Расчет исполнительных элементо

Расчет исполнительных элементов 229—240 [c.245]

Расчет отсчетных устройств. Исходными данными для расчета и выбора типа отсчетного устройства являются 1) пределы изменения измеряемой величины 2) соответствующий этим пределам угол поворота а э валика исполнительного элемента [ИЭ] прибора, рад 3) назначение и класс точности при- [c.369]

Инерционные нагрузки вводят в расчет в виде зависимостей массы М. звеньев механизма, приведенной к массе поршня, от величины хода поршня силового цилиндра. Величина и направление этих нагрузок определяются величиной и направлением ускорения при перемещении исполнительного элемента — поршня. [c.322]

Расчету подлежат характеристики движения исполнительного элемента (поршня) перемещение — время х (т), скорость — время с (т), ускорение — время а (т). [c.324]

При расчете исполнительных размеров установочных элементов приспособления следует исходить из допустимой величины смещения Е, определяемой из выражения (168). [c.721]

Рассмотрим один из элементов САПР КАЛИБР — расчет исполнительных размеров гладких и резьбовых калибров с помощью микро-ЭВМ. [c.343]

В этом параграфе приведена общая методика расчета исполнительных размеров форм для прессования. Понятие исполнительный размер относится к размерам оформляющей полости формы и означает окончательный размер оформляющего пластмассовую деталь элемента формы, который должен быть выполнен при изготовлении формы, чтобы при ее эксплуатации выпускались пластмассовые детали требуемого качества и точности. Общие формулы, приведенные ниже, даны для размеров, оформляемых в одной части формы. [c.299]

Расчет исполнительных размеров гладких элементов форм [c.299]

Достоинством предложенной методики расчета исполнительных размеров форм является гарантированное изготовление деталей с наиболее вероятными средними значениями заданных размеров. Одновременно обеспечивается необходимое взаимное расположение полей рассеивания сопрягаемых деталей (вала и отверстия), изготовляемых в двух (или более) разных формах. Изложенная методика расчета принципиально может быть распространена на любые размерные элементы деталей из неметаллических материалов. [c.304]

В табл. 193 приведен расчет исполнительных размеров для сопрягаемых элементов деталей сложного контура, размеры которых уменьшаются при вырубке и увеличиваются при пробивке по мере износа и перешлифовки штампа (рис. 325, в и 325, г). [c.409]

КВАЛИТЕТЫ ТОЧНОСТИ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ФОРМУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.925]

Варианты методов расчета исполнительных размеров формующих элементов [c.926]

При расчете исполнительных размеров установочных элементов приспособления следует исходить из допустимого смещения R. [c.938]

Расчет исполнительных размеров охватывающих элементов (рис. 107, а) производится по следующим формулам [c.269]

Расчет исполнительных размеров охватываемых элементов (рис. 107,6) производится по таким формулам минимальный размер [c.270]

В реальных регулирующих устройствах канал сопла сообщается с управляющим каналом диаметром йу. К управляющему каналу обычно подключается исполнительный элемент, и поэтому в расчетах обычно вместо давления рх принимается давление Ру в управляющем канале. Полагая, что у по уравнению Бернулли найдем [c.268]

Размер штампуемого элемента при изнашивании Формулы для расчета исполнительных размеров матрицы и пуансона [c.63]

Исполнительные устройства, предназначенные для преобразования энергии сжатого воздуха в механическую энергию выходного звена привода, воздействующего на рабочий орган машины. В машиностроении исполнительными устройствами в большинстве случаев являются пневмодвигатели. Конструкции пневмодвигателей и их технические характеристики описаны в гл. 2 (гл. 1 посвящена общим сведениям о рабочем теле, пневмоприводах и их составных элементах). Методы динамического расчета пневмодвигателей изложены в гл. И. Эти методы могут быть применены также и для расчета ряда элементов привода, например распределителей, управляющих устройств и др. [c.6]

Место установки муфты непосредственно влияет на ее габариты на быстроходных валах меньше крутящий момент, поэтому габаритные размеры муфты будут меньше, меньше ее масса и момент инерции, упрощается управление муфтой (например, сцепной). Если соединение привода и исполнительного механизма выполнено не на общей раме, от муфты требуются в первую очередь сравнительно высокие компенсирующие свойства без повышенных требований к малому моменту инерции. Важным показателем муфт является их компенсирующая способность, зависящая от величины возможного взаимного перемещения сопряженных деталей (см. рнс. 15.1) или от величины допускаемых упругих деформаций специальных податливых элементов ([А] — допускаемое осевое смещение [е] — допускаемое радиальное смещение [а] — допускаемый угол перекоса). Предохранительные муфты устанавливают на тихоходных валах, чем достигается надежность защиты деталей привода от перегрузки и повышение точности срабатывания муфты, пропорциональной величине крутящего момента. Муфты располагают у опор и тщательно балансируют. При монтаже добиваются соосности соединяемых валов. Комбинированные муфты, выполняющие упруго-компенсирующие и предохранительные функции (и другие) объединяют качества двух и более простых муфт. Специальные муфты часто конструируются с использованием стандартных элементов (пальцев, втулок, упругих оболочек, штифтов и др.). Проверочный расчет наиболее важных деталей муфты, определяющих ее работоспособность, производится только в ответственных случаях при необходимости изменения их размеров или же применения других материалов. При подборе стандартных муфт [c.374]

Передаточный механизм преобразует вид движения, изменяет значение и направление скорости исполнительного органа. В большинстве приборов реакция чувствительного элемента на изменение измеряемой величины, выражающееся в малом механическом перемещении, с помощью передаточного механизма, увеличивающего это перемещение, передается на отсчетное устройство. Механизмы приборов и вычислительных систем наряду с общими для всех механизмов признаками имеют ряд особенностей, ввиду чего методы их проектирования и расчета значительно отличаются от методов, применяемых в машиностроении. [c.14]

В общем перечне критериев профиля не все они равноценны. Прежде всего, конструируя высшую пару, следует обеспечить статическую контактную прочность ее элементов. При заданной индикаторной диаграмме нагруженности исполнительного органа на основе допустимой величины контактного напряжения не представляет затруднений подобрать технологические и конструктивные параметры высшей пары по формуле Герца. Этим расчетом определяются наименьший допустимый радиус кривизны действительного профиля кулачка р , радиус ролика Гр и его эффективная ширина Ь. С другой стороны, наименьшее значение радиуса кривизны профиля кулачка определяется заданной функцией 5 (ф) или р (ф), выбранной схемой механизма и его метрическими параметрами. Таким образом, появляется возможность определения наименьшего радиуса кулачка Гр. [c.115]

Нормальная работа любой машины автоматического действия невозможна без строгого согласования (синхронизации) перемещений ее рабочих органов, приводимых в движение цикловыми исполнительными механизмами. Последовательность работы отдельных цикловых механизмов, как было указано выше, задается циклограммой машины-автомата. Поэтому для выполнения заданной технологическим процессом последовательности перемещений рабочих органов кинематическая схема машины-автомата должна обеспечить выполнение фазовых углов ф/ и углов интервалов циклов, которые связаны соотношениями (22.1) и (22.2). Следовательно, для согласования работы цикловых механизмов необходимо ведущие звенья их установить относительно главного вала (ведущего звена основного циклового механизма) под строго определенными углами ср/ (/ = 1,2, — порядковый номер циклового механизма), которые будем называть углами сдвига фаз (углами закрепления). Если в машине-автомате есть распределительный вал, на нем под указанными углами закрепляют рабочие элементы (ведущие кулачки и кривошипы, включающие рычаги, подвижные контакты и т. п.). При заданной циклограмме и известных размерах звеньев цикловых исполнительных механизмов углы aj сдвига фаз легко определяют графически или расчетами. При этом для плоских механизмов могут иметь место следующие случаи. [c.429]

Выполняя свою основную функцию по обеспечению плотности стыка, его герметичности и жесткости (резьбовые крепежные соединения) и по передаче осевых усилий (резьбовые соединительные элементы), резьбовые соединения должны обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию конструкции в целом. На стадии проектирования на первом этапе проводится расчет соединения на статическую прочность. Основная задача этого расчета состоит в обоснованном определении расчетных усилий, действующих на соединение. Для резьбовых соединительных элементов исполнительных механизмов расчетное усилие равно величине усилия передаваемого на рабочие органы. Для крепежных резьбовых сое динений расчетные усилия зависят от взаимодействия усилий пред. [c.195]

При расчете сосудов и аппаратов [3] рекомендует учитывать прибавку с к расчетным толщинам элементов сосудов и аппаратов. Исполнительную толщину стенки s, мм, определяют по формуле [c.356]

Аппарат безразмерных характеристик позволил предложить сравнительно простой метод расчета элементов приводов для определения их данных (размеров исполнительных механизмов, управляющих золотников, дросселей и других элементов), а также выбора данных источника питания. [c.4]

Расчет имеет целью определить основные размеры элементов следящего привода. К ним относятся данные исполнительного механизма, управляющего золотника, источника питания. Эти данные определяются на основании функциональных характеристик, подробно рассмотренных в соответствующих главах. [c.270]

При расчете сосудов и аппаратов рекомендуется учитывать прибавку к расчетным толщинам конструктивных элементов. Исполнительная толщина стенки S, мм, определяется из условия 5 > jp-i- с, где [c.424]

Прочностной расчет определяет исполнительные размеры элементов конструкции толщину корпуса, крышки, днища и теплообменных элементов с учетом суммарных механических и тепловых нагрузок [29, 41]. [c.376]

Все три вида расчетов (на прочность, жесткость и устойчивость) в зависимости от цели расчета могут выполняться либо как проверочные, либо как проектные. Разновидностью проверочного расчета является определение допускаемой по условию прочности (жесткости, устойчивости) нагрузки элемента или конструкции в целом. В тех случаях, когда проектный расчет конструкции выполняют и на прочность и на жесткость (на прочность и на устойчивость и т. п.), в качестве исполнительных размеров конструкции принимают большие из полученных по результа- [c.167]

Механические характеристики асинхронного двигателя, двигателя последовательного возбуждения, да и многих других исполнительных двигателей существенно нелинейны, линеаризация их при расчете может привести к существенным ошибкам, а иногда и к качественно неверным выводам. Такие системы не могут быть отнесены к кусочно-линейным и требуют для описания динамических процессов использования нелинейных дифференциальных уравнений на каждом участке, в пределах которого состояние релейного элемента неизменно. [c.4]

Ввиду того что с положением релейного элемента однозначно связана действующая механическая характеристика исполнительного двигателя, которая в свою очередь определяет имеющиеся в системе ускорения, можно считать рассматриваемое воздействие по Ид эквивалентным воздействию по 6, только коэффициент в данном случае следует полагать переменным, причем он изменяется как при переходе с листа на лист, так и на каждом листе в функции 0. Вследствие этого поверхность переключения в данном случае будет не цилиндрической, а более сложной линейчатой поверхностью. Линии переключения, нужные для практических расчетов, всегда могут быть определены на основании (128). Следует также отметить, что изменение поверхности переключения по сравнению со случаем воздействия по 0 ничего принципиально не меняет с точки зрения возникновения вибрационных режимов в тех случаях, когда линия 5 оказывается левее 5 и линия 5° правее т. е. когда появляются области С и С . [c.93]

Точность изготовления пресс-форм. При конструировании пластмассовых деталей необходимо согласовывать номинальные размеры изделий и пресс-форм с учетом допусков на их изготовление и усадку пластмассы. Фррмулы для расчета исполнительных размеров гладких оформляющих элементов пресс-форм приведены в табл. 13. [c.117]

На рис. 16 5мах — максимальный зазор в сопряжении базы и установочного элемента СП, а 5мах/2 — максимальное боковое смещение обрабатываемой заготовки относительно оси (плоскости) симметрии установочного элемента. При расчете исполнительных размеров установочных элементов СП исходят из допустимого смещения для посадок с зазором, когда по- [c.561]

Таким образом, при расчете устанавливают и сопоставляют допускаемые растягивающие напряжения из условия прочности [сг ]р и допускаемые пороговые напряжения в данной среде [сГдоро] сварного соединения если [ас]р < ItJnop J, то исполнительные элементы конструкции рассчитывают из условий прочности по [аЯр. Затем определяют допускаемый уровень остаточных напряжений [Оост ] < [Спор с У — [о ]р, если [ас]р > [апоре], то расчет ведут из условия предотвращения растрескивания по [стцорс]. в этом случае необходимо предусмотреть меры для полного снятия остаточных напряжений. [c.531]

Квалитеты размеров формующих элементов (форм для литья под давлением, пресс-форм) назначаются в зависимости от квали-тетов размеров деталей из пластмасс и приведены в табл. 6.28. Варианты методов расчета исполнительных размеров формующих элементов для дв ух категорий размеров Л и А , Л,) приведены [c.562]

КВАЛИТЕТЫ И МЕТОД РАСЧЕТА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ РЕЗЬБООФОРМЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ [c.572]

Коэффициентами усадки (табл. 15) рекомендуется пользоваться при расчете исполнительных размеров оформляющих элементов прессформы. Поскольку усадка прессмассы зависит от большого числа факторов, трудно поддающихся учету (режим прессования, конфигурация изделий и т. п.), то при изготовлении изделий с жесткими допусками иногда приходится корректировать размеры оформляющих элементов прессформы после пробных запрессовок. [c.12]

КвсглитегБг ТОЧНОСТИ размеров формующих элеменюв (форм для литья под давлением, пресс-форм) назначаются в зависимости от квалитетов точности размеров деталей из пластмасс и приведены в табл. 6.15. Варианты методов расчета исполнительных размеров формующих элементов для двух категорий размеров и (<42, Лз) приведены в табл. 6.16. Выбор варианта зависит от имеющейся информации об усадке ее среднем или предельных значениях [6]. [c.429]

Из приведенных выше примеров следует, что одновременно с исполнительными размерами определяется и величина уклона формующих элементов прессформ. Формулы позволяют производить расчет исполнительных размеров для изделий любой точности, но в случае жестких допусков на неточность изготовления изделий величина уклона формующих поверхностей пресс-форм может быть не более 0,01 —0,015 мм на сторону, что потребует обеспечения надежного выталкивания изделия из пресс-формы. [c.271]

Подробно изложены вопросы расчета основных элементов магнитных систем — исполнительных органов в виде катушек, электромагнитов, постоянных и композиционных магнитов, а также магнитогистерезисных и токовихревых стержней. [c.4]

Постановкой демпфирующих элементов — дросселей, подпорных клапанов — можно добиться скользящего режима движения исполнительного механизма. В этом случае привод, по существу, приближается к обычному (непрерывного действия) с отличиями лишь конструктивного характера (описание и расчет характеристик подобного привода, сконструированного В. А. Со-сонкиным, рассмотрены в его статье, Станки и инструменты , № 5, 1964). [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...