Фильтры бронзовые

Одна из западногерманских фирм [46] применяет для изготовления фильтров бронзовый порошок с шарообразной формой частиц. Пористость спеченного металла регулируется величиной частиц исходного материала. Размер пор фильтров 3, 5, 10—100 мкм. [c.389]

При необходимости подавать смазку через определённые промежутки времени из одного источника подачи, но в различных порциях применяют дозировочные клапаны (фиг. 66). Масло под давлением поступает от насоса или одноточечного ручного лубрикатора к фильтру клапана, который состоит из ваты или фетра и бронзовой проволочной сетки (124 ячейки на 1 см ). [c.758]

Во многих случаях при изготовлении фильтров из меди и бронзы спекание их производят вместе с формой, которую заполняют порошком без уплотнения прессованием. Температура спекания ниже точки плавления образуемого сплава, например для бронзовых фильтров около 800 С. [c.321]

Свойства бронзовых фильтров [c.367]

Пористые изделия Фильтры Изготовляются из бронзовой дроби или дроби других металлов в виде конусов, цилиндров, пластин и других изделий с различной пористостью Самолетостроение, автомобилестроение, тракторостроение, химическое машиностроение [c.245]

Фильтры из бронзовой дроби 3-4 6-8 2,8-3,5 2000 [c.286]

В насосах применяются металлокерамические фильтры, изготовляемые из бронзового порошка, имеющего химический состав олово — 7,5—9,5%, фосфор — 0,15—0,2%, медь — остальное, с диаметром гранул 0,2—0,3 мм. В этом случае обеспечивается максимальный размер пропускаемых частиц равный 30—35 мк. [c.434]

Образующаяся при этом на стали пленка окиси хрома препятствует в дальнейшем спеканию бронзовых гранул со сталью. Спекание фильтров производится в водородной или вакуумной печи с выдержкой при температуре 850 dz 10" С в течение 50— мин. Охлаждение производится под током водорода или в вакууме до температуры 60—80" С, после чего формы выгружаются из печи и готовые фильтроэлементы извлекаются из форм. [c.435]

Бронзовые металлокерамические фильтры 2—175 [c.498]

Фильтры из бронзового порошка [c.82]

Наиболее распространены бронзовые фильтры, изготавливаемые из порошков фосфористо-оловянистой бронзы БрОФ-10-1. [c.86]

Бронзовые фильтры применяются для очистки жидкого горючего, смазочных материалов и сжатых газов (кислорода, воздуха) от твердых примесей размерами 5—200 мкм. [c.87]

Фильтр (рис. 48) представляет собой литой чугунный корпус, внутри которого помещается кассета — разборная коробка из бронзовой сетки, заполненная внутри жгутами конского волоса. В качестве заполнения фильтра, кроме волоса, может употребляться стеклянная вата, металлические или фаянсовые кольца, [c.104]

Сопротивление разрыву бронзовых фильтров колеблется в пределах 3— [c.279]

Для производства фильтров применяются главным образом порошки со сферической формой частиц, В большинстве случаев спекание фильтров производится вместе с формой, которая заполняется порошком без уплотнения прессованием. Температура спекания ниже точки плавления образуемого сплава, например, для бронзовых фильтров — около 800°. [c.602]

Фильтры и другие пористые изделия. Металлокерамические фильтры изготовляют из дроби (бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и т. п.), спекаемой в свободной засыпке. Их применяют в различных отраслях техники для фильтрования жидкостей и газов. Наиболее распространены бронзовые фильтры (табл. 74). Преимущество металлокерамических фильтров — в прочности и возможности многократной очистки. Диаметр шариков выбирают в зависимости от необходимой тонкости филь- [c.107]

Фильтры и другие пористые изделия изготовляют из дроби (бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и др.), спекаемой свободной засыпкой. Наиболее распространены бронзовые фильтры, свойства которых приведены ниже. [c.147]

С-200 и С -200. Фильтрующие перегородки имеют толщину 2,5 мм и выполнены из бронзовых шариков диаметром 0,23—0,24 мм. [c.155]

На двигателях ГАЗ-53А, ЗИЛ-130, ЯМЗ-236 и ЯМЗ-238 устанавливается центробежный фильтр тонкой очистки (центрифуга), который обладает высокой эффективностью очистки масла. Масло из системы смазки двигателя поступает в фильтр через пустотелую ось 1 ротора 4 (рис. 101, а). Из пространства под колпаком 5 оно проходит через сетчатый фильтр 7 и жиклеры 2 в полость корпуса фильтра, откуда стекает в картер двигателя. Под действием струй масла, выбрасываемых из жиклеров, ротор 4 приводится в быстрое вра- J-щательное движение (ротор вращается на бронзовых втулках). При зтом тяжелые частицы грязи и осадков отбрасываются к внутренней поверхности стенок колпака 5 и оседают на них. Эффективность действия фильтра центробежной очистки масла почти не изменяется по времени, и он может быть легко и быстро очищен от осадков без замены деталей. [c.127]

Фильтры изготавливаются из латунных, бронзовых, стальных гранул. Размеры частиц порошка обычно крупнее, чем для получения самосмазывающихся подшипников. [c.475]

Фильтр центробежный состоит из ротора, вращающегося на неподвижной оси 2, колпака 8 и кронштейна с запорно-регулировочным клапаном. Ротор состоит из корпуса 9, крышки 4 с двумя соплами 15 и отбойника 14. Крышка 4 относительно корпуса 9 ротора зафиксирована штифтом 26. Опорами ротора служат бронзовые втулки 6 и 13, запрессованные в корпус и крышку ротора и зафиксированные винтами, а также упорный подшипник 3, воспринимающий нагрузку от массы ротора и зафиксированный на оси пружинным кольцом 5. Ось 2 верхним концом опирается на втулку И, запрессованную в колпак 8 фильтра. Для облегчения очистки ротора от отложений на внутреннюю стенку корпуса ротора установлена бумажная прокладка 10. [c.60]

Зубчатые колеса 5 и 5, находящиеся в зацеплении, вращаются в бронзовых втулках 4, запрессованных в корпус 2 и крышку 1. Ведущее зубчатое колесо 8 приводится во вращение от зубчатого колеса раздаточного вала через зубчатое колесо и торсионный валик. В зависимости от направления вращения ведущего зубчатого колеса масло нагнетается по каналу а или б. Перепуск масла из одной полости в другую предотвращается шариком 6. Насос при-фланцован к стенке нижнего картера. Масло, поступающее к насосу системы смазки по каналу в, очищается в масляном фильтре, также размещенном в нижнем картере. [c.82]

Для нормального функционирования кранов технологического газа необходимо использовать чистый осушенный импульсный газ. Практика эксплуатации газопроводов Западной Сибири показала, что из схемы можно исключить адсорберы импульсного газа. Для этого необходимо полностью исключить утечки газа в штуцерных соединениях и периодически заменять силикогель фильтров осушителей каждого крана. Установлено, что если закрытый кран не переставлять более 2—3 мес, то в 1/3 случаев при открытии его кулиса сминает бронзовые втулки на штоке привода, так как в закрытом положении рядом с краном образуется застойная з она (тупик), где оседает влага, переносимая газом, и при низких температурах образующийся из нее лед, ,прихватывает" пробку крана. [c.23]

В связи с тем, что рабочая среда для гидропривода с силовыми цилиндрами должна быть особо чистой, в систему устанавливаются специальные фильтры. Однако полностью исключить -попадание частиц металла между трущимися поверхностями невозможно. В этих условиях на бронзовых втулках и цилиндрах появляются надиры, а в масле частицы металла. Так как полимерные направляющие втулки обладают высокими упругими свойствами, на поверхности их присходит местная обратимая деформация, позволяющая абразивным частицам внедряться, не вызывая разрушения. При изменении температуры окружающего воздуха от 223 до 50 К не происходит ухудшения способности втулок улавливать эти частицы. [c.37]

Фильтрующие пластины изготовляют различной толщины из бронзовых шариков разных диаметров, что позволяет регулировать удельную пропускную способность от 0,1 до 50 см ( mV ) и тонкость фильтрования от 1 до 100 мкм. [c.222]

В качестве исходного материала для изготовления металлокерамических фильтров используют бронзовую луженую дробь (ТУ 601—62) с частицами различной сферической формы диаметром до 0,3 мм (в зависимости от требуемой тонкости фильтрования). Химический состав бронзы медь 90,5—92,5%, олово 7,5— 9,5%. Форма фильтров в виде цилиндрических стаканов (может быть и любая другая форма). Бронзовый порошок насыпают в пресс-форму и спекают. Спекание производится в пресс-формах, изготовленных из стали 1X13, качество обработки внутренних поверхностей — 9-й класс шероховатости. [c.282]

Важнейише свойства бронзовых фильтров приведены в табл. 296. [c.367]

Основным элементом опытной установки является вертикальный бронзовый цилиндр с толстыми стенками для выравнивания температурного поля. По оси цилиндра, имеющего диаметр 18 мм. ятягивается с помощью пружинки платиновая нить диаметром 30 жк и длиной 70 мм. Нить подвергается предварительному отжигу и служит одновременно нагревателем и термометром сопротивления. Последовательно с нитью включаются эталонное сопротивление (/ з = 10 ом), штепсельный магазин сопротивления и миллиамперметр. Питание платиновой нити осуществляется постоянным током от аккумуляторной батареи. Сила тока измеряется потенциометром ППТВ-1. Падение напряжения на рабочем участке нити и на эталонном сопротивлении также измеряется потенциометром. В бронзовый цилиндр в радиальном направлении впаиваются две медные трубочки. Одна из них ведет к манометру и продувочному вентилю, а другая к резервуару с углекислотой. Жидкая углекислота из баллона пропускается через селикагелевый фильтр и запирается в системе, состоящей из внутреннего рабочего о бъема цилиндра и небольшого баллончика емкостью 0,5 л. Баллончик помещается в масляный термостат, который служит для создания необходимого давления опыта. Для этого изменяется только температура термостата. Давление измеряется образцовым манометром. [c.209]

К недостаткам этих фильтров относится относительно высокое сопротивление и соответственно низкая удельная пропускная способность (см. стр. 609), которая для фильтроэлементов из бронзовых порошков составляет приблизительно 0,01 и из стальных порошков — приблизительно 0,009 л1см . В то же время удельная пропускная способность крепированной бумаги с подобной тонкостью очистки равна примерно 0,03 л1см . В соответствии с этим площадь поверхности металлокерамического фильтра должна быть больше площади бумажного. [c.605]

Размер пор существующих фильтрующих элементов из порошков бронзы составляет 2—100 мк и порошков из нержавеющей стали — 3— 40 мк. Фильтры с пористыми металлическими элементами из бронзового порошка выпускаются промышленностью на расход до 200 л1мин. [c.607]

На вибрационных сепараторах осуществляют разделение алмазных зерен по форме, выделение бронзовых шарообразных порошков, используемых в металлокерамических фильтрах, бесситовую классификацию шлифзерна и шлифпорошков, выделение асбестового волокна из дробленой руды при выполнении анализов, выделение мелкой слюды из пегматитовых руд. [c.352]

Металлокерамические изделия получают не только путем спекания прессованных образцов, но и спеканием металлических порошков в состоянии свободной насыпки. Примером могут служить фильтры, изготовляемые спеканием свободно насыпанной облуженной бронзовой дроби [2]. Закономерности образования и развития металлических контактов между соседними частицами свободно насыпанных порошков определяют в конечном итоге активность порошков к объединению частиц при нагреве в пористое тело, т.е. к спеканию. Эти закономерности образования и 156 [c.156]

Широко распространены фильтры, изготовляемые спеканием (в формах) порошка оловянистой бронзы (8—11% олова), состоящего из сферических частиц. Тонкие фильтры получают предпочтительно холодным прессованием и спеканием. Температура спекания около 800° С, выдержка в пределах 1 часа. Наполнители применяют редко. В литературе приводятся следующие данные о свойствах бронзовых фильтров состава 92% вес. Си и 8% вес. 5п общая пористость 50%, прочность при растяжении 3—4 кПмм , допустимая температура эксплуатации на воздухе до 180° С, в защитной среде до 500° С, толщина стенки при размерах улавливаемых частиц 0,05—0,13 мм — около 2 мм. [c.332]

В полнопоточных металлокерамических фильтрах тонкой очистки масла фирмы Фэркинс увеличения площади фильтрующей перегородки достигают набором круглых фильтрующих пластин с промежуточными прокладками — шайбами между ними для свободного двустороннего подвода масла (рис. 74). Фильтрующие пластины для фильтров Феркинс выполняют различной толщины из бронзовых шариков разных диаметров, что позволяет регулировать удельную пропускную способность от 0,1 до 50 см 1 см сек) и тонкость отсева от 1 до 100 мкм. Характерной особенностью конструкции фильтров Феркинс является наличие устройства (индикатора), сигнализирующего об открытии перепускного клапана. [c.156]

Заготовки спекаются при температурах ниже точки плавления исходных металлов на 150—300° С. Бронзовые фильтры спекаются при 800°С, а стальные при 1250°С. Глобули в местах контакта свариваются между собой. [c.475]

В качестве примера эффективного применения фильтрующих материалов [164], полученных методом порошковой металлургии, приведем характеристики фильтра (табл. 24) из порошков бронзы, предназначенного для сервоклапанов промьпиленных манипуляторов. Эти фильтры заменили дорогостоящие сетчатые фильтры. На рис. 133 приведены характеристики маслопроницаемости разработанных бронзовых и сетчатых фильтров. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...