Металлокерамические Механические свойства

Химический состав и механические свойства металлокерамических твердых сплавов приведены в табл. 14.15. [c.256]

Химический состав и механические свойства металлокерамических твердых [c.256]

Углеродистые стали при высоких температурах сильно окисляются, на их поверхности образуется окалина. В связи с этим применяют специальные жаростойкие и жаропрочные стали, содер-жаш,ие различные легирующие добавки. Жаростойкостью называется свойство материала противостоять при высоких температурах химическому разрушению поверхности, а жаропрочностью — способность сохранять при высоких температурах механические свойства. В настоящее время созданы специальные сплавы, а также металлокерамические материалы, надежно работающие при температурах до 1000 С. [c.123]

Механические свойства металлокерамических сплавов титана [13J [c.577]

Режим изготовления и механические свойства металлокерамических материалов на железной основе [c.324]

Физико-механические свойства и назначение металлокерамических материалов [c.327]

Механические свойства металлокерамического молибдена (образцы вырезаны вдоль направления прокатки) [c.138]

Основная масса металлокерамических фрикционных материалов изготовляется на медной основе. Медь в этих материалах создает хорошую теплопроводность, а за счет наличия в шихте олова при спекании образуется бронза, которая обеспечивает повышенные механические свойства. Свинец, добавляемый к фрикционному материалу, увеличивает способность к прирабатываемости и повышает сопротивление износу и задиру, а при повышении температуры свинец плавится, образуя жидкую металлическую смазку, предотвраш,ает совместно с графитом заклинивание фрикционной пары. [c.394]

Физико-химические свойства 3 — 302 Вольфрамо-серебряные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства [c.39]

Железо-графит пористый — Испытания на износ 4 — 260 Железо-карбид железа, система — Диаграмма состояния 3 — 321 Железо-легирующий элемент. система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-кремний, система — Диаграмма состояния 3 — 330 Железо-легирующие элементы, система — Диаграмма состояния 3 — 328 Железо-марганец, система — Диаграмма состояния 3 — 338 Железомедные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства 4 — 257 [c.76]

Зависимость физико-механических свойств металлокерамической [c.257]

При нагреве до 200 С механические свойства металлокерамических сплавов на железной основе меняются незначительно. [c.258]

Механические свойства пористых сплавов на железной основе приведены в табл. 2, компактного железа — в табл. 18. Зависимость механических свойств от пористости показана на фиг. 1 и в табл. 2. Механические свойства металлокерамических латуней приведены в табл. 21. [c.267]

Пористость очень сильно влияет на механические свойства. Обычно (см. т. 4, гл. IV. Металлокерамические материалы") снижение пористости на 1% соответствует повышению показателей прочности в среднем на 5 /д (от [c.548]

Прокатка стали холодная — Влияние на механические свойства 668 Промывка деталей 752, 753 Пропан —Характеристика 198 Пропитка пористых спеченных металлокерамических изделий 264 Просечка 140 [c.782]

Механические свойства металлокерамических материалов 4811 и 353 приведены в табл. IX. [c.215]

Механические свойства металлокерамических материалов [c.215]

Физико-механические свойства металлокерамических [c.252]

Твердые сплавы (208). Условное обозначение марок твердых сплавов (210). Маркировка твердых сплавов окраской (211). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (211). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (212). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (213). Примерное назначение твердых сплавов (213). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (218). [c.535]

Марку электродного материала, как и флюса, выбирают с учетом требуемых физико-механических свойств наплавленного покрытия. Применяют следующие электродные материалы проволоку сплошного сечения (углеродистую, легированную, высоколегированную) и порошковую проволоку (легированную, высоколегированную). Для повышения производительности процесса служат также ленточные электроды из стальной, спеченной, металлокерамической или порошковой ленты. [c.285]

Твердые сплавы делят на металлокерамические и минералокерамические. Форма пластин, изготовленных из этих сплавов, зависит от их механических свойств. Инструменты, оснащенные пластинами из твердых сплавов, позволяют работать на более высоких скоростях резания по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. [c.36]

Для изготовлсн.и.я режущих инструментов при.мскяется металлокерамический твердый сплав Г15К6. Укажите состав и технологию его изготовления. Приведите характеристики механических свойств сплава. [c.146]

Так как металлокерамические магниты содержат поры, то их магнитные свойства уступают литым материалам. Как правило, пористость (3—5 %) уменьшает остаточную индукцию и магнитную энергию IFniax (на 10—20 %) и практически не влияет на коэрцитивную силу Яд. Механические свойства их выше, чем литых магнитов. Металлопластические магниты изготовлять проще, чем металлокерамические, но свойства их хуже. Металлопластические магниты получают из порошка сплавов ЮНД или ЮНДК, смешанного с порошком диэлектрика (например, фенолоформальдегид-ной смолой). Процесс изготовления магнитов подобен процессу прессования пластмасс и заключается в прессовании под давлением 500 МПа, нагреве заготовок до 120—180 °С для полимеризации диэлектрика. [c.108]

Состав металлокерамических контактов приведен в табл. 19. Физико-механические свойства вольфрамосеребряных и молибденосеребряных сплавов указаны в табл. 20 и 21. [c.601]

Альнико Ре—А1 — N1 — Со Металлокерамические. Механическая прочность выше, чем у литых. Магнитные свойства обычно изотропны и несколько ниже, чем у литых. Удельная энергия до 1-6 кДж/м Мелкие магниты всех назначений, подвижные магниты измерительных приборов, магнитные системы тахометров и тахогенераторов, магниты поляризованных мнкрореле, роторы и статоры микродвигателей и микрогенераторов, магнитные муфты приборного типа [c.23]

Механические свойства листов металлокерамического ниобия толш,ииой от 2,0 до 0,15 мм, прокатанных со степенью холодной деформации соответственно от 60 до 97% как непосредственно после прокатки, так и после 30-минутного вакуумного отжига, приведены в табл. 4. Пластичность листового ниобия можно повысить проведением рекристаллизационного отжига [c.145]

Антикоррозийное азотирование стали 7 — 521 Антипараллелограм шарнирный 2 — 75 Антисептики для древесины 4 — 278 Антифрикционная кривая — см. Трактрисса Антифрикционные материалы металлокерамические — Физико-механические свойства 4 — 257 [c.13]

Молибденосеребряные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства [c.158]

Перегрев при спекании (нагрев вольфрамовых сплавов выше 1500° С и вольфрамотитановых выше 1550° С) вызывает пережог сплава, сильный рост кристаллов и ухудшение механических свойств. О качестве сплава можно судить по излому нормальным считается равномерный фарфоровидный излом, крупнокристаллический излом характеризует пережог сплава, трещиноватый указывает на расслоение сплава при его изготовлении, тёмный свидетельствует о плохом спечении сплавов, а также о наличии в них свободного углерода. Вольфрамотитановые сплавы имеют излом с более крупным зерном и с большей матовостью, чем вольфрамовые сплавы. Производственным браком при изготовлении металлокерамических твёрдых сплавов является наличие трещин и раковин в изделии, коробление, а также пережог и пористость спечённого сплава. [c.251]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

На фиг. 1 показано изменение механических свойств железо-графита в зависимости от пористости материала (насыпной вес железного порошка 1,6 г см состав 98% железа, 2% графита спекание при 1100° С в течение 1 часа по Бальшину и Короленко). Влияние пористости на свойства металлокерамической бронзы и железомедных сплавов приведено в табл. 2, на свойства материала из чугунной стружки — в табл. 3. [c.257]

Фиг. 39. Изменение механических свойств металлокерамического железа в зависимости от времени спе-. кания (по Эйлендеру и Швальбе [13]).

Последующая обработка давлением (холодная или горячая), а также дополнительная термическая обработка применяются для повышения плотности и свойств изделий. Так, для получения плотных и прочных материалов на железной и медной основе прибегают к холодному обжатию в прессформах, иногда с последующим отжигом. Штабики из тугоплавких металлов (W, Мо, Та) подвергаются горячей ковке и протяжке. В табл. 7 приведено изменение свойств металлокерамического железа после различных производственных операций. Дополнительной ооработкой можно получить для металлокерамических материалов такие же высокие механические свойства, как для обычных компактных металлов. [c.546]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

В отечественной машиностроительной промышленности и за рубежом широкое применение получили металлокерамические твердые сплавы. Они характеризуются высокими физико-механическими свойствами твердостью, износо- и теплостойкостью. Твердость этим сплавам придают карбиды вольфрама и титана, а вязкость — свя-зуюнщй металл кобальт. В последние годы для придания твердым сплавам большей вязкости применяют редкий элемент тантал. [c.208]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Освещены результаты исследования фрикционных и механических свойств пористых металлокерамических нержавеющих сталей, в процессе спекания подвергавшихся сульфидированию, сульфоборированию и борированию. Отмечена важная роль правильного выбора материала контртела. Работоспособность исследованных материалов при температурах 450—600° С в продуктах сгорания дизельного топлива и других газовых средах подтверждена эксплуатационными испытаниями. [c.154]

Бронзографит — пористый металлокерамический материал, состоящий из бронзы и частиц графита. Имеет большую пористость, заполняемую при пропитке смолами или фторопластом-4. Механические свойства пористого бронзографита, пропитанного маслом и применяющегося в качестве подшипникового материала твердость НВ 18—22 = 600 800 кПсм а = = (12 ч- 17) 10" 1/° С / = 0,04 0,06 при трении по стали в условиях смазки, p v = 25 н-40 кГ сек/ см м). [c.185]

Для изучения свойств применяли тантал, полученный тремя методами методом порошковой металлургии, или спекапием, дуговой плавкой и элек-тронно-лучевон плавкой. Обычно металлокерамический тантал содержит наибольшее количество примесей внедрения и металлических примесей. Такой металл был единственным примерно до 1955—1956 гг., когда начали получать и изучать металл дуговой плавки. Тантал, выплавленный электронно-лучевым методом, стал доступным еще позднее. Вследствие этого большая часть сведений о механических свойствах, опубликованных в литературе примерно до 1956 г., падучена для недостаточно чистого металлокерамического тантала, значительное содержание примесей в котором (даже низкое, как обычно считается для примесей) сильно сказывается на его механических свойствах. Следует при этом отметить, что это влияние в те Же время не является вредным для некоторых областей применения тантала. [c.693]

Металлокерамические твердые сплавы разделяют на вольфрамовые, вольфрамотитанотанталовые. Физико-механические свойства спеченных твердых сплавов даны в табл. 1.32, область их применения представлена в табл. 3.13. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...