Применение припоями мягкими

К мягким припоям относятся такие, температура плавления которых не превышает 400 °С, а механические свойства, как правило, довольно низкие (Ов до 70 МПа) поэтому спаянную деталь не следует подвергать механическим нагрузкам. В качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ — 5п является эвтектический, содержащий 62% Зп и 38% РЬ, т. е. 1/3 свинца поэтому в производстве он получил название третника, а его стандартное обозначение ПОС-61 (припой оловянно-свинцовый, 61% 5п). На практике находят применение припои ПОС-90, ПОС-50, ПОС-30, ПОС-40, застывающие в ин- [c.172]

При пайке телескопических соединений ( трубка в трубку или стержень в трубку ) для избежания растрескивания менее пластичного из соединяемых материалов необходимо, чтобы при охлаждении деталь из него подвергалась сжатию, а не растяжению. Так, например, при пайке графито Вых или керамических труб со стальными необходимо трубки из менее пластичного материала (графита, керамики, имеющих меньший коэффициент линейного сокращения, чем сталь) располагать внутри стальной трубки. Другими эффективными путями являются применение припоев в виде слоистой фольги (нанример мягкого железа, плакированного с двух сторон медью), прокладок из материала с малым модулем упругости мел<ду припоем и малопластичным паяемым материалом такие прокладки изготовляют иногда в виде тонкой сетки или перфорированных листов, компенсационных прокладок с коэффициентом линейного расширения, средним между паяемыми материалами. При пайке твердосплавного составного инструмента из стали и твердых сплавов наиболее подходящим материалом для изготовления таких прокладок являются сплавы железа с никелем (пермаллой). [c.121]

Длительно существовавшее разделение припоев на мягкие и твердые устарело и не соответствует их особенностям и температурным условиям применения припоев различных классов. [c.177]

Пайка низкотемпературным припоем. Применение обычных мягких припоев возможно, но предварительно необходимо покрыть поверхность молибдена никелем нли медью. [c.175]

Паяние мягкими припоями ведется с применением припоев при температуре плавления до 300°. Мягкие припои обладают малой механической прочностью а разрыв (не более 5—7 кг[мм ). [c.207]

Кроме перечисленны.х в таблице, находят применение мягкие припои и других марок, например малооловянистые припои ПОС-10, [c.625]

Сильфоны из полутомпака обладают нестабильными упругими свойствами, вследствие чего они часто оказываются непригодными в качестве чувствительных элементов для ответственных конструкций приборов и автоматики, а способ соединения сильфонов с арматурой в узлах при помощи пайки мягкими припоями ограничивает их применение температурами до 200° С. [c.70]

Фиг. 127 иллюстрирует разрушение металла сильфона от коррозии, причиной которой является действие остатков флюса, не смытых с соединения. Сильфоны, соединенные с арматурой пайкой мягкими припоями, не рекомендуется применять для работы при температуре выше 132 С. Для более высоких температур служат другие специальные припои (преимущественно серебряные), однако вследствие высоких температур плавления применение их связано с опасностями прожога тонкостенной оболочки сильфона и отжигом смежных со швом гофров. [c.147]

Припои — присадочные металлы (сплавы), способные в расплавленном состоянии заполнить зазор между спаиваемыми изделиями и в результате затвердевания образовать неразборное прочное и герметичное соединение их. Качество припоя определяется температурой его плавления, которая должна быть меньше температуры плавления спаиваемых металлов, смачиваемостью (т. е. комплексом свойств, обеспечивающих растекание расплава по спаиваемым металлам с образованием постоянных атомно-молекулярных связей с ними) прочностью, коррозионной стойкостью и другими показателями, характеризующими качество и долговечность соединения. В связи с ростом номенклатуры сплавов и сферы применения пайки деление припоев на мягкие и твердые, низко- и высокотемпературные стало недостаточным. Ниже приведены данные о наиболее распространенных стандартных припоях, а более полное описание см. в работах [4, 11, 12]. [c.95]

Значительное преимущество перед упомянутыми способами лужения алюминия имеет применение ультразвука. В этом случае могут применяться без флюсов одни мягкие припои, имеющие температуру плавления 150—300 . [c.225]

В приборостроении для пайки деталей из меди, ее сплавов и других тяжелых металлов широкое применение имеют не только мягкие оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499-54), но и серебряные припои (ГОСТ 8190—56), состав которых приведен в табл. 6. [c.277]

При лужении и пайке алюминиевых деталей с применением ультразвука используются мягкие припои, марки и состав которых приведены в табл. 8. [c.278]

Мягкие припои для пайки алюминия с применением ультразвука] [c.278]

Область применения мягких припоев обусловлена их физическими и механическими свойствами. Например, при пайке деталей, не допускающих перегрева, применяются припои, имеющие наиболее низкую точку плавления (эвтектика с точкой плавления 183° С) при пайке деталей, где припой является также своего рода замазкой , применяется сплав е [c.218]

Латунь Л80 в отожженном состоянии обладает высокими пластическими свойствами, устойчива против коррозии па воздухе, в воде, в масле, авиационном бензине, керосине, кислороде. Очевидным достоинством полутомпака (Л80),. способствующем широкому применению, является его невысокая стоимость по сравнению е другими материалами. Латунь Л80 при скреплении с арматурой дает качественное соединение как пайкой мягкими припоями, так и роликовой короткоимпульсной сваркой. [c.295]

Теплообменники из спаянных трубок находят применение в небольших по производительности криогенных установках (рис. 3.35, а). Они представляют собой конструкцию из труб, спаянных мягким припоем, и в отличие от теплообменников типа труба в трубе позволяют организовать теплообмен между несколькими потоками. Используются, как правило, медные трубы диаметром 5—8 мм с толщиной стенки 0,5—1 мм. [c.278]

Улучшение весовых, объемных и габаритных характеристик теплообменников часто достигается применением сребренных труб, интенсифицирующих процесс конвективного теплообмена там, где интенсивность теплоотдачи недостаточна (например, газа в газожидкостных теплообменниках). Однако широко распространенные типы поверхностей с оребрением, припаянным к трубе мягким припоем или насаженным на трубы, не пригодны для работы в условиях высокой температуры, так как в этих условиях нарушается тепловой контакт между несуш,ей поверхностью и ребрами [1, 3, 61. В связи с этим в теплообменных аппаратах химических и энергетических установок, работающих при высоких температурах теплоносителей, в качестве поверхности теплообмена применяются гладкие трубы, что в значительной мере ухудшает теплотехнические характеристики таких теплообменников. [c.124]

Бронза Бр.АЖ9-4 подвергается пайке мягкими и твердыми припоями с применением предварительного омеднения спаиваемых поверхностей. Она сваривается газовой сваркой и электросваркой с присадкой из основного металла и применением флюсов, содер- [c.424]

Пайка мягкими припоями производится паяльником, погружением в расплавленный припой, тонким пламенем, электрической дугой пайка твердыми припоями — в печах с защитной атмосферой, высокочастотным нагревом, электрической дугой, нагревом проходящим током и др. Для защиты спаиваемых поверхностей металлов от окисления кислородом воздуха спаиваемое место покрывают флюсом. Флюсы одновременно способствуют - растворению, улетучиванию или связыванию возникающих окислов, а также способствуют лучшей растекаемости припоя. Пайка мягкими припоями с применением флюсов производится в основном для соединения внешних деталей ламп — припайки внешних выводов ламп к контактным элементам цоколя, припайки к стакану наружного кольца у фокусирующих цоколей и др. [c.233]

Олово как конструкционный материал практического применения не имеет вследствие высокой себестоимости и невысокой механической прочности. Олово применяется для получения бронзы и сплавов, обладающих антифрикционными свойствами. Наибольшее применение из последних получили оловянные баббиты. В их состав входит до 90 % олова. Мягкие легкоплавкие сплавы олова и свинца используются в качестве припоев. [c.212]

Классификация готовых припоев по температуре их автономного плавления. Длительно существовавшее разделение готовых припоев на мягкие и твердые устарело и не соответствует их особенностям и температурным условиям применения. Температурный интервал автономного плавления припоя — важнейший признак готового припоя. Он ограничен температурами начала (солидус) и конца (ликвидус) плавления. В практике необходимо иметь набор припоев с различными температурами солидуса и ликвидуса. [c.68]

Пайка ультразвуком (рис. 33) требует применения генератора ультразвуковой частоты 5 и электропаяльника (/, 2) с ультразвуковым магнитострикционным вибратором (3, 4). Этот метод рационально применять для пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов мягкими припоями, а также пайки неметаллических материалов. Пайка производится без флюса, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое 6 разрушают окисную пленку 7 [c.309]

При одновременном соединений значительного числа деталей при пайке, например при пайке радиаторов, используют пайку погружением в расплавленный припой с использованием флюса. Такая пайка производится с применением мягких припоев. [c.309]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Мягкие припои могут быть использованы для пайки всех металлов в разнообразном сочетании с применением флюсов. Производить пайку встык мягкими припоями не рекомендуется, так как соединение получается недостаточно прочным. При этом необходимо применять дополнительные виды соединений, например развальцовкой, сваркой или обжимкой проводов. Используя твердые припои, получают более прочные соединения, не уступающие по прочности основному материалу, в этом случае детали можно соединять встык или внахлестку. При пайке для заполнения швов необходимо наличие у деталей фаски, а для цилиндрических тел — соответствующего зазора (табл. 4.20). Различные виды паяных соединений приведены в табл. 4.21. [c.127]

Из всех антифрикционных сплавов наилучшими свойствами обладают оловянные баббиты, в состав которых входит до 90 % олова. Мягкие легкоплавкие свинцово-оловянные припои хорошо смачивают поверхность большинства металлов, обладают высокой пластичностью и сопротивлением усталости. Область их применения ограничена из-за недостаточной механической прочности самих припоев. [c.70]

При оценке коррозионной стойкости сооружений, включающих алюминиевые конструкции, очень большое значение имеет надежность применяемых соединений. В последнее время в этом отношении достигнуты большие успехи благодаря широкому применению электросварки с защитным газом. Более высокая стойкость полученных таким образом сварных швов связана с удалением флюсующего вещества, а также сужением зоны термического влияния при высокой скорости сварки, с улучшением металлургических свойств и большей равномерностью структуры сварных швов. При пайке применяются алюминиевокремниевые припои мягкие припои, содержащие тяжелые металлы, непригодны, так как могут вызвать контактную коррозию. [c.517]

Допустимые зазоры между соединяемыми деталям,и должны быть значительно -меньшими и более критичными, чем при пайке мягкими припоями. Для пайки деталей электровакуумных приборов рекомендуются [Л. 22] зазоры 0,012—0,025 жлг в-случае применения припоев на основе Сп, Ag и N1 и 0,035— 0,075 мм -в случае эвтектических сплавов, как, например, 72% Ag и 28% Си или 80% Ag и 20% Си. При других эвтектических сплавах, как, например, 50% kg и 50% Си или 70% N и 30% Си, при пайке в печи рекомендуются зазоры 0,05—0,09 мм. Широкие швы нежелательны. Твердые припои обычно применяют в местах соединения в виде колец, шайб, дисков или фольги или же наносят в виде пасты с принятием мер, предотвращающих спекание припоя до того, как он попадает в место соединения. При ручной регулировке нагрева оператор дшжен видеть припой или небольшой кусо-к его, расположенный вблизи места спая, что позволяет избежать перегрева или недостаточного нагрева. При нагреве массивных деталей в печах часто бывает трудно добиться требуемого распределения температуры в местах пайки даже в регулируемых печах, если при этом не применяются тщательно градуированные термопары, расположенные непосредственно в месте спая. [c.320]

Существующие спсссбы пайки принято делить на две группы первая — мягкая пайка Хсрактеризуется применением припоев с температурой плавления не выше 400°, обеспечивающих прочность [c.526]

Недостатком химического способа оловяиирования является малая скорость процесса, вследствие чего он используется лишь в тех случаях, когда необходима небольшая толщина покрытия (до 1 мкм) с целью облегчения пайки мягкими припоями при применении некорроэион1ю-актнвных флюсов спиртово-канифоль ного и ФПП [c.89]

При пайке мягкими припоями деталей из меди, латуни, бронзы, а также никелированных, оцинкованных и серебреных нашел широкое применение некоррозионный флюс марки ЛТИ-120. В состав этого флюса входят следующие составляющие (в %) [c.274]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Пайка осуществляется мягкими припоями. Наибольшее применение имеют оловян- [c.800]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

Из мягких припоев наибольшее применение получили оловянносвинцовистые припои ПОС-30, ПОС-40 и ПОС-90. [c.189]

Мягкие припои характеризуются более низкой температурой плавления (до 400° С) и механической прочностью (до 80 МПа) твердые припои — температурой плавления выше 550° С и механической пр041юстью до 50 кг/мм . Соответственно и область их применения определяется этими свойствами. Мягкие припои применяют при пайке масляных и топливных емкостей, радиаторов, коллекторов электрических машин, лужении подшипников и других аналогичных сборочных единиц и деталей машин. Твердые припои применяют при пайке бронзовых и латунных деталей. [c.278]

Специальные припои применяют для паГгеи алюминия. Мягкие припои для алюминия (на основе сплавов цинк — олово и цинк — кадмий) плохо сопротивляются коррозии, почему место спайки должно покрываться лаком преимуществом их являются легкоплавкость (от +150° до +450° С) и возможность пайки без применения флюса (см. ниже). Механическая прочность этих припоев сравнительно невысока. [c.251]

В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...