Смазка инертная

Рекомендации по монтажу колец. 1. При установке резиновые кольца следует предохранять от перекосов, скручивания, механических повреждений и порезов. Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных продуктов и продуктов коррозии. Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу [c.281]

При сборке узлов или изделий д.тя у.меньшения силы трения резины по. металлу трущиеся поверхности и манжеты смазать тонким слоем (0,5. мм) пластичной смазки, инертной к материалу манжет, или рабочей жидкостью. [c.336]

Вид сжимаемого газа, т. е. его физические и химические свойства (плотность, вязкость, критические температуры, взаимодействие с металлами и смазкой, инертность и т. д.), существенно влияет на выбор типа компрессора и его конструктивное исполнение. [c.127]

Чтобы смазочный материал в течение длительного времени надежно предохранял металл от коррозии, он должен обладать инертностью по отнощению к металлическим поверхностям малой проницаемостью для агрессоров коррозии высокими водостойкостью и химиче-ской стабильностью хорошей адгезией в широком температурном диапазоне. Щелочные смазки инертны к стальным поверхностям, но вызывают коррозию цветных металлов, поэтому желательно, чтобы смазки имели ней--тральную реакцию. Наибольшей агрессивностью по отношению к металлам обладают неорганические кислоты. [c.129]

Твердые смазки снижают коэффициент трения и износ, не обладая гидродинамическим эффектом, они не выдавливаются под влиянием больших удельных нагрузок, не испаряются под действием высоких температур и вакуума, не меняют значение коэффициента трения при пониженных температурах, инертны к агрессивным средам и т. д. К их недостаткам относятся невысокая скорость скольжения, ограниченный срок действия. Наибольшее распространение получили твердые смазки на основе дисульфида молибдена и графита, смазывающий эффект которых основан на слоистом строении, не легком относительном скольжении молекул и достаточной адгезии их к металлам. [c.314]

Фторопласт 4 (тефлон) имеет низкое значение коэффициента трения не только в условиях смазки, но и при сухом трении. Его инертность к агрессивным средам и постоянство объема наряду с высокими антифрикционными свойствами делает весьма желательным применение фторопласта 4 для узлов трения, в том числе для направляющих. [c.138]

Графит — сухая смазка с высокой плотностью и кристаллической структурой, которая обусловливает его ценные свойства. Употребляется в виде скользкого порошка, инертного по отношению к большинству химикатов. Графитовый порошок состоит из очень тонких чешуек, которые легко пристают к поверхностям набивки, штоков и валов, значительно уменьшая трение сухого асбеста по металлу. [c.140]

По данным другой работы Робертса, цитируемой в [5], трение сплавов, содержащих молибден, вольфрам или хром в среде натрия с примесью кислорода, меньше, чем в инертной газовой среде. Предполагается, что при температурах до 430° С окислы молибдена, вольфрама и хрома достаточно устойчивы и служат на поверхности смазкой. При температурах выше 430° С сохраняются только окислы хрома. [c.28]

Газы Смазочное, охлаждающее и защитное Индивидуальные газы Газовые смеси Аэрозоли Обладают высокими проникающими свойствами и позволяют обеспечить смазку в труднодоступных местах (активные газы и аэрозоли), защиту детали и инструмента (инертные газы) и охлаждение (жидкие газы). Не требуют утилизации [c.905]

Наличие абразивных частиц в зоне контакта. Работа без смазки или в поверхностно- и химически инертных смазочных средах [c.5]

Все средства временной защиты могут быть разбиты на четыре группы 1) масла и смазки 2) осушители 3) инертные атмосферы 4) ингибиторы коррозии. Средства каждой из этих групп имеют свои преимущества и недостатки, а отсюда и свои области применения. [c.316]

Изделия, законсервированные смазками или без консервации, можно защищать от коррозии на длительный срок методом создания сухой атмосферы внутри тары. Это достигается двумя способами упаковкой изделий в герметически закрывающиеся емкости, которые после выкачки воздуха наполняются инертными газами (например, очищенным азотом) консервацией способом герметизации с применением влагопоглотителя. [c.37]

Изоляционные покрытия (полимерные, эмали, смазки). Применение инертных атмосфер (Аг, Не, N2 и др.) [c.47]

Защита металлических изделий от коррозии осуществляется следующими методами применение для данной детали или конструкции стойкого металла или сплава изоляция защищаемой поверхности от агрессивной среды (лакокрасочные покрытия, металлические покрытия, пластмассовые покрытия, смазки) установка протекторов в местах неблагоприятных сопряжений разнородных металлов применение замедлителей коррозии удаление агрессивного агента из среды, действующей на металл (осушка воздуха, вакуумирование, замещение воздуха инертным газом, деаэрация воды). [c.8]

Рекомендации по монтажу колец. 1. При установке резиновые кольца следует предохранять от перекосов, скручивания, механических повреждений и порезов. Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных нродуитов и продуктов коррозии. Поверхность рекомендуется сма-вывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладающими хорошими смазывающими свойствами. [c.180]

При сГйфке узлов или издёлий для умедьшетя силы трения резины по металлу трущиеся повврх носги и манжеты смазать тонким споем 0,5 мм пластичной смазки,. инертной к материалу манжет, или рабочей жидко-стыо. [c.207]

Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных про-дуетов и продуктов коррозии. Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладающими хорощими смазывающими свойствами. [c.291]

Перед установкой уплотнение, а также поверхности деталей, сопрягаемых с уплотнением, для удаления загрязнений протирают безворсовь(м тампоном, смоченным в бензине "Галоша" или бензине-растворителе, после чего сушат П >и комнатной температуре до испарения бензина и смазывают смазкой, инертной к материалу уплотнений (например, ЦИАТИМ-221 или 1 13), или рабочей жидкостью. [c.62]

Многообразие конструкций узов трения (трибосистем) и условий их работы в мап)инах и приборах не позволяет рекомендовать какой-то универсальный материал, обеспечивающий высокую надежность различных технических устройств. Основными факторами, которые должны учитываться в первую очередь при выборе материалов, являются нафузочные характеристики (контактное давление, скорость скольжения), заданный технический ресурс (общая продолжительность работы узла трения в часах), температурные условия эксплуатации, условия смазки (наличие и вид смазочного материала), характер окружаюЕцей среды (атмосферный воздух или инертный газ и их влажность, вакуум), требования к моменту (коэффициенту) трения. [c.12]

По этим причинам особенно важно, чтобы базовые жидкости в смазке и гидравлические жидкости обладали при облучении оптимальной стойкостью как к облучению, так и к окислению без введения антиоксидантов или веществ, активных по отношению к радикалам. Значительная работа по изучению радиационной стойкости базовых компонентов стандартных материалов выполнена фирмой Шелл [22]. Исследованию подвергали углеводороды, эфиры, кремиийорганические соединения, фосфаты и фтор-углеводороды. Влияние 7-облучения дозами до 1-10 эрг г на некоторые свойства этих материалов показано в табл. 3.2. Эти базовые жидкости были облучены в инертной атмосфере (азот) при комнатной температуре, поэтому приведенные результаты отражают радиационную стойкость жидкостей без осложняющего влияния высоких температур и окисления. [c.122]

К сожалению, органические соединения, имеюш ие такие же физические параметры (например, вязкость и температурный диапазон суш,ество-вания жидкого состояния) и химическую инертность, как и обычные смазки и гидравлические жидкости, должны удовлетворять некоторым требованиям величины, формы и конфигурации молекул. Высокая компактность молекул в конденсированных ароматических соединениях с короткими алифатическими цепями может обеспечить нужную радиационную стойкость (см. гл. 1), но они имеют высокую точку плавления, небольшой интервал существования жидкого состояния, низкую вязкость и неудовлетворительные вязкостно-температурные свойства. Точно так же группы, вводимые во все жидкости на основе эфиров [например, ди(2-этилгексил)-себацинат] с целью понижения температуры застывания и увеличения индекса вязкости, уменьшают их радиационную стойкость. По этим причинам свойства разработанных в настоящее время жидкостей представляют собой компромисс между радиационной стойкостью и оптимальными физическими и эксплуатационными качествами. Исследования последнего времени направлены, в частности, на снижение температуры застывания и на увеличение вязкостных характеристик без ухудшения радиационной стойкости. Некоторые из этих проблем более подробно обсуждаются ниже. [c.131]

Известны несколько групп средств защиты от коррозии масла, смазки, осушители, инертные газы, ингибиторы, пленочные покрытия (снимаемые или смываемые). Они обеспечивают различные возможности защиты и сроки хранения. Поэтому в технические условия на поставку оборудования должны включаться сроки его сохранности с учетом требований соответствующих ГОСТов. Все средства консервации, имеющие практическое применение, обладают определенными преимуществами и недостатками. Одни эффективны на короткое время, другие обеспечивают сохранность длительное время, но сложны в нанесении и т. д. Наиболее эффективным способом защиты от коррозии компрессорных машин (и другого оборудования) следует признать использование комплексных средств — смазок в сочетании с осушением (или имгибитированием) с применением внутренней упаковки или созданием инертных атмосфер. [c.95]

Применялась схема испытания стальным диском, вращавшимся в горизонтальной плоскости, К( которому прижимался образец в виде шипа цилиндрической формы или цилиндра с коническим основанием Диск твердостью 550 кгс/мм по НВ имел шероховатость = 0,02 мкм. Стальной шип был твердостью 223 я 430 кгс/мм по НВ. Износ (объеМный) определяли по увеличению диаметра пятна износа на образце с коническим основанием или по уменьшению длины отпеча]гка, нанесенного на торце цилиндрического образца. Испытания проводились при скорости скольжения 0,2 м/сек и смазке химически инертным гексодеканом. [c.25]

Указанные подшипники работают без смазки при температурах от —200° до 280° С. Вследствие химической инертности фто-ропласта-4 эти подшипники можно использовать в любой среде, не действующей на металлические части подшипников. Примером успешной эксплуатации таких подшипников в тяжелых условиях может служить вращающаяся печь вулканизации при температуре 140° С, где они работают в среде сернистого газа. Подшипники из фторопласта-4 работают безотказно в течение двух лет. [c.143]

Консервацию металлических изделий производят нанесением на всю его поверхность или отдельных его частей слоя смазки или ингибитора путем упаковки в ингибированную бумагу помещением Б атмосферу, насыщенную парами ингибитора помещением в герметизированный пленочный чехол с селикагелем или инертной атмосферой. [c.611]

Если смазочное действие не удается обеспечить использованием гидродинамического эффекта, то рехшющее значение приобретают граничные слои смазки и химически модифицированные поверхностные и приповерхностные слои материала, а также поверхностные пленки, полимеры трения или самогенерирующиеся органические пленки (СОП). Под руководством М.В. Райко исследовались различные виды материалов смазочного действия гидродинамический, адсорбционный и за счет самогенери-рующихся органических пленок. С увеличением температуры толщина смазочного слоя для маловязкого, средневязкого, высоковязкого минеральных масел при малых скоростях качения и скольжения изменялась по-разному. В зависимости от природы смазочных слоев эффекты значительно отличались, например толщина гидродинамического и адсорбционного слоев с ростом температуры уменьшалась. При формировании СОП (при смазке роликов маловязким маслом во всем диапазоне температур 30-150°С. для очень вязких масел с 80 до 150°С. для масел средней вязкости с 50 до 150°С) толщина смазочного слоя с ростом температуры росла. Образцы-ролики были выполнены из Ст. 45 с твердостью НВ 220. Генерировать СОП способны полярно-инертные углеводороды парафинового, нафтенового и ароматического классов. Увеличение температуры и относительного скольжения приводит к увеличению интенсивности образования СОП. При кинематическом качении СОП не возникают. [c.171]

Окисление масляной пленки в процессе трения, могущее играть весьма существенную роль, исследовано недостаточно- Стойкость масел против окисления является одним из основных параметров, характеризующих качества масла, тесно связанным с его химическим составом. Устойчивость масел по отношению к окислительному воздействию кислорода воздуха и характер получающихся продуктов окисления зависят от состава масел, т. е. относительного количества различных групп углеводородов, и от их строения. Под влиянием кислорода воздуха углеводороды, составляющие смазочные масла, окисляются, в результате чего в маслах накопляются различные продукты окисления. Очень большое влияние на скорость окисления имеют температура, примесь в масле воды и т. д. В процессе окисления образуется ряд веществ, ускоряющих окисление смазки. К таким веществам относятся жирные кислоты. Если масло взболтано с воздухом или водой, то наблюдается очень быстрое окисление масла. Продувание через масло инертного газа — азота — уменьшает окисляе-мость масел, так как азот вытесняет растворенный в масле воздух (кислород). [c.96]

Важным преимуществом этих материалов является то, что из них можрю изготовить манжеты как прессованием, так и сваркой отдельных частей. Эти материалы отличаются хорошей прирабатываемостью, низким коэффициентом трения, относительно высокой износостойкостью и химической инертностью. Они больше, чем другие материалы, пригодны для работы без смазки или при плохой смазке. Кроме того, они пригодны для работы при больших скоростях, так, например, полиамидные и полиэтиленовые уплотнения соединений с вращательным движением допускают окружные скорости на валу до 20—25 м сек при 150° С. [c.568]

Порошок урана может быть получен непосредственным восстановлением его окиси кальцием или магнием. Компактный уран или стрижка превращаются в порошок обычным методом — гидрированием водородом нри температуре около 225. Затем гидрид разлагают в вакууме при 400. Вследствие пирофорности порошка все манипуляции с ним необходимо производить в инертной атмосфере. Поверхностная пленка окисн может мешать спеканию. Ее необходимо разрушать во время уплотнения порошка. Порошок урана прессуется на хшоду (с органической смазкой) или в горячем состоянии. Для достижения максимальной плотности спекание должно проводиться несколько ниже температуры плавления. Время спекания дшжио быть минимальным, чтобы не происходило укрупнения зерна. [c.850]

Текстолит, ДСП (древесно-слоистый пластик) и прессованную древесину используют в подшипниках для тяжелого машиностроения. Полимерные самосмазывающиеся материалы на основе полиамидов, полиацетилена, политетрафторэтилена и различных смол используют для подшипников, ра ающих в температурном диапазоне 200... + 280°С при значительных скоростях скольжения. Фторопласты (полимеры и сополимеры галогенопроизводных, этилена и пропилена) обладают хорошими антифрикционными свойствами, химической инертностью, но высоким коэффициентом линейного расширения и низким коэффициентом теплопроводности. Подшипники с резиновыми вкладышами хорошо работают с водяной смазкой. [c.464]

И. Г. Фукс и авторы изучали разные наполнители применительно к ингибированным пластичным смазкам и ПИНС [17, 20, 21, 34, 103—104, 108—109]. Предложена следующая система классификаций наполнителей по химическому составу — органические и неорганические по происхождению — минеральные и синтетические по активности действия в смазочном материале— инертные, активные и химически взаимодействующие по функциональному действию — поляризующие и неполяризующие, улучшающие смазочную способность, герметизирующие ингибиторы коррозии и пр. по растворимости и отношению к воде — гидрофильные и гидрофобные по степени дисперсности — тонкодисперсные (5 нм — 1 мкм), среднедисперсные (до 50 мкм) и грубодисперсные (выше 50 мкм). [c.157]

Легирование меди золотом, никеля — медью, железа и стали — никелем изоляционные покрытия (полимерные, эмали, смазки) осушение атмосферы (применение силикагелей, алюмогелей и других водо-поглотителей) применение инертных атмосфер (Аг, Не, N2 и др.) [c.11]

Детали из X. могут быть получены методами точного литья и деформации. В зависимости от цели и условий деформации она производится при 700—1550°. Нагрев металла при высоких темп-рах ведется в атмосфере очищенного водорода или инертного газа, а деформация — на воздухе. За один ход инструмента X. выдерживает обжатие выше 90%. Прессование слитка 0 = 100 мм на пруток (при 1500°) производится при следующем уд. давлении обжатие 80% — уд. давление 75 кг/мм , 85%—90 кг1мм , 90% — 120 кг/мм , 95% — 150 кг1мм . При использовании смазки уд. давление понижается, а стойкость инструмента повышается. [c.415]

Эффект самосмазываемости достигают как при пропитке пор смазкой, так и введением в состав материалов веществ, играющих роль антифрикционных присадок или твердой смазки (графит, окислы, сульфиды, фториды, фторопласты или иные пластмассы). Это позволяет значительно улучшить работоспособность материалов пар трения в таких условиях, когда применение жидкой смазки становится недопустимым, т. е. при повышенных нагрузках, скоростях скольжения, температурах, в присутствии агрессивных и инертных жидких и газовых сред, в вакууме. [c.42]

Для работы в экстремальных условиях трения, т. е. в условиях повышенных и высоких (свыше 100 кг/см ) нагрузок, скоростей скольжения (свыше 5—10 м/с), температур (более 200° С) в условиях трения без смазки, в присутствии агрессивных и инертных жидких и газовых сред, в вакууме, в условиях криогенных температур (до —250° С) и т. п. могут быть применены самосмазывающиеся антифрикционные материалы, обеспечивающие образование в процессе трения антизадирных разделительных пленок. Такие материалы разрабатываются с учетом конкретных условий работы трущихся пар. К их числу относятся группы спеченных материалов на основе высоколегированных сплавов железа, высоколегированного и сульфидиро-ванного железографита, сульфидированных и сульфоборирован-ных нержавеющих сталей, металлографитовых и металлопластмассовых композиций, композиционных материалов из тугоплавких металлов и соединений, цветных металлов, например никеля и его сплавов, кобальта, свинца, олова, алюминия и т. д. [c.43]

Изоляция металла от прямого воздействия среды слрем материала, инертного по отношению к металлу, стойкого к Агрессивной среде (разнообразные покрытия и смазки). [c.90]

Смазка ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433—80. Мягкая мазь белого или светло-серого цвета, изготовленная из полисилоксано-вой жидкости, загущенной комплексным кальциевым мылом стеариновой и уксусной кислот. Обладает хорошими низкотемпературными свойствами, нерастворима в воде. Гигроскопична при поглощении воды из влажного воздуха уплотняется, а ее эксплуатационные свойства снижаются. Обладает плохими противоиз-носными свойствами, поэтому не рекомендуется для смазки тяжело нагруженных подшипников, работающих со значительными потерями на трение скольжения (радиальных игольчатых бессепараторных, упорных с цилиндрическими и коническими роликами). Химически смазка весьма стабильна и инертна по отношению к резине в этом ее преимущество при использовании в опорах с резиновыми контактными уплотнениями. Обладает удовлетворительной коллоидной стабильностью и незначительной испаряемостью. Смазка способна длительное время сохранять свои эксплуатационные свойства, поэтому она рекомендуется для опор механизмов периодического действия, а также для опор, работающих в течение длительного времени без смены и пополнения смазки. Применяется также для подшипниковых опор самолетов, электродвигателей. [c.357]

Химическая стойкость. Найлон-6,6 нерастворим в обычных органических растворителях и инертен по отношению к щ,елочам. Пребывание найлона в среде разбавленных минеральных кислот и большинства органических кислот вполне допустимо, хотя он и не обладает абсолютной кислотостой-костью. Как показали испытания, нефтяные масла и смазки не действуют на нaЙJJpн при температуре 160°, а найлон не вызывает в них никаких изменений. Кислоты, содержащиеся в пищевых продуктах, а также молочная кислота и молоко, растворы, применяемые в фотографии, и т. п. не действуют или почти не действуют на изделия из найлона Вследствие химической инертности найлона его можно гфименять в непосредственном контакте с самыми разнообразными химическими реагентами, что зачастую упрощает конструкции аппаратов, так как отпадает необходимость в изоляции частей механизмов, соприкасающихся с жидкостями. Часто перерабатываемая жидкость, попадая в подшипники, служит эффективной смазкой и охлаждающей средой. [c.113]

Дисульфит вольфрама WSj обладает свойствами, подобными дисульфиту молибдена. При нормальной атмосфере отличается хорошими смазочными свойствами до температуры 510 С. В вакууме и среде инертных газов стойкость смазки повышается до температуры 1300 °С. [c.435]

Пластичные смазки, используемые в точном приборостроении, приведены в табл. 2.10. Наиболее распространенной приборной смазкой, рекомендуемой для электромеханических устройств приборов (радиоэлектронных, навигационных, счетно-решающих, систем автоматического управления), является смазка типа ОКБ-122-7 или ее модификация ОКБ-122-7-5 [112]. Тем не менее многие опоры приборов, микроэлектродвигателей, зубчатые передачи работают в таких условиях, где применение указанной приборной смазки нецелесообразно. Так, для гироскопических ириборов, работающих при больших частотах вращения подшипников, имеющих малые габаритные размеры, рекомендуются смазки типа ВНИИ НП-233, ВНИИ НП-228, ВНИИ НП-260, обладающие хорошими иротивоизносными свойствами и обеспечивающие безотказную работу гироскопа без смены и пополнения СМ в течение многих лет. Для уменьшения потерь на трение гироскопические двигатели эксплуатируются в вакууме или среде инертного газа [c.57]

Для деталей, эксплуатируемых в условиях герметизации, при периодическом возобновлении смазки или при полном и постоянном погружении их в масло и рабочие жидкости, не вызывающ1 е коррозии, а также при работе в среде сухих инертных газов и сухого воздуха, допускается выбирать виды и толщины покрытий, соответствующие более легким условиям эксплуатации. [c.564]

Бороалюмосиликатные покрытия обладают хорошей устойчивостью, химической инертностью по отношению к защищаемому металлу при температурах нагрева заготовок и деталей до 1200—1300° С. Кроме защиты сталей и сплавов от окисления и газонасыщения эти покрытия обеспечивают эффективную смазку при прессовании и штамповке заготовок. [c.36]

Для консервации химической аппаратуры применяют консистентные смазки, летучие и водорастворимые ингибиторы коррозии, консервационные и рабочеконсервационные масла, ингибированную бумагу, инертные газы, сухой воздух, пленочные покрытия, силикагель и др. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...