Исправление - Допускаемые отклонения

По уровню допускаются отклонения (без перекосов) не более А мм -я отводы при исправлении просадок на стрелках главных путей с уклоном не более 0,5 /оо> а на приемо- [c.88]

Если точки средних значений выходят за пунктирные границы Л и Аз, следовательно, ход процесса нарушен, произошла разладка требуется произвести переналадку или настройку операции. Если крайние значения в пробе при этом еще находятся в границах чертежного допуска, выработка между последними двумя пробами признается годной. Если обнаружится выпадение их за пределы чертежного допуска, выработка или рассортировывается или возвращается на исправление, в зависимости от характера отклонений. [c.155]

У двигателей, находившихся в эксплуатации, возможны дефор-.мация или повреждение опорных плоскостей фундаментной рамы. Поэтому при монтаже таких двигателей, чтобы избежать большого наклона рабочих цилиндров, приходится в процессе выверки горизонтальности рамы устанавливать на нее блок цилиндров или до 50"/о станин (крайние). В этом случае проверка перпендикулярности осей рабочих цилиндров к оси вала и окончательное регулирование горизонтальности рамы осуществляются по отвесам, опущенным через верхние центры цилиндров, путем замера отклонения в нижней части цилиндра. Отклонения замеряют штихмасом. Исправление положения рамы неравномерной затяжкой фундаментных болтов не допускается. [c.349]

Проверить на станке радиальное биение оси конического отверстия шпинделя с помощью контрольной оправки и индикатора. Допускаемое отклонение 0,01 мм на длине 150 мм. Если отклонение больше указанного, произвести исправление конического отверстия на станке с помощью шлифовального прибора. Если фактическое отклонение не превышает 0,03 мм на 150 мм, допускается исправление конического отверстия шабером и притиром [c.823]

Проверить плоскостность поверхностей 4—7 по линейке и параллельность поверхностей б и 7 с помощью индикатора. Не-параллельность поверхностей б и 7 допускается в пределах 0,02 мм на всей длине. При больших отклонениях произвести исправление этих плоскостей шабрением по линейке [c.833]

Отклонение от параллельности подкрановых рельсов допускается в пределах + 5 мм на длине 2 м. Если результаты замеров показывают большие отклонения, то для выбора наиболее выгодного варианта исправления колеи проверяют прямолинейность каждого рельсового пути отдельно. [c.905]

Проверить состояние шеек 2 и з, торца 1 и конусного гнезда 4 шпинделя изделия. Задиры и риски на поверхностях шеек I и г не допускаются. Эллипсность и конусность шеек допускаются до 0.015, 1и1. Конусное гнездо при проверке по контрольной оправке не должно иметь отклонения более 0.01 мм у торца шпинделя и 0.02 мм на длине 300. гмг. При больших отклонениях дефекты устранить шлифованием па станке. Исправление конусного гнезда допустимо производить также ручной доводкой притиром. [c.393]

Помимо указанных дефектов допускают без исправления проплавы в стыковых, тавровых и нахлесточных соединениях, если они не пористы и не мешают работе конструкции отклонения по размерам шва (ширина, усиление), но превышающие -Ь20% расчетных величин, если их единичная или суммарная протяженность не более 30% длины шва. [c.122]

Применяя существующую методику расчета, можно подобрать режим сварки так, чтобы форма шва полностью соответствовала установленным для нее технологическим допускам и были обеспечены достаточно плавные переходы от поверхности стыкового шва к основному металлу. При этом отпадает надобность в дополнительной механической обработке поверхности переходной зоны у шва и применение такой механической обработки может рассматриваться не как обязательная мера, а лишь как средство исправления дефектов формы, для случаев когда они могут быть получены в результате отклонения от установленного технологического режима. [c.22]

Температуру нагрева и время выдержки нужно тщательно контролировать, допустимое отклонение температуры от оптимальной 10 С. Нагрев под закалку контролируют по величине аустенитного зерна. Нагрев считается удовлетворительным, если величина зерна аустенита соответствует баллу 10—11 шкалы (ГОСТ 5639—65). Повышенная температура нагрева н излишнее время выдержки в печах окончательного нагрева под закалку приводят к образованию крупноигольчатого мартенсита и ледебурит-ной сетки. Мартенсит закалки должен быть скрытокристаллического или мелкоигольчатого строения. Укрупненная структура мартенсита для сложного инструмента (метчиков, шеверов, протяжек) не допускается. Инструмент с укрупненной или крупной структурой мартенсита может быть исправлен путем отжига и повторной закалки. Повторная закалка без промежуточного отжига приводит к образованию в структуре нафталинистого излома. Инструмент с ледебуритной сеткой исправлению не подлежит и его окончательно забраковывают. Нагрев инструмента под закалку рекомендуется вест.н в ваннах с расплавленными солями, в печах с восстановительной атмосферой или в вакууме. [c.216]

Отклонение от чертёжных размеров отклонение от допуска на размер, который не поддаётся исправлению из-за недостатка металла отклонения по длине в связи с температурной усадкой или от неправильной установки упоров (на горизонтальноковочной машине) [c.249]

На кривых участках пути в зависимости от их радиуса ширина колеи увеличивается для лучшего вписывания подвижного состава, сокращения удельного сопротивления движению поезда, а также обеспечения оптимальных условий взаимодействия пути и подвижного состава при безусловном соблюдении требований безопасности. Величины допускаемых отклонений ширины колеи на прямых и кривых участках пути уширение не более 6 мм и сужение 4 мм установлены для обеспечения плавности движения, а также чтобы не допускать частые исправления (перешивки) пути, которые не только вызывают дополнительный расход рабочей силы, но и сокращают сроки службы скреплений и особенно шпал. На участках, где максимальные скорости не превышают 50 км/ч, т. е., где динамическое воздействие подвижного состава на путь не столь велико, уширение допускается до 10 мм. [c.54]

Проверить наличие смещения торцовых плоскостей щпоночных гнезд в бабе и штамподержателе. Допускается отклонение 0,5 мм. При наличии смещения выше допускаемого произвести исправление гнезда в штамподержателе путем наплавки электросваркой поверхностей г с последующей ее обработкой [c.863]

Ф-ия fp(Л). 4. 0.. 1шбоИ, и все выражение решается даже в самых элементарных случаях лишь с ограниченной точностью. В виду этого после тщательных исследований, произведенных лабораторией Ве11 Со., можно считать установленным, что пределы модуляции передатчика дли любого изоОражепия определяются лишь системой его разложения и лежат в интервале частот от числа изображений в ск. до самой высшей частоты, к-рая приблизительно равна половине произведения всего числа элементов изображения на число изображений в ск. Для системы Берда, упомянутой выше, этот интервал будет 12,5—13 ООО Нг. В этих пределах амплитуда сигнала д. б. одинакова, допуская отклонение лишь 2 децибела. Выравнивание амплитуд после усиления до модуляции передатчика производится специальным уравнителем, к-рый сам по себе вводит сдвиг фазы, зависящий также от частоты поэтому этот последний эффект д. б. исправлен специальным уравнителем. Т. к. построить уравнитель на столь большой диапазон частот затруднительно, то длп ур-ия фаз опытом найдены нормы допустимых задержек во времени для сигналов соответствующих частот, В интервале 400—20 ООО Нг допускается относительная разность задержки сигналов от 10 до 20 микро-секунд и для частот < 400 разрешаются задержки от 600 до 1 ООО микро-секунд. При соблюдении этих условий изображение будет передано с таким же совершенством, что и фототелеграфная передача, имеющая то же число элементов разложения. [c.367]

ДЛЯ правильного понимания чертежа и для изготовления по нему детали необходимой точности. Общие правила указания размеров, требования к выбору размеров, к назначению их предельных отклонений приведены в разделе I Основные положения . Из них следует, что общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не рекомендуется загромождать чертеж лишними размерами, т. е. такими, которые по данному чертежу не выполняются и не подвергаются контролю. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и в спецификации приводить размеры, которые выполняются по другим чертежам или приведены в других документах. Это правило соответствует основному — не допускать дублированных указании на чертежах, которые могут привести к ошибкам, особенно при внесении в них изменений. В этом случае один или несколько дублированных размеров могут оказаться не исправленными и изготовитель не будет точно знать, какие размеры он должен вьщержать. Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображении, то этот размер или элемент, к которому он относится, следует обозначить буквой, на которую затем следует ссылаться в технических требованиях (черт. 67). [c.51]

Ослабление разлгера— отклонение от допуска на размер, которое не поддаётся исправлению. вследствие недостатка припуска на обработку или уменьшения (ослабления) рабочего сечения детали в чёрных местах. [c.444]

Учёт и анализ брака позволяют оценить не только уровень технической культуры производства, но также качество и организацию работы технического контроля. Для их характеристики возможно применять нижеследующие показатели размер и динамика потерь от брака в процентах от себестоимости валовой продукции динамика количества брака, пропускаемого контролёрами из цеха в цех, а также потерь в денежном выражении, возникающих из-за пропущенного брака изменение процента отклонений от допуска и технических условий, обнарум иваемых при повторном выборочном контроле динамика количества дефектов, выявляемых при сборке и испытании машин, а также затрат на их исправление количество рекламаций и размер затрат на их удовлетворение, отношение количества контролёров к количеству обслуживаемых ими производственных рабочих число контролёров, приходящихся на одного инженерно-технического работника отдела технического контроля удельный вес автоматизированных и механизированных контрольных операций [c.593]

Обечайки барабанов для газотрубных котлов с рабочим давлением свыше 0,07 до 2,4 МПа включительно в соответствии с техническими условиями 325258.000.000 ТУ на наружной и внутренней поверхности не должны иметь трещин, расслоений, раковин, плен, глубоких рисок и вмятин. Без исправления могут быть допущены отдельные мелкие риски и задиры без острых углов, вмятин, раковины и рябизна, если они не превышают величин предельных отклонений толщины листа по государственному стандарту. Исправление дефектов поверхности допускается расшлифовкой с местным утонением стенки в пределах, допустимых по расчету на прочность, но не более 10 % от толщины стенки барабана или заваркой дефектных мест с последующим контролем неразрушающими методами мест заварки. [c.261]

Заштампованная складка в результате неправильного наполнения фигуры металлом (встречное движение металла) или закова заусеицов, полученных па первых переходах штамповки Несрезанный остаток облоя в результате несоответствия и плохой подгонки обрезного и ковочного штампов Отклонение осей и плоскостей поковки от их правильного геометрического положения. Наблюдается на поковках со сложным контуром обрезки, с тонкими сечениями и большой длиной. Возникает при обрезке и остывании поковок и может быть исправлена правкой Отклонение от допуска на размер, которое не поддаётся исправлению, вследствие недостатка припуска на обработку Отклонение, которое зависит от температурной усадки и прямо пропорционально длине поковки и разнице температур окончания штамповки. При-высадке зависит от колебания длины заготовки, от конструкции и установки упоров [c.176]

Ослабление размера — отклонение от допуска на размер, не поддающееся исправлению, возникает вследствие недостатка припуска на обработку или уменьшения (ослабления) рабочего сечения детали в черных местах. Ослабление размера происходит при наличии большой окалины или в изношенном штампе, дающем эллиптичные и искаженные сечения в отдельных местах поковок при работе на молоте с чрезмерным весом падающих частей или при небрежной наладке обрезных штампов (однобокий срез). [c.338]

Допускается исправление отклонений от требований к внешнему виду покрышек методом шероховки, камер — методом подшлифовки, а также покрышек и камер методом повторной вулканизации с последующей рассортировкой их по упомянутому выше ОСТу. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...