Фланцы вакуумные

Корпус 2 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре отверстия для крепления клапана к фланцу вакуумной установки с помощью болтов. [c.239]

Штифт цилиндрический поз. /5 0 8 х 60 изготовлен из стали, является осью эксцентрика. Воздушный клапан устанавливается на специальном фланце вакуумной установки. При повороте рукоятки (ручка [c.241]

Все элементы электронного нагревателя (образец с электродами и катодно-экранный узел) крепятся под верхним фланцем вакуумной камеры на водоохлаждаемой и-образной трубке. [c.327]

Для получения вакуумно-плотных соединений фланцев через прокладку из металла необходимо, чтобы уплотняющие поверхности фланцев не имели царапин, забоин, следов коррозии и грязи. Окончательная, чистовая обработка уплотняющих поверхностей должна быть последней операцией изготовления деталей соединения. Если по условиям монтажа или технологии изготовления фланцы вакуумного уплотнения не могут быть подвергнуты окончательной механической обработке после сварки с трубопроводами, то можно рекомендовать конструкцию сварного соединения, показанную на рис. 5-4, а в конструкции фланцев предусматриваются специальные разгрузочные выточки, предохраняющие уплотнение от коробления при сварке и других деформаций. Медные прокладки, изготовленные из листовой холоднокатаной мягкой меди М1, предварительно должны подвергаться отжигу в пламени горелки до малинового цвета с последующим погружением в спирт ректификат. [c.64]

Когда вакуумные установки допускают использование их корпуса в качестве одного из токопроводящих электродов, число вакуумных изолированных вводов может быть сокращено. 6 качестве примера на рис. 5-41,в приведена схема вакуумно-плотного соединения двух электрически изолированных друг от друга фланцев. Вакуумное уплотнение осуществляется сжатием между фланцами кольцевой прокладки из вакуумной резины или фторопласта. Такие прокладки одновременно служат и уплотнителями и изоляторами. Фланцы стягивают через изолирующие текстолитовые прокладки при помощи болтов или шпилек. Последние две конструкции вакуумных электрически изолированных вводов широко применяются для подвода электрической энергии к телам накала в вакуумных печах. [c.85]

Рис. 12.16. Детали поворотных винтовых фланцев вакуумных систем

Таблица 12.16. Основные и присоединительные размеры опорных винтовых фланцев вакуумных систем по [12.33] (рис. 12.16, в), мм

Вакуумный преобразователь ГТИ-6, смонтированный на фланце, предпочтительно размещать в высоковакуумной части системы, обдуваемой снаружи пробным газом. При таком расположении преобразователя увеличивается чувствительность, поскольку повышается стабильность температуры эмиттера (колебания форвакуумного давления обусловливают нестабильность этой температуры) и, соответственно, фонового тока. Исключаются эффекты сорбции фреона в переходных коммуникациях и снижается степень загрязнения преобразователя. [c.194]

Если необходимо вращение исследуемых объектов в вакууме со скоростью 3000 об/мин, можно использовать устройство, схема которого приведена на рис. 26. Цифрой 1 обозначен вал, соединяемый с приводимым во вращение объектом. Медный стакан 2 со стенками толщиной около 5 мм представляет собой короткозамкнутый ротор (типа беличьего колеса ), который жестко укреплен на валу 1 гайкой 3, снабженной стопором. Вал вращается на двух шариковых подшипниках 4 я 5, запрессованных в стальной корпус 6. К корпусу припаяно кольцо 7 из сплава ковар, обладающего таким же коэффициентом расширения, как и стекло, из которого выполнен тубус 8. Края тубуса 8 сварены с кольцами 7 я 9 из ковара. Кольцо 9 припаяно к металлическому (стальному или медному) фланцу 10, прикрепленному с помощью вакуумного уплотнения (не показанного на рассматриваемой схеме) к корпусу рабочей камеры. [c.66]

Нагружающая система. На установке ИМАШ-10-68 можно проводить испытания образцов при циклическом нагружении с частотами 3 и 3000 циклов в минуту. Система нагружения выполнена следующим образом. Один конец образца 1 (см. рис. 80) жестко прикрепляется к неподвижной опоре 14, размещенной внутри рабочей вакуумной камеры, а второй соединяется с подвижным захватом рычага 15, при перемещении которого образец изгибается. Качание рычага 15 происходит при поочередном повороте вала 16, опирающегося на подшипники. Для герметизации камеры при повороте вала 16 служит вакуумное уплотнение, представляющее собой отрезок шланга из вакуумной резины концы шланга жестко прикреплены к валу 16 и фланцу на корпусе рабочей камеры. Рычаг 17 соединен шатуном 18 с эксцентриком. В зависимости от условий испытания шатун можно устанавливать на любом расстоянии от оси эксцентрика величина эксцентриситета регулируется с помощью специального устройства, не показанного на схеме. Вращение эксцентрика осуществляется асинхронным трехфазным электродвигателем (при нагружении образца с частотой 3000 циклов в минуту) или от исполнительного механизма типа ПР-Ш (при малоцикловых испытаниях с частотой 3 цикла в минуту). Для снижения вибраций 147 10 [c.147]

Пневматические ударные стенды предназначены для воспроизведения ударных воздействий при высоких скоростях [соударения тел. Разновидностью таких стендов являются вакуумные ударные стенды. Они отличаются простотой конструкции и представляют собой вертикальную пусковую трубу с фланцами на обоих открытых торцах. Нижний конец пусковой трубы устанавливают на массивный фундамент через вакуумное уплотнение. Ударная платформа представляет собой поршень с резиновым уплотняющим кольцом, расположенным на верхнем торце, Этим кольцом поршень прижимается к верхнему фланцу пусковой трубы посредством стопорного устройства. После вакуумирования пусковой трубы. стопорное устройство освобождает поршень, и он начинает перемещаться [c.344]

Проволочное кольцо с круглым поперечным сечением. Применяется для уплотнения крышек клапанов, на воздушных и газовых компрессорах, вакуумных насосах и в их арматуре. Фланцы обычна выполняются с канавкой под прокладку [c.284]

Прокладка в полную ширину фланца. Применяется в тех соединениях, где нельзя использовать другие типы металлических прокладок с круглым сечением из-за чрезмерной деформации фланцев. Диаметр внутреннего кольца примерно на 0,5 мм больше диаметра внешнего кольца. Уплотняющий эффект создается на внутреннем кольце, в то время как внешнее ограничивает изгиб фланца. В рубашке на соединительном участке между кольцами имеются болтовые отверстия. Особенно целесообразно применять эти прокладки в соединениях вакуумных систем большого диаметра. При специальной форме фланцев прокладка обходится дорого [c.284]

Уплотнения вакуумной системы. Стыковые соединения камеры (фланцы, люк и т. и.), требующие периодической разборки, должны быть уплотнены резиновыми или свинцовыми прокладками. Для уплотнения стыков поверхностей разъема можно рекомендовать создание прямоугольных или треугольных иазов но всему периметру одной поверхности стыка с соответствующим выступом (или без него) на сопряженной поверхности. [c.119]

Как поминалось в главе Уплотнения , конструкция и выполнение фланца горизонтального разъема в настоящее время в большинстве случаев неудовлетворительны и не обеспечивают воздушной плотности вакуумной системы. [c.225]

Интересный путь упрощения схемы предложен и реализован фирмой Вир. В ее вакуумных моноблочных опреснителях, которые в основном варианте выполняются как утилизационные, верхняя крышка над конденсатором снабжена фланцем с заглушкой. Установив опреснитель на турбинное судно, присоединяют к фланцу паропровод к подогревателю главного конденсата и эксплуатируют один и тот же опреснитель без существенного усложнения в любом из двух режимов. Сравнительно малая распространенность этой схемы объясняется только тем, что случаи применения одного опреснителя для турбинной установки вообще редки, поскольку не считается оправданным риск засоления главных котлов. [c.269]

Ограничения интенсивности (числа частиц в одном цикле ускорения) в совр. С. э. в основном связаны с когерентными микроволновыми неустойчивостями пучка, возникающими вследствие его взаимодействия с металлич. поверхностями, обращёнными к пучку (с неоднородностями вакуумной камеры, соединит, фланцами и сильфонами, с деталями ускоряющих резонаторов, с измерит, электродами и т. д.). Для борьбы с такими неустойчивостями изменяют собств. частоту резонирующих элементов, вводят обратные связи, используют широкополосные демпфирующие системы. [c.532]

Магнитные электроразрядные преобразователи основаны на ионизации молекул остаточного газа разрядом между помещенными в магнитное поле электродами. Мерой давления служит сила разрядного тока. Преобразователи присоединяются к вакуумной системе фланцем (ММ-13-4А) или напаиваются на стеклянную трубку (ММ-15С). [c.383]

Таблица 12.15.0сновныеиприсоединительныеразмерынеподвиж-ных винтовых фланцев вакуумного оборудования по [12.32] (рис. 1215), мм [c.335]

Конденсационная камера 1 и ячейки для термометров 2 просверлены в блоке 3 из высокочистой бескислородной меди, который помещается внутрл радиационного экрана 4, прикрепленного к основанию блока. Это устройство соединено с охлаждаемым газом теплообменником 5 и помещается внутри следующего радиационного экрана 6, также соединенного с теплообменником. Прокладки 7 из нержавеющей стали уменьшают тепловую связь блока с теплообменником. Все устройство помещается внутри вакуумной рубашки 8, подвешенной к верх-пему фланцу дьюара на тонкостенной нержавеющей трубке 9 диаметром 12,5 мм. Заполнение камеры осуществляется через трубку 10 из нержавеющей стали через радиационную ловушку // и дополнительную камеру с катализатором 12. Водород попадает в конденсационную камеру через пористый диск 13 пз нержавеющей стали. Манометрическая трубка 14 вводится в камеру через радиационную ловушку 15. Термометрические [c.157]

Примеры применения некоторых из них приведены на рисутг-ке 13.1. В конструкции (рис. 13.1, а) разъемного фланцевого соединения вакуумного трубопровода применены три вида соединений разъемное (вакуумное и болтовое) и неразъемное (сварное). Соединение фланцев 1 и 2 образуют кольцевой зуб на фланце 1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает металлическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки установлены экспериментально и приведены выше (см. выносные [c.192]

Во многих случаях резьбовое соединение используют в качестве элемента другого соединения, в котором резьбовое соединение создает больщое осевое усилие. Так, в конструкции вакуумно-плотного фланцевого соединения (см. рис. 13.1, а) четыре болтовых соединения сжимают фланцы по торцам вдоль оси, а вакуумную плотность соединения обеспечивает конструкция торцевых частей фланцев 1 и 2 в виде острого зуба и канавки с зажимаемой между ними прокладкой 3 из пластичного металла (меди, алюминия). [c.210]

Принципиальная схема вакуумной дуговой плавильно-заливочной установки с заливкой форм из-под горящей дуги может быть рассмотрена на примере одной из наиболее простых и удобных в эксплуатации плавил11Но-заливочной установки модели 833Д, предназначенной для мелкосерийного производства титановых отливок небольших и средних габаритов (рис. 149). Основной узел печи - водоохлаждаемый графитовый гарнисажный тигель I расположен внутри цилиндрической заливочной вакуумной камеры 2. Снаружи камеры на верхнем фланце установлен механизм подачи [c.308]

Для исследования изменений тонкого кристаллического строения образца в процессе испытания нами разработана и изготовлена рентгеновская приставка [5, 6] для установки ИМАШ-22-71, которая размещается на рабочей вакуумной камере (рис. 3). Эта приставка содержит стандартную отпаянную острофокусную трубку БСВ-7, которая имеет возможность перемещаться в трех взаимноперпендикулярных плоскостях. При использовании указанной приставки смотровое отверстие в вакуумной камере закрывается фланцем с бериллиевым окном диаметром 60 мм. Питание [c.25]

В качестве примера на рис. 8 приведена схема устройства агрегата ЦВА-0,1-2. Этот агрегат состоит из двух цеолитовых насосов 1, двух вакуумных вентилей 2 типа Ду-20, соединительного трубопровода 3 с фланцами, водоструйного насоса 4 типа ВВН-2-1, стрелочного вакуумметра 5, поддерживающей стойки с поворотной траверсой 6, электронагревателя 7 и металлического сосуда Дьюара 8. Все стыковые участки уплотняются прокладками из алюминия толщиной 0,5 мм. Корпуса цеолитовых насосов, вентили, водоструйный насос, трубопроводы, электронагреватели, сосуды Дьюара и соединительные фланцы изготовлены из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. [c.41]

На рис. 15 в качестве примера приведен схематический чертеж насоса типа НЭМ. Корпус насоса сварен из нержавающей стали и представляет собой герметичный объем прямоугольного сечения. К верхней горизонтальной плоскости корпуса приварен патрубок с фланцем и две втулки для осуществления вакуумного разъема. Электродная система собирается внутри корпуса и состоит из четырех электродных блоков. Каждый блок выполнен в виде двух сотообразных анодных сеток, изготовленных из нержавеющей стали и расположенных между тремя титановыми катодными пластинами. Анодные сетки каждого блока изолированы от катодных [c.53]

Приставка в установке ИМАШ-22-71 содержит стандартную отпаянную острофокусную рентгеновскую трубку БСВ-7, которая может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. При использовании этой приставки смотровое отверстие в вакуумной камере закрывается фланцем с бериллиевым окном, диаметр которого составляет 50 мм. Питание рентгеновской трубки осуществляется малогабаритным рентгеновским аппаратом МАРС-2, подающим на трубку напряжение 45 кВ и ток 2,5 мА. Для расширения диапазона исследований предусмотрена также возможность вращения и качания на угол 15° кассеты с рентгеновской пленкой вокруг оси рентгеновского пучка с помощью двигателя РД-09 с редуктором. [c.159]

ВинипластоБый сварной нижний корпус 3 закреллен фланцем к столу вытяжного шкафа. Внутри корпуса находится труба II. В нее вставляется фарфоровая трубка 4, яа которую намотана обмотка 5 вибратора сечением 1,5 мм . Внутри трубки 4 подвешена на диафрагме 6 из вакуумной резины никелевая трубка 7 толщи- [c.204]

На колпаке котла цистерн для светлых продуктов установлена также следующая арматура 1) патрубок с глухим фланцем для впуска и выпуска воздуха при сливе и наливе цистерны 2) патрубок смотрового глазка, закрываемого пробкой, для замера уровня наливаемой жидкости 3) предохранительный пружинный клапан, покрытый сверху колпачком и отрегулированный на давление 1,5 кг1см сверх атмосферного 4) вакуумный пружинный клапан. По бокам котла около колпака [c.660]

Подсос воздуха через фланцевые разъемы арматуры и поее штокам. Чем выше мощность турбины и разветвлепнее ее вакуумная система, тем больше различной арматуры (задвижек, вентилей, предохранительных клапанов и др.) работает под вакуумом и тем больше потенциальных источников подсоса воздуха. Необходимо стремиться к замене фланцевой арматуры на бесфланцевую, а имеющиеся фланцы следует обварить. Подсос воздуха по штокам арматуры устраняется применением специальной конструкции парового или гидравлического уплотнения. Однако на крупных турбинах такая система получается чрезвычайно разветвленной и с большим количеством арматуры. При этом усложняются тепловая схема и компоновка турбинного отделения и увеличиваются затраты на обслуживание. Для борьбы с подсосами по штокам арматуры на них устанавливают резиновые кольца, которые при открытии запорного органа уплотняют кольцевой зазор между штоком и деталями сальникового уплотнения арматуры. [c.46]

Установка содержит следующие основные части вакуумную камеру, систему привода, узел трения, механизм нагружения, откачную систему, систему напуска газов и измерительный комплекс (рис. 1). Цилиндрическая вакуумная камера 17 из стали 1Х18Н9Т, расположенная горизонтально и закрепленная на раме установки, снабжена токовводами и вакуумометрическими лампами и имеет четыре фланца Ду-100м для присоединения прогреваемого вентиля откачной системы, Ду-80 для присоединения промежуточной камеры с узлом трения, два фланца Ду-32 для присоединения механизма нагружения и масс-спектрометра. Стенки камеры охлаждаются водой внутри камеры установлены вольфрамовые нагреватели 13. [c.5]

Вытягивающий электрод укреплен на керамических стойках (служащих для подсоединения формирующей ионно-оптической системы) и отделен от анода фторопластовым кольцом. Места соединения постоянных магнитов с металлическими частями конструкции уплотнены фторопластовыми прокладками с целью уменьшения газовой нагрузки на вакуумные насосы при работающем источнике ионов. Вся конструкция собрана на фланце для присоединения к вакуумной системе. Катодный узел, совмещенный с трубкой напуска рабочего газа (пропан), также выполнен на разборном фланцевом соединении для возможности замены катода. Система формирования пучка положительных ионов углерода включает в себя фокусирующую одиночную линзу и отклоняющую систему. [c.49]

На рис. 8-6 изображена ловушка, в которой в качестве адсорбента используется активированный древесный уголь марки БАУ. Через верхний фланец 2 ловушка соединяется с вакуумной системой, iK нижнему фланцу крепится пароструйный насос. Адоорбент засыпается в промежуток между гофрированными сетками 6. Труба [c.373]

В некоторых случаях вместо наложения брекерно-протектор-ного браслета сначала производится наложение нерастяжимого брекерного пояса, его прикатка к каркасу, а затем наложение и прикатка протектора прикатчиками 16 по профилю сформованного каркаса. Далее осуществляется наложение и стыковка боковин, их прикатка. После окончания сборки покрышки полость барабана соединяется с атмосферой, из диафрагмы выходит воздух, а затем диафрагма соединяется с вакуумной линией. Диафрагма и опорные сектора сжимаются, фланцы перемещаются в исходное положение, сформованная покрышка 18 снимается с барабана 12 и направляется на вулканизацию. [c.19]

На рис. 37 и 38 показана маленькая вольфрамовая печь сопротивления для плавки в тигле или гомогенизации сплавов при температурах до 2500° печь сконструирована Биккердике [30]. Верхняя часть печи, сдел анная из стекла, имеет окошко 2 дл Я наблюдения, манометрическую лампу 5 для измерения вакуума, отвод 1 к вакуумной системе и отвод 4 для подачи инертного газа. Магнитная задвижка 5 изолирует окошка от остальной системы, когда им не пользуются, и предохраняет его от образования пленки вследствие испарений. Стеклянная верхняя часть печи притирается к двум полым изолированным друг от друга окисью алюминия, латунным плитам б и 7, охлаждаемым водой. К плитам присоединены два вольфрамовых стержня 8 и 9, которые служат для подачи тока элементам сопротивления 13. Элементы сопротивления изготовлены из вольфрамовых листов толщиной 0,06 мм в виде разъемного цилиндра, две половины которого по его дну соединены кругом из вольфрамовой ленты. Дном нагревательного элемента служит вольфрамовый диск, который уменьшает потери на лучеиспускание вокруг нагревательных элементов находятся три цилиндрических экрана с закрытым дном для защиты от потерь тепла на излучение внутренний экран 16 — вольфрамовый, внешние 17 — молибденовые. Вся эта система заключается в стеклянный контейнер 18 с фланцем, притертым к нижнему латунному диску. Образцы закрепляются внутри нагревателя на изогнутой вольфрамовой проволоке. Температура измеряется оптическим методом. Длительное использование установки при 2500° не вызывает повреждений нагревательной системы [c.57]

В Англии методы построения диаграмм равновесия в области 1100—1600° разрабатывались Национальной физической лабораторией. Эдкок построил установку для термического анализа в индукционной печи, которая будет описана ниже. При исследовании системы железо — марганец Гэйлер [91] использовал дл)я термического анализа силитовую печь. Его установка с небольшими изменениями пригодна также для применения в печи сопротивления с проволочным нагревательным эл1ементом. Схематично это показано на рис. 89. Концы вакуумной трубы 1 герметически закрывают латунными водоохлаждаемыми фланцами 2. [c.168]

Разгон ударника сжатым воздухом позволяет достичь скорости соударения 450 м/с, использование пороховых зарадов увеличивает скорость до 1000... 1200 м/с. Непосредственное соударение образца с ударником происходит в вакуумной камере 11. Образец 9 прижимается фл щем 10 через амортизатор к опорной поверхности фланца 8. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...