Валы приводных прессов

Например, выполняемая за один переход сборочная операция Напрессовать на вал червяк , состоит из следующих приемов взять вал и установить его в пневматический зажим пресса закрепить вал в пневматическом зажиме пресса взять червяк и установить его на вал включить приводной пресс педалью напрессовать на вал червяк выключить приводной пресс открепить вал взять собранный узел иа пневматического зажима пресса и положить его на стеллаж. [c.21]

Заводы тяжелого машиностроения изготовляют ответственные поковки для деталей турбо- и моторостроения, судостроения и общего машиностроения весом до 50—200 т, диаметром до 1200 мм, при длине 20 м н выше. К числу таких поковок относятся роторные валы, приводные и коленчатые валы, турбинные диски, бандажи, цельно-кованные барабаны, колонны прессов и т. п. [c.196]

В настоящее время электрошлаковая сварка начинает достаточно широко применяться для сложных ремонтных работ при восстановлении стальных деталей оборудования (имеющих большую толщину стенки в ремонтируемых участках) с разрушениями, расположенными по прямой линии, позволяющими выполнять сварку при вертикальном положении шва. Этот способ следует особенно рекомендовать для восстановления разрушенных колонн гидравлических и механических прессов прямых участков валов приводных механизмов и двигателей, прокатных станов и другого оборудования, имеющего круглое или прямоугольное сечение. Электрошлаковую сварку изделий, имеющих свободные размеры по длине или допускающие изменение их длины в пределах нескольких миллиметров, можно производить проволочными или пластинчатыми электродами с применением [c.41]

На коленчатый вал кривошипного пресса (рис. 3.46, а) действует сила Q = 0,5 кН известны размеры а= й = 0,6 м с = = 0,4 м г = 0,2 м /г = 0,3 м. Определить реакции опор вала, а также окружное F, и радиальное Fr усилия на приводном колесе, если Fr = 0,36 F,. [c.121]

Прессы листоштамповочные одно- и двухкривошипные, вертикальные, открытые, двухстоечные. Кривошипные двухстоечные прессы имеют открытую двухстоечную станину и коленчатый вал, расположенный параллельно фронту пресса. Эти прессы широко применяются для вырубных и просечных операций, для комбинированных вырубных и вытяжных работ и т. д. Особенно удобны для установки на них механизмов для автоматических подач, так как приводной валик передачи, идущий от коленчатого вала, располагается сбоку и не мешает подходу к инструменту. [c.510]

Направляющие призмы ползуна, как правило, для прессов с усилием до 50 т изготовляются У-образного сечения, с усилием свыше 50/и — Ь-образного сечения. Шатун выполняется в прессах с усилием до 50 т разрезного типа, с усилием выше 50 т — обычного типа с диференциальным зажимом, В прессах с усилием 50 т и выше для приводного вала применяются роликовые подшипники. [c.513]

В тихоходных прессах маховик располагается на приводном валу в случае жёстких муфт включения маховик шпонкой соединяется с валом, а при фрикционных муфтах [c.651]

Предохранители, устанавливаемые в ползуне, защищают пресс только от перегрузки, вызываемой усилиями на ползуне. Предохранители, устанавливаемые на приводных валах, защищают привод пресса только от перегрузки крутящим моментом. В прессах с малым ходом, где допустимые усилия на ползуне мало меняются, предохранители в ползуне защищают пресс на всём рабочем ходе (при изменениях а от О до 90°). [c.677]

В прессах с большим ходом ползуна, в которых перегрузка может быть как при а =90°, так и при а — 0°, следует устанавливать два предохранителя один — на приводном валу, другой — на ползуне. [c.677]

Для ручной наладки автоматов питания в приводе предусматривается устройство, обеспечивающее отключение автомата питания от привода пресса. Таким устройством является кулачковая муфта для сцепления приводного шкива и вала автомата. [c.797]

На фиг. 46 показана схема фрикционной передачи, применяемой в винтовых прессах. При такой схеме работа пресса происходит следующим образом на приводном валу 3 размещаются два [c.116]

I — стеллаж 2 — верстак на 2 рабочих места 3 — пресс гидравлический 4 — на-стольно-сверлильный станок 5 — вертикально-сверлильный станок 6 — станок для прогонки резьб 7 — верстак на 1 рабочее место 8 — плита поверочная 9 — плита разметочная 10 — центры универсальные для проверки валов U — плита поверочная 12 — плита разметочная 13 — стол для приборов 14 — магнитный дефектоскоп 15 — ларь для утиля — стол контролера 17 — рольганг приводной 18 — стеллаж 19 — стол комплектовщика [c.103]

Склеивание плоских приводных ремней 455—458 Скоба-пресс для правки валов 268 Скобы [c.658]

Электродвигатель помещается сзади в верхней части пресса. На вал электродвигателя с правой и левой его стороны устано влены шкивы для клиновидных ремней. Левый щкив — двухступенчатый, имеющий расчетные диаметры 75 и 115 мм. От этого двухступенчатого шкива движение передается двухступенчатому шкиву с расчетными диаметрами 375 и 345 мм, установленному на приводном валу 1, а от него через па ру зубчатых колес z, и га — распредели- [c.215]

Для кривошипно-шатунного механизма соотношение между силой Р, приложенной к ползуну по линии его движения, и силой Т, действующей по окружности пальца кривошипа (фиг. 504), при условии передачи усилия по оси шатуна, получим из разложения силы Р на силу Л , нормальную к направляющим, и силу Р1 по оси шатуна, а затем из разложения силы Р, на радиальную Р2 по кривошипу и касательную Т. Момент на валу определится как произведение М = Тг. Если кривошип — ведущий, как, например, в приводных насосах или кривошипных прессах, го М — момент, потребный для преодоления сопротивления Р (воды в насосах, прессуемого материала в станках). Если кривошип — ведомый, как, в двигателях, то М — момент на валу, создаваемый движущей силой газа или пара в цилиндре. Сила инерции ползуна включается непосредственно в силу Р, а сила инерции шатуна учитывается, как было указано выше. В оби ем случае можно воспользоваться рычагом Жуковского. [c.361]

Ниже приводится описание кривошипного ковочно-штамповочного пресса, применяемого для горячей штамповки поковок (рис. 157, 158). Пресс имеет массивную станину /, в которой смонтированы все узлы и детали главный вал 4, шатун 3, ползун 2, приводной и промежуточный валы, шкивы и зубчатые колеса 5, муфта включения 6 с тормозом, механизмы управления и выталкивания поковок. [c.242]

В конструкции пресса предусмотрено устройство для предохранения пресса от больших перегрузок. Оно находится в маховике (или тормозном барабане) и представляет собой следующее. Маховик соединен с приводным валом не жестко, а через фрикционные диски (диски с прикрепленным каким-либо фрикционным материалом, например, ферродо). Диск маховика зажат [c.247]

Машина, как и кривошипный ковочно-штамповочный пресс, имеет тормоз 16. Он расположен на конце приводного вала рядом с малой ведущей шестерней и действует при помощи сжатого воздуха. При включенной машине, когда работает только электро- [c.249]

На рис. 62 показан горячештамповочный кривошипный пресс. В станине пресса имеются направляющие ползуна, расположены подшипники эксцентрикового и приводного валов. Основные базовые детали станины литые (или из стального толстолистового проката), скрепленные стальными стяжными шпильками (болтами). [c.94]

На рис. 63 показана кинематическая схема горячештамповочного кривошипного пресса. От электродвигателя 4 через клиноременную передачу и шкив 3 вращение передается маховику 2, сидящему на приводном валу 15. С противоположной стороны этого вала закреплено зубчатое колесо 9, которое зацепляется с зубчатым колесом 7, свободно вращающимся на кривошипном валу 6. Передача крутящего момента с вала 15 на кривошипный [c.94]

Совершенствование винтовых фрикционных прессов шло в направлении отказа от громоздкой системы привода маховика посредством дисков. На рис. 69 показан крупный винтовой пресс усилием 8000 тс с приводом зубчатого венца маховика от четырех отдельных многополюсных электродвигателей (малооборотных), расположенных по окружности под углом 90° друг к другу. На приводных валах электродвигателей закреплены зубчатые колеса (шестерни), которые сцепляются с зубчатым венцом маховика. Для обеспечения изменения направления вращения маховика [c.101]

Древесными пластиками в шнеке угольной пыли были заменены подшипники с баббитовой заливкой, работавшие на консистентной смазке, непрерывно подающейся на рабочие поверхности приводной пресс-масленкой. В других машинах этой таблицы смазка металлических подшипников осуществлялась минеральным маслом, подаваемым периодически при помощи штауферных масленок. Из анализа условий и результатов работы подопытных подшипников очевидно исключительное превосходство древесных пластиков над металлическими материалами при работе подшипников в абразивной среде. Срок службы древесно-пластиковых подшипников в сравнении с металлическими увеличивается от 9 до 12 раз. Износ стальных шеек валов при это.м уменьшается от 4.5 до 17.5 раза, [c.353]

Коэффициент эквивалентной нагрузки. Коленчатые валы, приводные валы и зубчатые передачи кривошипных кузнечноштамповочных машин рассчитывают на выносливость, поскольку они нагружаются переменной нагрузкой во времени. Как известно, универсальные прессы нагружаются номинальны. усилием лишь часть времени своей работы [13]. Для учета изменения на-гр-узки по величине и во времени на ту илн иную деталь в расчет вводят так называемый коэф- р [c.57]

Электрош[лаковая сварка. Этот способ сварки является наиболее производительным для изделий, имеющих толщину стенки 50 мм и более. Он позволяет сваривать практически неограниченные толщины изделихг с минимально возможным объемом наплавленного металла полностью исключает тяжелый ручной труд обеспечивает высокие механические свойства металла шва и равномерное распределение напряжений по всему сечению. Особенно следует рекомендовать этот способ сварки для восстановления поломанных колонн гидравлических и механических прессов, прямых участков валов приводных механизмов, валов, передающих усилие в прокатных станах и другого оборудования, имеющего круглое и прямоугольное сечение в изломе. Сварку таких изделий, имеющих свободные размеры по длине или допускающие изменения длины в пределах нескольких миллиметров, можно выполнять электрошлаковым способом с применением керамических илп металлических форм проволочными или пластинчатыми электродами. [c.62]

ОСТ 31, п. 1), а концевые б из полосового железа 35 х 6 мм (ОСТ 13). Для производства Б. поступают закроенные в размер листы для обичаек, круги для днищ, мерные полосы для обручей, лазейки и пробки. Вырезка отверстия под лазейку производится па приводном прессе давлением до 35 т. Затем лист обичайки вальцуется. Иногда вырезка отверстия делается после вальцовки. Для сварки продольного шва обичайки применяются специальные машины. На фиг. 3 показана сварочная машина для ацетилено-кислородной сварки с механич. подачей, работающая без применения присадочного прутка. Сваренный шов проковывается на приводном молоте или прокатывается между двумя роликами на специальной машине. Отбортовка днищ делается на зиг-машине или на фрикционном прессе в случае необходимости эта операция совмещается с вырезкой заготовки днища ив листа. Отбортованные днища ввариваются в обичайку газовой или электрической сваркой. Обручи нарезаются из полос и фасонного железа на приводных ножницах и валь"уются на вальцовке (фиг. 4). Сварка обручей газо- [c.494]

На рис. 6.13, а дана кинематическая схема привода ползунов однокривошипного пресса двойного действия с кулачково-рычажным механизмом прижимного ползуна. Элект[юдвнгатель через планетарный редуктор 9—10—11—Н и фрикционную муфту 12 постоянно вращает маховик 13. Последний вращается на подшипниках качения на приводном валу 14, который закреплен тормозом 15. При выключении тормоза движение от приводного вала через зубчатую передачу 7—8 передается рабсчему валу /, колено которого связано через шатун 2 с вытяжным ползуном 3. Ко1Ш.ы рабочего вала соединены через кулачковый механизм 5 с прижимным ползуном 4. [c.220]

Если по конструктивным соображениям размещение двух двойных муфт в коробке передач невозможно, вместо муфты 3 (фиг. 164, а) используют обычный дисковый электромагнитный тормоз, корпус которого прикрепляется к внутренней поверхности стенки коробки передач (фиг. 165). В этом случае после отключения муфты 2 включают тормоз 3, останавливающий щпин-дель, а двигатель 1 и входной вал коробки передач продолжают вращаться. На фиг. 166, а представлена конструкция дисковой муфты-тормоза, состоящей из неподвижного корпуса 10, в котором закреплен сердечник магнита 7 с катушкой 9 и фрикционной накладкой 6. На приводном валу механизма 2 укреплена дисковая полумуфта 3 с ка-тущкой электромагнита 1 и накладкой 4. Диск 5 закреплен на шлицах вала 8 и имеет возможность осевого перемещения. При вращении приводного вала 2 и включении катушки магнита 1 диск 5 притягивается к полумуф-те 5 и движение от вала 2 передается на вал 8 механизма. При включении вместо катушки 1 катушки 9 диск 5 притягивается к сердечнику 7 и вследствие трения между диском 5 и накладкой б происходит торможение механизма. На фиг. 166, б показана муфта-тормоз с пневмоуправлением [87]. Она предназначена для штамповочных агрегатов, прессов, ножниц и других машин кузнечно-прессового производства, работающих на единичных ходах. Для уменьщения массы подвижных элементов, останавливаемых при каждом ходе, пневматический цилиндр и поршень муфты тормоза устанавливают на наружной стороне ведущего маховика, они непрерывно вращаются, и их массы не должны останавливаться при каждом промежуточном включении приводного вала 1. Маховик 8 с канавкой для клиноременной передачи смонтирован на том же валу на подшипниках 15 и 17. К маховику 8 крепится пневматический цилиндр 10 с поршнем 11, впускной клапан 12 с неподвижным штуцером 14 и подводящая трубка 13, соединенная с источником сжатого воздуха. Сдвоенный диск 6 со ступицей 2 соединен неподвижно с валом 1. При подаче сжатого воздуха через штуцер [c.257]

Глухая — создает прочное соединение. Применяется при передаче больших усилий и наличии вибрации и ударов. При соответствующих усилиях требует дополнительного крепления от проворачивания и продольного смещения. Сборка под прессом. Примеры применения зубчатые венцы на шестернях, постоянные втулки в иодшипниках и шестернях, сильнонагруженные шестерни на валах, рабочие приводные шкивы, диски соединительных муфт, насадные бурты на валах, шестерни на валах сотрясательных аппаратов и камнедробилок и др. [c.113]

Прессы кривошипные приводные — Валы двухколенчатые— Расчётные зависимости 8 — 664 [c.215]

Горизонтально-ковочные машины (ГКМ). Многие рекомендации для механических прессов относятся так же и к ГКМ- Необходимо отметить более тяжелые условия работы ГКМ. Основные узлы и детали подвержены знакопеременным ударным нагрузкам, приводящим к усталостному разрушению приводных и коленчатых валов, ползунов и других деталей. Причинами, способствуюнщми этому, являются [c.64]

В тяжелом машиностроении в железобетонном варианте выполняются рамы для установки приводов крупных рольгангов, станины роликов рольгангов с индивидуальным приводом, противовес экскаватора. В железобетонном варианте НИИПТМашем (г. Краматорск) [39] выполнена станина под дисковые ножницы. Литая чугунная станина для перемещения дисковых ножниц представляет собой жесткую деталь весом около 7000 кг и длиной 5800 мм (рис. 60). Верх станины является направляющими, по которым перемещаются дисковые ножницы проем между направляющими, имеющий форму прямоугольного паза, обрабатывается и служит для установки подшипников приводного вала. Взамен литой детали создана монолитная железобетонная конструкция, поперечное сечение ее приведено на рис. 60, б. Вес железобетонной станины 10 т, в которой вес металла составляет 1860 кг, объем бетона 3,4 лг , жесткость ее в 1,8 раза больше чугунной детали. Трудоемкость изготовления железобетонной станины на 20% меньше чугунной и составляет 330 нормочасов. На очереди создание железобетонных станин правильно-растяжных машин, станин мощных прессов и других крупных деталей. [c.114]

Кинематическая схема эксцентрикового полутонного пресса типа С-10 показана на фиг. 177. На шкив, который одновременно служит и маховиком, надевается приводной ремень. При помощи муфты шкив соединяется с коленчатым валом, передающим возвратно-поступательное движение шатуну, шарнирно связанному с ползуном. Ползун двигается в направляющих. На стол пресса устанавливается нижняя часть штампа (матрица), а в гнездо ползуна—верхняя часть штампа (пуансон). [c.212]

Отвернуть винты 2, крепящие крышку 3 к корпусу 4 вы-прессовать крышку из корпуса, используя для этого три отверстия с нарезкой в крышке. Крышка выпрессовывается вместе с диском 5 и приводным валом 6. Вынуть кольцо 7. [c.302]

Муфта пресса, обычно однодисковая пневматическая фрикционная, расположена консольно на приводном валу. Такой же конструкции тормоз. Распределение воздуха в системе и его подача к муфте и тормозу осуществляются трехходовым сдвоенным клапаном с электроблокиров-кой. Прессы оборудованы указателем усилий, действие которого основано на замере деформаций стойки, пропорциональных действующему усилию, и предохранителями от перегрузки по усилию, получающими соответствующий сигнал от указателя усилий (рычажный механизм предохранителя связан с тягой указателя усилий). Последний настроен на усилие, превышающее номинальное на 20%, и при превышении этого усилия отключает муфту пресса и электродвигатель. [c.126]

Винтовой шпиндель, вращаясь в гайке, переме- щает вниз и вверх подвижные части пресса. Привод винтового фрикционного пресса осуществляется от электродвигателя, пуск и останов которого производится кнопками. Вращение от электродвигателя передается маховику, закрепленному на приводном валу. Обычно при нажатии на маховик 6 левого диска происходит движение подвижных частей вниз, а при нажатии правого диска — вверх. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...