Изоляция брака

Основными задачами на I ступени регулирования могут быть следующие оперативный контроль за соблюдением технологической дисциплины контроль качества изделий в процессе их обработки контроль качества готовых изделий ведение учета годной и бракованной продукции изоляция брака установление причин возникновения брака устранение случайных причин, вызывающих временный брак продукции выдача в вышестоящий уровень систематической информации о выходном качестве продукции и информации в случаях, когда требуется проведение мероприятий по устранению постоянно действующих причин, которые вызывают ухудшение качества и которые невозможно устранить силами и средствами участка. [c.77]

Показатель V отражает размеры потерь в результате нарушения допуска в расчете на единицу продукции. Сюда относятся потери при условии выявления, следовательно, либо исправления, либо изоляции брака (дополнительные потери, возникающие из-за пропуска брака в производство в случаях, когда пропуск невыгоден, входят в показатель Ui). [c.126]

Расположение контрольных пунктов стационарного контроля соответствует ходу технологического процесса. Контрольные пункты оснащаются специальным инвентарем — стеллажами для раскладки деталей, оборудованием для контроля и клеймения деталей, ларями для изоляции брака и т. д. [c.57]

Для временной изоляции брака в цехе, до сдачи его в изолятор, можно применять запирающийся железный ларь. [c.96]

Контроль качества готовой продукции (приемочный контроль) имеет целью выявление и изоляцию брака, просочившегося в сдаваемую партию готовых изде.лий. В зависимости от жесткости предъявляемых к готовому изделию требований этот контроль может быть 100%-ным или выборочным. При выборочном контроле в технологии контроля указывается минимальный процент изделий от партии, которые должны быть подвергнуты проверке. Осуществляется этот контроль контролерами-приемщиками. [c.427]

Окончательный контроль состоит в обязательной проверке годности изделий, законченных обработкой, с целью отбора и изоляции брака. [c.585]

Изоляция брака (порядок использования продукции, не соответствующей НТД) [c.223]

Полностью собранные приборы подвергаются окончательному контролю. Окончательный контроль состоит в обязательной проверке годности законченных изделий для отбора и изоляции брака. [c.134]

Если нужно оценить качество партии особо ответственных деталей с целью изоляции брака или проверить детали по так называемым аварийным параметрам, то необходимо применить 100%-ный (сплошной) пассивный контроль теми способами, которые окажутся наиболее экономически эффективными. [c.696]

Наиболее эффективный метод защиты от коррозии трубопроводов, резервуаров, обсадных колонн скважин, шлейфов и т. д. от подземной коррозии — это комплексная защита, которая включает одновременное применение изоляционных материалов и катодной поляризации. Применение только изоляционных покрытий не дает положительного эффекта из-за невозможности обеспечения полной сплошности покрытия, так как либо имеется заводской неустраненный брак, либо покрытия повреждаются при строительстве и монтаже, либо разрушаются в процессе эксплуатации в связи с воздействием температуры, механических напряжений и, наконец, времени. В местах нарушения изоляции агрессивная среда входит в контакт с металлом и обусловливает течение коррозионного процесса. Необходимо отметить, что из-за облегчения доступа деполяризатора (в основном кислорода) к металлу в дефектах изолированной конструкции скорость коррозии нередко выше скорости коррозии металла неизолированных конструкций. [c.74]

В за/,ачи технического контроля входит предупреждение брака путем своевременной проверки и выявления недоброкачественных заготовок, неисправных или изношенных штампов и т. п., а также обнаружение отклонений контролируемых параметров поковок от технических требований или от требований чертежа своевременное обнаружение дефектных и бракуемых поковок, а также изоляция их от основной массы годной продукции систематический учет и технический анализ причин дефектов и брака. [c.145]

Качество очистки поверхности стальных сооружений проверяется внешним осмотром качество нанесенного покрытия — по мере его наложения путем внешнего осмотра, измерения толщины покрытия, а также сплошности и прилипаемости к металлу. Сплошность покрытий трубопроводов контролируется искровым дефектоскопом. Она проверяется выборочно во время движения изоляционной машины и ее остановок. При этой проверке должно быть установлено, что режим работы изоляционной машины отработан правильно и качество покрытия соответствует требованиям к нему. При наличии брака работа приостанавливается для обследования дефекта и ремонта изоляции. При каждой технологической остановке по причине брака покрытия проверка дефектоскопом производится на участке трубопровода длиной не менее 10 м непосредственно у изолировочной машины. При этом следует проверить возможно большую поверхность нижней части трубопровода. [c.61]

Широкое применение статистических методов контроля при производстве изделий не означает полного отказа от сплошного контроля там, где это необходимо и технически оправдано. Сплошной контроль остается необходимым при выпуске готовых деталей ответственного назначения (особенно если требуется применять отбор для селекционной сборки), а также там, где вследствие недостаточной устойчивости или несовершенства технологического процесса неизбежен повышенный процент брака, требующий отсортировки и изоляции. [c.142]

Наладчик произвол- Обязательная изоляция наладочного брака [c.204]

Как уже было указано,назначение этого вида контроля — вы явление брака, пропущенного на операциях обработки, его изоляция и недопущение к потребителю. [c.430]

Сектор цехового контроля должен обеспечивать своевременное предупреждение и выявление брака, его изоляцию, установление причин и виновников брака. [c.334]

Для изоляции забракованных изделий каждом цехе должен быть организован изолятор брака (кладовая или железный сварной ларь). Весь обнаруженный брак должен храниться в изоляторе до момента вывоза его из цеха. [c.585]

Протягивание проволоки через водную суспензию алунда с последующей сушкой и формовкой иногда используется для изготовления складчатых подогревателей из проволок диаметром не свыше 100—120 мк с минимальным браком по сколу изоляции на монтаже и испытании ламп. [c.323]

Особенно часто встречается такой брак как подрезание проволок многопроволочной жилы вследствие раскрутки ее в отдельных местах и попадание под ножи вальцов. Это приводит к расхождению шва и нарушению целостности изоляции. [c.208]

В процессе наложения изоляции возможны нарушения и отклонения от установленного технологического процесса, что приводит к выпуску продукции пониженного качества, а иногда к браку. [c.276]

Подготовительные операции включают комплекс мероприятий, направленных на предохранение изделий от образования трещин и других видов брака например, обезжиривание деталей перед азотированием, укладка их в поддоны, защита и изоляция отдельных мест и т. д. [c.276]

Принятые трубные звенья подают на полуавтоматическую линию очистки и изоляции, а звенья, в которых обнаружен брак, автокраном вывозят на место направления или удаления брака. [c.17]

В процессе работы персонал, обслуживающий агрегат червячного пресса, должен тщательно следить за соблюдением технологического процесса и качеством выпускаемого провода или кабеля. Основные виды брака и способы его устранения при наложении изоляции оболочек из пластических масс на прессах приведены в табл. 12—13. [c.149]

Таблица 12. Виды брака и способы его устранения при наложении изоляции из пластических масс

Контроль качества готовых деталей. Цельк> данного вида контрадя является выявление и изоляция брака прп приемке готовых деталей. В зависимости от требований, предъявляемых к изготовляемой детали, контроль этот бывает 100-процентным или выборочным. В последнем случае проверке подвергается определенная часть партий деталей пли определённый процент деталей, указанный в технологическом процессе. [c.271]

Рулоны ленты, имеющие неровные, оплывщие или смятые торцы, бракуют и применяют для ремонта дефектных мест изоляции трубопроводов. [c.193]

Визуальному осмотру, который проводится без увеличительных приборов, предшествует очистка наружной поверхности. Для этого по всей длине изогнутой части и на прямых участках длиной 100 мм с каждой стороны снимается тепловая изоляция, после чего металлическими щетками или наждачной бумагой металл очищается от окалины и грязи. По результатам осмотра гибы бракуются, если на поверхности обнаруживаются трещины, плбны, закаты, расслоения, рванины, риски и грубая рябизна. [c.161]

Ревизия контроллеров. Дефектами контроллеров являются обгорание, оплавление или износ контактов, нарушение регулировки, повреждение изоляции, обрывы перемычек, износ роликов и осей, ослабление пружин. Обгорелые контакты зачищают бархатным напильником, но не наждачной шкуркой, так как внедряющиеся в металл кристаллы стекла или наждака будут в дальнейшем служить причиной интенсивного нагарообразо-вания. Контакты с износом более 25% первоначальных размеров должны браковаться, так как в работе они перегреваются и могут привариваться. После зачистки или замены контактов необходимо проверить правильность прилегания по ширине подвижного контакта к неподвижному, величину раствора и степени начального и конечного нажатия контактов. При проверке взаимного прилегания контактов по ширине на рабочую поверхность одного из контактов наносят мелом поперечную 100 [c.100]

Например, при изоляции участков, подлежащих в дальнейшем цементации, борг(ровапию пли азотированию, на изолируемых участках 112 допускается даже следов медтг. Наличие их приводит к о. сончзтель-ко.му браку деталей. Поэтому изоляция участков должна быть тщательной и герметичной. При отслаивании изоляционного покрытия и попадании следов меди на защищаемые участки поверхности зачистку их производят наждачным полотном илп путем анодного растворения в хромовом электролите. [c.70]

Провода с термопластичным клеящим слоем применяют довольно широко, так как это позволяет исключить из процесса изготовления электротехнических изделий операцию пропитки. При использовании проводов с термопластичным клеяпхим слоем улучшаются условия и повышается производительность труда, обеспечивается возможность создания автоматизированных поточных линий при производстве электротехнических изделий. Кроме того, при производстве изделий из проводов с термопластичным слоем сокращается брак, появляющийся из-за того, что пропитывающие лаки разрушают эмалевую изоляцию и вызывают межвитковые замыкания. [c.72]

Требования защиты или предохранения отдельных участков от покрытия часто возникают при хромировании, меднении в целях защиты от цементации, при цинковании, для сохранности точных размеров, при фос-фатировании, для последующей спайки или сварки и в прочих случаях. При этом тщательность предохранения зависит от назначения покрытия. Так, на изолируемых участках, подлежащих в дальнейшем цементации, борированию или азотированию, не допускается даже следов меди. Наличие их приводит детали к окончательному браку, поэтому изоляция участков должна быть тщательной и герметичной. [c.69]

Изготовление изоляции из материалов на термореактивных кремнийорганических связующих требует применения на заводах-изготовителях нового технологического оборудования (печей для термообработки изоляции при 180° — 220° С и в некоторых случаях пресс-форм). Несмотря на это, внедрение их полностью оправды вает себя. Удлиняются сроки работы без ремонтов, уменьшаетс5 брак по вине изоляции, сокращается расход изоляционных мате риалов. [c.160]

На ])ис, 6-2-1 изображены графики, построенные по вероятностной шкале Вейб лла, показывающие результаты испытаний на долговечность керамических конденсаторов на основе диоксида титана, проводимых при 145—285°С. А именно, примерно на 10 образцов непрерывно подавали электрическое напряжение, в 3 раза превышающее номинальное. По оси абсцисс отложено время, по оси ординат — суммарный выход брака F(t) — процент конденсаторов, выходящих из строя вследствие ухудшения изоляции. Если прикладывать номинальное электрическое напряжение при комнатной температуре, то для проведения испытаний потребуется слишком длительное время, поэтому для ускорения процесса выхода из строя испытания проводят при электрическом напря- [c.397]

Э с напряжением 50 В на каждые 0,1 мм тодаины коллекторного миканита. Если пластины замкнуты между собой, то межпластинные пазы очищают от грязи, особенно около петушков и с торцовых частей и снова проверяют. Если замыкание не устранено, коллектор бракуют, коллектор бракуют также при пробое изоляции коллектора на корпус и между пластинами изломе и отколе в петушках пластин износе рабочих поверхностей коллектора, превышающем приведенные ниже [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...