Металлокерамическая латунь -

Состав и свойства металлокерамических латуней [c.576]

Механические свойства пористых сплавов на железной основе приведены в табл. 2, компактного железа — в табл. 18. Зависимость механических свойств от пористости показана на фиг. 1 и в табл. 2. Механические свойства металлокерамических латуней приведены в табл. 21. [c.267]

Латунь металлокерамическая — Химичес кий состав 4 — 268 Латунь морская 4—104 [c.129]

Пористые металлокерамические изделия — фильтры (диски, втулки, цилиндры, конусы) изготовляются из порошков бронзы, латуни, никеля, нержавеющей стали и других материалов применяются для очистки горючего, фильтрования жидкостей, газа и т. п. [c.250]

С каждым годом все шире начинают применяться шестерни, шайбы, кулачки и другие детали механизмов (рис. 14), изготовляемые из металлокерамических конструкционных материалов (табл. 166). При изготовлении деталей машин применяются главным образом порошки железа, меди, латуни, стали, а также графита. [c.250]

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

Реактив выявляет границы зерен и ликвацию в меди и медных сплавах. В двухфазной латуни 3-фаза темнеет. Реактив рекомендуется при травлении металлокерамических сплавов кобальта с карбидом тантала [60]. В результате травления в течение 1—10 мин твердый раствор и эвтектика окрашиваются, карбиды не травятся. [c.65]

Основные размеры втулок, показанных на фиг. 121 и 122, приведены Б табл. 14. Для втулок без заливки применяются серый чугун, оловянно-цинково-свинцовистая или оловянистая бронза, марганцовистая или специальная латунь, металлокерамические материалы чистые или на пластмассовой связке и текстолиты. [c.175]

Металлокерамические фильтры. Металлокерамические фильтры изготовляют главным образом из бронзы, реже из никеля, латуни, серебра. [c.279]

Круги из карбида кремния применяются для шлифования металлов с небольшим пределом прочности при растяжении, для твердых и хрупких материалов (серый и отбеленный чугун, мягкая латунь и бронза, медь и почти все неметаллические материалы, такие как камень, дерево, кожа, мрамор и т. д.), а также для обработки металлокерамических твердых сплавов (карбид кремния зеленый). [c.120]

Фильтры и другие пористые изделия. Металлокерамические фильтры изготовляют из дроби (бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и т. п.), спекаемой в свободной засыпке. Их применяют в различных отраслях техники для фильтрования жидкостей и газов. Наиболее распространены бронзовые фильтры (табл. 74). Преимущество металлокерамических фильтров — в прочности и возможности многократной очистки. Диаметр шариков выбирают в зависимости от необходимой тонкости филь- [c.107]

За последнее время получили значительное распространение мелкие металлокерамические детали из порошков железа, стали, латуни и других материалов (фиг. 31). [c.69]

Металлокерамические сплавы припаиваются к державке инструмента медью или латунью нагрев осуществляют газовым пламенем, в машинах для контактной сварки или высокочастотным нагревом. [c.294]

Металлокерамические материалы являются в ряде случаев эффективными заменителями антифрикционных подшипниковых сплавов — бронзы, латуни и др. [c.277]

Накоплен положительный опыт по применению избирательного переноса при трении как способа повышения износостойкости и надежности работы трущихся деталей машин практически во всех отраслях машиностроения. К нему относятся применение жидких и пластичных смазочных материалов в узлах трения бронза — сталь и бронза — хромовое покрытие, латунирование одного из элементов пары трения сталь — сталь и использование смазок, вызывающих избирательный перенос в латунном слое, применение металлоплакирующих смазывающих веществ в узлах трения сталь — сталь, выделяющих пленку на стальных поверхностях, применение металлокерамических композиционных (с медью) материалов и пластмасс с наполнителями. [c.8]

Пластинки из металлокерамических сплавов припаивают латунью к резцам из углеродистой стали. Это увеличивает стойкость резцов и позволяет применять высокие скорости резания [c.27]

Технология изготовления металлокерамических фильтров отличается исключительно высокой воспроизводимостью таких свойств, как проницаемость и фильтрующая способность, определяемых размерами пор. Преимущество металлокерамических фильтров состоит также в простоте регенерации загрязненных фильтров, простоте и удобстве монтажа. Пористые металлокерамические фильтры изготовляют из порошков преимущественно коррозионностойких материалов, главным образом бронзы (92% Си, 8% 5п), нержавеющей стали, а также никеля, серебра, латуни и др. [c.382]

Виды заготовок. Для втулок с диаметром отверстия до 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также отливки в виде сплошных болванок. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или литые заготовки с отверстиями при этом применяют литье в земляные формы машинной формовки, литье в постоянные металлические формы, центробежное литье и литье под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунный или бронзовый полосовой материал для таких втулок возможно также применение биметаллической ленты. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием и спеканием. Заготовки из пластмасс получают также прессованием. Заготовки для втулок, полученные прессованием и литьем под давлением, могут быть выполнены с центральным отверстием практически без ограничения его диаметрального размера, а именно до 3 мм и менее, в зависимости от применяемого сплава. [c.412]

Выбираемое сочетание металлических материалов для цапф и подшипников должно способствовать уменьшению износа и обеспечить хорошую прирабатываемость. В простейшем случае подшипники, как и валы (оси), изготовляются из стали, но при этом назначается меньшая твердость материала для улучшения условий трения. При сочетании материалов сталь— сталь нужно мириться с большими потерями на трение, повышенным износом трущихся поверхностей и потерей точности вследствие этого. Цилиндрические опоры с таким сочетанием материалов применяются в неответственных шарнирах, для установки собачек храповых механизмов, защелок и т. д. Наилучшим является сочетание материалов сталь — оловянистая бронза, но из-за дефицитности такой бронзы используются ее заменители, латунь. Металлокерамика относится к группе композиционных материалов. Металлокерамические материалы получаются спеканием под давлением смесей, образуемых на основе металлических порошков. Различаются бронзо-графит (9—10% олова, 1—4% графита, остальное — медь), железо-графит (1—3% графита, остальное — железо). Подшипники из металлокерамики выполняются в виде втулок, запрессовываемых в плату. Пористость металлокерамических материалов позволяет их использовать для подшипников в тех случаях, когда затрудняется возможность регулярной смазки опор. Конструкция опоры с металлокерамической втулкой представлена на рис. 15.13. Вокруг втулки 1 размещен сальник 2, пропитанный маслом и содержащий запас смазки, достаточный для продолжительной работы подшипника. Нагрузочная способность металлокерамических подшипников выше, чем у металлических подшипников, только при малых скоростях скольжения. [c.524]

Металлокерамические перегородки изготовляются из медно-оловянной бронзы, латуни, железа и нержавеющих сталей. [c.135]

СТИН может служить латунная стружка в смеси с бурой, а при приварке металлокерамических пластин — серебряный припой ПСр-2,5 в виде фольги (или опилок) с бурой. Контактную поверхность обрабатывают по шаблону. Стыковые линейные контакты с металлокерамической или серебряной накладкой заменяют после полного износа накладки. [c.350]

Фильтры. Металлокерамические фильтры изготовляют из мелкой металлической дроби, главным образом бронзы, реже никеля, латуни, серебра. Они выпускаются в виде цилиндров, конусов с дном, конусов без дна, колец, полос и других изделий. [c.321]

Металлокерамическая латунь — см. Латунь ме таллокерамическая Металлокерамические детали — см. Детали металлокерамические Металлокерамические заготовки 4 — 268 Металлокерамические изделия 4 — 253, 273 [c.145]

Металлофторопластовая лента состоит из трех слоев 1) основы в виде полос из стали Ст08кп, СтЮкп (ГОСТ 1050—74), покрытых слоем красной меди марки М1 или латуни марки Л90 2) металлокерамического пористого слоя из сферических гранул бронзы марки Бр.ОЮ, напеченных на стальную основу 3) фторопластового слоя с наполнителем, покрывающим тонкой пленкой гранулы бронзы и заполняющим пустоты пористого бронзового слоя. Бронзовый пористый слой изготовляют из порошка (диаметр частиц 0,063 — 0,16 мм). Фторопластовый слой состоит из суспензии (объемные доли) фторопласта-4ДВ (ТУ 6-05-1246—76)— 75% иМоЗа — 25%. Основные размеры ленты указаны в табл. 13. [c.16]

Фильтр состоит из фильтрующе1 о элемента в форме стакана с небольшим конусом и двух латунных втулок. Соединение этих деталей проводится пайкой припоем ПОС-40. Долговечность металлокерамического фильтра определяется допустимым перепадом давления, повышающимся при засорении. Для гидромашин, работающих при температурах до — 50° С, этот перепад составляет [c.434]

Из фрикционных материалов, применяемых в зарубежной практике, получили распространение фибровая тормозная лента из древесной массы без латунных проволочек, гидравлическая спрессованная асбестовая масса с латунными проволочками, тормозные колодки из специальной массы и др. В отечественном машиностроении новейшими тормозными обкладками считаются металлокерамические, не имеющие в своем составе органических веществ и поэтому мало изменяющие 311ачение коэффициента трения при нагреве. Коэффициент трения этих материалов достигает f = 0,6- -0,76. К новым отечественным фрикционным материалам относится также ретинакс . [c.563]

ГЛУЗ-0,40-20 ПМС-0,40-20 Сварка контактов переключателей. Приварка контактов, например из пла-тино-иридиевого сплава, к контактным пружинам из нейзильбера или бериллие-вой бронзы. Приварка металлокерамических пластин к деталям из латунных сплавов [c.454]

Электрополируемость различных материалов неодинакова. Наиболее качественно полируются металлы и сплавы, однородные по составу и строению, однофазные, с равномерной текстурой (медь, никель, однофазная латунь, нержавеющая, кислотоупорная и жаростойкая сталь, чистый алюминий, лёгкие сплавы, серебро). Несколько труднее полируются высокоуглеродистая и низколегированная сталь, сплавы с крупными выделениями карбидов, неоднородные лёгкие сплавы, многокомпонентная бронза, двухфазная латунь. Плохо или вовсе не полируются чугун с выделениями графита, металлокерамические сплавы, металлизацнонные покрытия. [c.942]

Наиболее износоустойчивы инструменты из металлокерамических масс, например, из облуженного оловом медного порошка, меднографитовых смесей серого чугуна и латуни ЛС-59 достаточно устойчив инструмент из меди и силумина. Износ инструмента из латуни ЛС-59 по стали иа жёстких режимах — 60—80%, па средних—30—60%, на мягких— 5—30% от веса металла, удаляемого с анода. [c.951]

Металлокерамические фильтры обычно выполняют цилиндрической или конической формы или из набора фильтрующих пластин. Так, на дизеле ЯАЗ-204 установлено два одинаковых предохранительных металлокерамических фильтра с формой усеченного конуса, расположенных во входном и выходном каналах насос-форсунки (рис. 73). Эти фильтры получены при спекании 0,012 химически облуженных латунных шариков диаметром 0,30—0,42 мм на основании из стального омедненного кольца. Тонкость отсева 40—80 мкм. [c.155]

Облицовочные материалы. Для накладок тормозных колодок применяют а) тканную тормозную ленту — многослойную ткань из асбестовой нити с включением латунной или медной проволоки б) асторпрок — ленту, изготовленную из асбестовой ткани, пропитанной бакелитовой смолой, с включением в нее медной или латунной проволоки. Для накладок ведомых дисков сцепления используют прессованный асбестовый картон или асбестотекстолит, изготовляемый из асбестовой ткани путем пропитывания ее бакелитовой смолой. Фрикционные накладки ведомых дисков сцеплений и тормозных лент гидромеханической передачи автомобиля М-21 Волга — металлокерамические. [c.273]

Для накладок ведомых дисков сцепления используют фрикционные кольца асбестовые, тканые (из бумажно-асбестовой пряжи с бакелитовой пропиткой и латунными про-Еолочками), картонно-бакелитовые (из асбестованного картона, пропитанного бакелитовой смолой) и металлокерамические. [c.358]

Неразъемные подшипники могут быть выполнены за одно целое со станиной 1 (рис. 10.1) или в виде втулки 1, установленной в корпус подшипника 2 (рис. 10.2). В первом случае станину 1 и во втором втулку изготовляют из материалов, обладающих хорошими антифрикционными свойствами антифрикционного чугуна, АЧС-1, АЧК-1, АЧК-2, бронзы оловянной БрОФ10-1, БрОЦС6-6-3, латуни марок ЛМц(Х 58-2-2-2, ЛАЖМц 66-6-3-2, баббитов Б89, Б83, Б16, алюминиевых сплавов, металлокерамических материалов, текстолита, капрона, специально обработанного дерева, резины (при смазке водой), графита (в виде порошка, из которого прессуют вкладыши) и др. [c.303]

Контакт-детали, износившиеся наполовину или имеющие повреждения рабочих поверхностей, заменяют новыми или восстанавливают заменой части контакт-детали. Для этого поврежденную часть контакт-детали 1 удаляют обработкой вручную или на станке (рис. 4.19). Накладку 2, изготовленную из меди, серебра или металлокерамики, припаивают. В качестве припоя для медных накладок может служить латунная стружка в смеси с бурой, а для серебряных или металлокерамических накладок — серебряный припой в виде фольги (или опилок) с бурой. Рабочую поверхность контакт-деталей обрабатывают по шаблону. Контакт-детали с металлокерамической или серебряной накладкой при капитальном ремонте всегда заменяют новьпии, а при текущем ремонте — только после полного износа. [c.217]

Хладон 12 для герметичных машин должен содержать не более 0,0004% (масс.) влаги хладон 22 — не более 0,0025%. Для обеспечения безопасного уровня влажности в системе холодильного агрегата устанавливаются фильтры-осушители. В качестве адсорбентов используют силикагель КСМ (ГОСТ 3956—76), активную окись алюминия, а в последнее время — цеолиты МаА и ЫаАш [25—27]. Устройства для осушки хладона и масла герметичных холодильных машин на цеолите приведены на рис. 5.2, Для осушки применяют обкаточный узел (рис. 5.2, а), основными элементами которого является осушитель 3, индикатор влажности 2, штуцер 4 и запорный вентиль 5. Осушитель изготовлен из латунной трубки диаметром 46 мм, с одной стороны которой укреплена латунная сетка 8, а с другой — вентиль с металлокерамическим фильтром 6. В осушитель засыпают 0,4 кг цеолита. При обкатке холодильного агрегата осушитель с помощью накидной гайки 7 соединяют с жидкостным вентилем ресивера. Индикатор [c.151]

Детали машин и измерительный инструмент. Основными материалами для изготовления деталей машин и механизмов из металлокерамики служат железо, сталь, медь, бронза, латунь, алюминий. В зависимости от требований к механическим свойствам металлокерамические детали можно изготовлять малопористыми (Я< 10 / 0> 0,9) или средней пористости (10—20%) в последнем случае уменьшение веса деталей используется для облегчения конструкций. Применение металлокерамики особенно благоприятно при массовом производстве небольших фасонных изделий типа шестерен, колец, втулок, кулачков, шайб, эксцентриков, поршней, храповиков, рычагов, блоков, ступиц, курков, обойм и т. д. С этой точки зрения весьма перспективно находящееся в стадии разработки применение железокерамических газоуплотнительных поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания. Такие кольца с перлитной структурой имеют модуль упругости 1,3—1,5 10 кГ1мм , предел прочности при изгибе 65—80 кГ мм , сохраняют необходимую упругость вплоть до 450° [c.1496]

Сочетание стальной основы с медно-ни-келевым и баббитовым слоями дает высококачественный металлокерамический беспо-ристый антифрикционный материал. Смесь из 60% Си и 40% N1 напрессовывают на сталь в виде пористого слоя толщиной около 0,5 мм и после спекания пропитывают в вакууме сплавом состава 93% РЬ 3% 5п 3% 8Ь. Такой трехслойный материал может работать при значительно больших нагрузках, чем лучшие оловянистые и свинцовистые баббиты, и с успехом применяется для коренных и шатунных подшипников ряда двигателей. Заслуживают внимания такие беспористые антифрикционные материалы, как металлокерамическая свинцовистая бронза, различные составы из латуни с большим количеством графита, подшипники из стальной стружки с удельным весом [c.1498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...