталей. При взаимном перемещении инструмента и заготовки может быть получен достаточно большой съем металла, отсутствие сил резания позволяет исключить погрешности обработки, связанные с деформацией заготовки на чистовых режимах удается получить шероховатость 7—8-го класса. Кроме того, при обработке электромагнитов и якорей устраняется возможность замыкания между отдельными листами сердечника. [c.156]

В качестве примера рассмотрим широко используемый в различных отраслях промышленности процесс резания неметаллических материалов (бумаги, картона, кожи, тканей, пластиков и т. д.). В бумагоделательной и полиграфической промышленностях процессы резания служат для получения листов бумаги и картона одинакового формата. Обрезкой с трех сторон обрабатываются книжные блоки, журналы, тетради и другая продукция в обувной промышленности для изготовления заготовок верха и низа обуви применяется вырубание, а в отдельных операциях — фрезерование и шлифование кожи и ее заменителей. Аналогичные процессы резания применяются и в ряде других отраслей промышленности. [c.9]

Материал Толщина листа в мм Высота разрезаемых материалов в мм Способ резания Угол заточки Р в град Скорость врезания а. в м/сек Погонное усилие в кгс/см [c.12]

Следует иметь в виду, что диаметр отверстия в деталях или листах из пластмасс может уменьшиться после сверления на (0,05-=-0,1) 10 м, поэтому обычно берут сверло с диаметром больше диаметра обрабатываемого отверстия на указанную величину. Скорость сверления для большинства пластмасс при небольших глубинах резания, малых диаметрах (до 5-10 м) отверстий и хорошо заточенном инструменте может быть доведена до 3000—5000 об/мин. [c.67]

Первое, с чего должен конструктор начинать проектировать технологическую машину, — это рабочая зона, где происходит, папример, процесс резания (в станках), печатания газеты, затяжки обуви, разлива и укупорки молока и др. Вокруг этой зоны, как правило, формируется рабочее место оператора (органы управления и наблюдения). Есть машины другого типа, например грузоподъемные. Для любой из них — укладчик, подъемник, кран — главным является пространственный рациональный скелет, обеспечивающий ее прочность и устойчивость в процессе работы и перемещения. Характерным примером подхода к компоновке может служить проектирование технологической оснастки для металлорежущих станков. Эта работа начинается с того, что на листе бумаги наносят цветным карандашом контуры детали, подлежащей обработке, и затем собственно режущий и измерительный инструменты, оправки, шпиндели и детали крепления на столах, угольниках, стойках. Подобный подход применении и при проектировании локомотива и вагона, так как поперечное сечение должно соответствовать профилю и габаритам, принятым для тех железных дорог, на которых должен эксплуатироваться создаваемый подвижной состав. [c.92]

Легирование стали, латуни и других сплавов свинцом значительно улучшает их обрабатываемость резанием. Покрытые свинцом или свинцовыми сплавами листы, ленты и другие полуфабрикаты из стали легко поддаются глубокой вытяжке. [c.247]

Механическая обработка вольфрама затруднительна. Поэтому при обработке резанием его следует подогревать до 400—500° С. Листы можно резать наждачным камнем. [c.413]

Резка листового материала и прутков из конструкционных пластмасс производится распиливанием механическим и ручным способом. Для механического распиливания конструкционных пластмасс применяют ленточные и круглые пилы (типа дереворежущих) при скорости резания 15—20 м1сек круглые мелкозубые пилы применяют при прямолинейном резании листов со скоростью резания 50—65 м сек. Для ручной резки органического стекла и текстолита применяют слесарные ножовки с мелкозубым полотном (шаг меньше 1 мм). Для распиливания балинита можно применять также мелкозу- [c.225]

Рис. 8.17.5. Схема резания листа вакл

На рис. 8.17.12 даны ножницы с нижним резом для резания листов толпданой до 8 и шириной до 2350 мм, разработанные ВНИИМЕТМАШ и СКМЗ. Нижний нож перемещается с помощью двух круглых закаленных корггусов с подшипниками качения, насаженных на эксцентрики эксцентрикового вала. Верхний наклонный нож закреплен в станине. Чтобы лист во время резания не смещался, он прижимается к ролику с пружинными опорами ггри подъеме суппорта ггижнего ножа. [c.778]

Стали 15, 20, 25 применяют без термической обработки или в нор-млличчваипом виде (см табл. 6). Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки и предназначаются для меиее огветственных деталей. Сталь хорошо сваривается и обрабатывается резанием. Эти стали используют для цементуемых деталей, работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок (например, кулачковых валиков, рычагов, осей, втулок, шпинделей, вилок и валиков переключения передач, голкателей клапанов, пальцев рессор и многих других деталей автотракторного, сельскохозяйственного и общего машиностроения). [c.254]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диа1рамме железо-углерод , наименьшую прочность и твердость и наибольшую гшастичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д. [c.65]

Из титановых сплавов (0Т4-1, ВТ5, ВТ14, ВТЗ-1, ВТ9 и др.) изготавливают прокат, листы, трубы и поковки. Они обладают удовлетворительной пластичностью, высокой прочностью, но плохо обрабатываются резанием. [c.89]

Сталь выпускается в виде рулонов, листов резаной ленты. Она может быть без электроизоляционного покрытия пли иметь его. Толщина листов стали 0,1—1 мм. Сталь различных классов пред-назначаегся для изготовления магнитных иеией аппаратов, трансформаторов, приборов, электрических машин. Текстурованная стиль анизотропна и используется для сердечников трансформаторов, изготовляемых по способу намотки из рулонного матерлала. Применение этой стали в силовых трансформаторах позволяет уменьшить их массу и габаритные размеры на 20—25 %, а в рядио-трансформаторах — на 40 %. [c.278]

Изучая механические свойства резины, ученые обнаружили, что при сдавливании ее наступает момент, когда она становится практически несжимаемой и ее можно применять даже для резания металла, что сейчас и делают. Листы металла кладут на металлический пуансон, над котарым находится резиновая подушка, выполняющая роль металлической матрицы. Если опускать штамп, резина прижимается к металлическому листу и при дальнейшем сжатии срезает его края, оставляя на пуансоне заготовку нужной формы и размеров. Так режут дюралюминовые и стальные листы, пробивают отверстия. Конечно, толщина листа играет здесь не последнюю роль — резиной нельзя резать листы толще 2 мм. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...