Вольфрамовый лист

Рис. VII. 12. Прошивание отверстия в вольфрамовом листе

Научно-исследовательский центр ВВС США разработал покрытие для защиты вольфрама от окисления при высоких температурах. Покрытие представляет собой сплав кремния и вольфрама, наносимый методом твердой диффузионной металлизации в вакууме. Указанное покрытие показало хорошую защиту вольфрамовых листов толщиной 1,5 мм при циклическом нагреве до температуры 1950 С в течение нескольких часов [117]. [c.200]

Предельное состояние практически может быть достигнуто при нагреве пламенем тонких вольфрамовых листов. [c.140]

Расчет значений есв для разных методов сварки плавлением коррозионно-стойкой стали типа 18—10 (рис. 1.8) показал,что с увеличением толщины изделия удельная сварочная энергия резко растет при использовании многопроходной сварки. Например, аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом обеспечивает получение стыкового сварного соединения для листов толщиной 15 мм при общих затратах энергии на все проходы до 1000 Дж/мм . Электронно-лучевая сварка благодаря кинжальному проплавлению за один проход позволяет соединить встык листы толщиной от 10 до 50 мм практически при одной и той же удельной энергии (см. рисунок). [c.28]

При листах небольшой толщины операции пайки могут производиться на аппаратах для точечной или шовной сварки. На этих же аппаратах можно достигнуть хорошего соединения вольфрамовых деталей при использовании в качестве промежуточной прокладки танталовой фольги толщиной 0,025 мм. При этом рекомендуется погружать соединяемые части в воду для предотвращения окисления тантала. [c.452]

Для очистки поверхности вольфрамовой проволоки, листов или изделий из них от слоя графита и окислов деталь погружают в расплавленный едкий натр на несколько секунд, после чего производят промывку ее горячей водой. В качестве кислотного травителя рекомендуется смесь, состоящая из 9 частей 50%-ной плавиковой кислоты и 1 части концентрированной азотной кислоты. [c.452]

Вольфрамовую проволоку, прутки, листы и трубы используют в качеств нагревательных элементов высокотемпературных печей, работающих при температурах до 3000° С. [c.453]

Нагревательное устройство показано в разрезе (А— А). Оно состоит из пластинчатого вольфрамового нагревателя 21 и охлаждаемых токовводов 22 [100]. Нагреватель окружен боковыми и торцовыми экранами 23 и 24, изготовленными из листов вольфрама, молибдена и никеля. Форма экранов и их расположение позволяют уменьшить рассеивание тепла и сконцентрировать большую ее часть на образце. [c.143]

Авторы работы [161] исследовали процесс дуговой сварки и микроструктуру соединения боралюминия. Дуговая сварка листов боралюминия толщиной 0,6 и 1,25 мм осуществлялась на обычной сварочной машине с вольфрамовым электродом в струе аргона. Диаметр электрода — 1 мм. Сварку образцов проводили на переменном токе, валиковым швом, в качестве присадочного 192 [c.192]

Соединение деталей из молибдена производят сваркой, папкой или клепкой. Соединяемые сваркой и пайкой поверхности должны быть чистыми и в атмосфере над нагретым металлом не должно быть кислорода и азота. Сварку молибдена необходимо проводить в вакууме или в аргоне. При содержании в атмосфере сварочной камеры кислорода более 0,05% пластичность сварного соединения резко падает. Листы толщиной более 0,5 мм и детали сваривают дуговой сваркой с вольфрамовым электродом или электронно-лучевым методом. При 150—200° С сварные соединения пластичны (угол загиба около 180°). Мелкие тонкостенные детали хорошо свариваются контактной сваркой (с прокладкой из танталовой фольги). [c.414]

Сварка в атмосфере атомарного водорода нлн инертного защитного газа дает самые лучшие по качеству швы и в относительно массивных изделиях и в листах толщиной более 0,8 мм. Таким образом можно сваривать н более тонкие листы. При сварке при.меняются вольфрамовые электроды с сварочной проволокой или без нее. Можно производить н ручную дуговую сварку, но она менее надежна, чем автоматическая. В качестве инертных газов, создающих защитную атмосферу, при электродуговой сварке используются гелий и аргон. [c.423]

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

При толщине листов до 3 мм сварку проводят за один проход на подкладках из металлов с низкой теплопроводностью (обычно из высоколегированной стали). Они служат и для защиты обратной стороны шва. С этой точки зрения нахлесточные, угловые и тавровые соединения менее технологичны. Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3...5 раз, если использовать трехфазную дугу или погруженный электрод (табл. 8.20). [c.257]

Листы небольшой толщины (до 4 мм) сваривают вольфрамовым электродом вручную (табл. 8.36) или на установках для автоматической сварки неплавящимся электродом (табл. 8.37) при постоянном токе прямой полярности. [c.275]

Для вольфрамового электрода необходимы инертные газы, постоянный ток прямой полярности и специальной конструкции сварочные пистолеты, с помощью которых поджимают верхний лист к нижнему, закрепляют электрод, подводят сварочный ток и защитный газ. Хорошее качество заклепок достигается при толщине верхнего листа до 2 мм. Во избежание загрязнения электрода дугу возбуждают с помощью осциллятора, который автоматически отключается. [c.140]

Режимы аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, рекомендуемые для листов титана [c.473]

Нимоник 80А, лист 0,9 мм Нимоник 80А Аргоно-дуговая вольфрамовым электродом Сварное соединение — 82,2 27,0 [c.242]

Полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. Сеченпе в области перистого кристалла параллельно верхней плоскости листа. 100 1, (20) табл. 2.4. [c.85]

Для повышения производительности сварочного процесса применяют способ сварки титана по узкому зазору щелевой разделке, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. При использовании вольфрамового электрода диаметром 3...4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5...2 мм, зазор между листами 6... 12 мм, сила сварочного тока 200...300 А, расход аргона 9... 12 л/мин — через горелку и 2...3 л/мин — в подкладку с обратной стороны. При полуавтоматической сварке используют проволоку диаметром 1,6...2 мм при том же расходе аргона, силе сварочного тока 360... 420 А и напряжении 32... 36 В. [c.276]

На рис. 37 и 38 показана маленькая вольфрамовая печь сопротивления для плавки в тигле или гомогенизации сплавов при температурах до 2500° печь сконструирована Биккердике [30]. Верхняя часть печи, сдел анная из стекла, имеет окошко 2 дл Я наблюдения, манометрическую лампу 5 для измерения вакуума, отвод 1 к вакуумной системе и отвод 4 для подачи инертного газа. Магнитная задвижка 5 изолирует окошка от остальной системы, когда им не пользуются, и предохраняет его от образования пленки вследствие испарений. Стеклянная верхняя часть печи притирается к двум полым изолированным друг от друга окисью алюминия, латунным плитам б и 7, охлаждаемым водой. К плитам присоединены два вольфрамовых стержня 8 и 9, которые служат для подачи тока элементам сопротивления 13. Элементы сопротивления изготовлены из вольфрамовых листов толщиной 0,06 мм в виде разъемного цилиндра, две половины которого по его дну соединены кругом из вольфрамовой ленты. Дном нагревательного элемента служит вольфрамовый диск, который уменьшает потери на лучеиспускание вокруг нагревательных элементов находятся три цилиндрических экрана с закрытым дном для защиты от потерь тепла на излучение внутренний экран 16 — вольфрамовый, внешние 17 — молибденовые. Вся эта система заключается в стеклянный контейнер 18 с фланцем, притертым к нижнему латунному диску. Образцы закрепляются внутри нагревателя на изогнутой вольфрамовой проволоке. Температура измеряется оптическим методом. Длительное использование установки при 2500° не вызывает повреждений нагревательной системы [c.57]

На рис. vn. 12 показано действие рубинового лазера в лаборатории института Бателля (США), прошивающего отверстие в вольфрамовом листе. Концентрация энергии в луче этого лазера составляет 620 тт1см . Аналогичная операция изображена на рис. VII. 13. [c.462]

Известное распространение получили сопла многослойных конструкций. Так, фирма Худжес Тул (США) разработала сопло, в котором графитовая основа изнутри покрывается тонкими листами вольфрама, а снаружи обматывается молибденовой проволокой. Затем вся конструкция покрывается снаружи слоем фенольной пластмассы, армированной керамическим волокном, и вставляется во внешний стальной корпус. В этой конструкции каждый слой выполняет самостоятельную функцию вольфрамовые листы защищают от собственно эрозионного 214 [c.214]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и [c.367]

Вольфрам — чрезвычайно тяжелый твердый металл серого цвета. Среди металлов он обладает наиболее высокой температурой плавления (3380°С). Вольфрам получают из руд различного состава главным образом из вольфрамита пРе Л 04хгаМп Л 04 и шеелита Са 04 промежуточным продуктом является вольфрамовая кислота Н21У04, из которой путем восстановления водородом при нагреве до 900 °С получают металлический вольфрам в виде мелкого порошка с размером зёрен 1...7 мкм. Из этого порошка прессуют стержни, которые подвергают сложной термической обработке в атмосфере водорода, ковке и волочению в проволоку (диаметром до 0,01 мм), прокатке в листы и т. п. [c.28]

Регистрирующее устройство имеет вольфрамовые иглы, число которых равно числу преобразователей, а их размещение в масштабе 1 10 повторяет расположение преобразователей. На электротермической бумаге прорисовывается штриховой план-чертеж в масштабе 1 10 с изображением листа и всех зарегистрированных в нем дефектов. Дефекты листа изображаются черной штриховкой. Площадь зарегистрированных дефектов оценивают непосредственно по дефектограмме с учетом масштаба изображения. В установке предусмотрено устройство для цифровой обработки с выходом на ЭВМ. Скорость контроля 0,5. .. 1,0 м с. [c.380]

Метод вакуумной пропитки, аналогичный описанному выше, применялся ДЛЯ получения композиционного материала на основе нихрома, армированного вольфрамовой проволокой [35]. Установка ДЛЯ вакуумной пропитки, применяемая в данном случае, состояла из вакуумной системы, индукционной плавильной печи и трубчатой печи для подогрева обоймы, заполненной вольфрамовой проволокой. Металл матрицы расплавляли в индукционной печи и доводили до заданной температуры. Обойму, изготовленную из стали 12Х18Н10Т с внутренним диаметром 16 мм и длиной 120 мм, заполняли однонаправленной вольфрамовой проволокой, после чего к ней приваривали мембрану из никелевого листа толщиной 0,5 мм. Другой конец обоймы при помощи приваренной к ней трубки с внутренним диаметром 12 мм соединяли с вакуумной системой. В трубку вставляли три пробки две стальные с отверстиями и одну, изготовленную из пенопласта. Подготовленную таким образом обойму вакуумировали, подогревали в трубчатой печи сопротивления, после чего ее быстро вставляли в штатив индукционной печи и опускали в расплав нихрома, в котором мембрана расплавлялась, и металл заполнял обойму до предохранительной пробки. Процесс всасывания длился 1—2 с, после чего вентиль перекрывали, заменяли обойму новой [c.103]

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

Корольки металлического ванадия после восстановления переплавляют в слитки, из которых удобнее изготовлять бруски, трубы, проволоку, листы или фольгу. Ванадий может быть переплавлен в дуговой печи с вольфрамовыми электродами в охлаждаемой водой медной изложнице в атмосфере а]110на или в вакууме. Можно получать слитки диаметром до 150 мм, а в случае необходимости и большего размера. [c.119]

При резке с неактивными плазмообразующими газами применяют вольфрамовые электроды, с активными кислородосодержащими газами, в том числе с воздухом, - медные водоохлаждаемые державки с циркониевыми или гафниевыми вставками (см. рис. 118). На поверхности этих вставок образуются пленки плотных окислов, защищающих металл от дальнейшего окисления и электропроводных при высоких температурах. В результате при силе тока 250...500 А продолжительность работы такого электрода доходит до 4...6 ч. Стационарные установки для плазменной резки практически такие же, как и для кислородной резки, отличаются они режущей оснасткой (плазмотроны вместо кислородных резаков) и упрощенной системой газопитания. При использовании водорода подачу его обязательно производят через сухой затвор (например, ЗСУ-1) для предохранения от обратного удара. Переносные комплекты оборудования и полуавтоматические установки применяют для плазменной резки листов из низкоуглеродистой, коррозионно-стойкой стали и из алюминиевых сплавов толщи-нойдо40мм, а с водородосодержащими смесями до 100...120 мм. Универсальные комплекты оборудования (например, КДП-1, КДП-2) включают в себя резак (плазмотрон с рукояткой) с кабелями и шлангами и сварочный выпрямитель. Полуавтоматы (например, ПРП-1) состоят из переносной тележки, циркульного устройства, машинного резака-плазмотрона и пульта управления. Аппаратура для плазмен- [c.312]

Сущность и техника сварки электрозаклепками. Сварная точка образуется за счет теплоты неподвижной дуги, обеспечивающей сквозное проплавление верхнего листа и сквозное или частичное проплавление нижнего. В зону дуги и сварочной ванны подают защитные газы или их смеси. В отличие от контактной дуговая сварка возможна при одностороннем подходе к месту соединения, что не ограничивает размеры изделия. Сварка электрозаклепок возможна вольфрамовым электродом на углеродистых, коррозионно-стойких сталях и титановых сплавах. Из-за недостаточной очистки поверхности алюминиевых сплавов катодным распылением их сварка этим способом затруднена. [c.140]

Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3. .. 5 раз, если использовать трехфазную дугу (рис. 12.2). Благодаря более интенсивному профеву за один проход на подкладке сваривают листы толщиной до 30 мм. Сварку осуществляют как ручным, так и механизированным способом (табл. 12.4). [c.444]

Присадочный металл проволока из никельмедиого сплава. Основной металл GGL-20, Толщина листа 30 мм. Сварка вольфрамовым электродом в аргоне. [c.68]

Сечение параллельно верхней поверхности листа (на глубине около I мм). И в этом сечении швы, выполненные газовой сваркой, имеют такую же мелкозернистую структуру, как и швы, выполненные аргопо-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. 2 1, (3) табл. 2.4. [c.80]

Следующие фотографии структур показывают, что эта фаза, так же как и у сплава AlMgB, обнаруживается в металле шва листов толщиной G мм, выполненного ручной аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом, но не выявляется при полуавтоматической сварке тем же способом. [c.85]

Аргоио-дуговал сварка вольфрамовым электродом с присадочным металлом S— uSn. Зерна крупнее, чем на иредыдуш см рисунке, в связи с большой погонной энергией (тонкий лист). 100 1, (22) табл. 2.4. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...