Настройка кромки

Закончим построение контура кромки, выйдя из эскиза. После этого автоматически откроется окно Кромка под углом. В этом окне необходимо заполнить области Настройка кромки под углом, Начать/Закончить смещение и Допуск сгиба пользователя (рис. 5.12). [c.143]

В области Настройка кромки под углом будет указано имя кромки Кромка<1>, радиус сгиба, который можно изменить, и расположение [c.143]

На экране появится окно Ребро-кромка, в котором необходимо заполнить имеющиеся области (рис. 5.13). В области Настройки кромки нужно указать ту кромку, от которой будет происходить построение боковой стороны, радиус сгиба и угол относительно основания. В области Длина следует указать длину кромки и как отмеряется эта длина, с учетом сгиба или без. При необходимости можно заполнить области Расположение кромки, Допуск сгиба пользователя и Тип снятия напряжения. [c.145]

После обнаружения трещины можно определить ее условную протяженность и эквивалентную площадь. Для определения эквивалентной площади используют отношение амплитуды эхо-сигнала от трещины к амплитуде эхо-сигнала от кромки отверстия (строятся специальные графики) или испытательные образцы, на которых нанесены искусственные дефекты различной площади. Эти же образцы служат для настройки чувствительности контроля и рабочей зоны на экране дефектоскопа. [c.138]

При проверке наличия трещин на кромках лопаток в качестве образцов для настройки дефектоскопов используются лопатки той же ступени с трещинами, полученными на вибраторах. Применяются и образцы с различными искусственно полученными несплошностями. [c.161]

Время, потребное для наладки таких станков, весьма велико, и это обязывает обеспечить серьезный подход к наладке с использованием настройки на наиболее выгодный уровень (обычно ближе к нижнему пределу), с тем чтобы последующий износ режущей кромки инструмента не выводил деталей из заданного чертежного допуска и не требовал частых повторных трудоемких подналадок. [c.146]

На линии имеется участок настройки инструмента. Пара фотодиодов фиксирует отраженные от кромки инструмента лучи и выставляет его положение по двум осям с точностью до 1 мкм. Устройство предварительной настройки имеет свою микро-ЭВМ, которая хранит библиотеку данных па каждый инструмент. Микро-ЭВМ связана с ЭВМ управления линией и передает ей точные данные регулирования инструмента. Эти данные записываются на ленте ЭВМ управ-ления. Когда новая партия инструмента загружается в обрабатывающий центр, лента передается вместе с ней для автоматического регулирования инструмента системой N станков. [c.45]

Для проведения настройки при нарезании глобоидных пар на станках целесообразно иметь базы, которые бы обеспечивали возможность контроля 1) совпадения средней плоскости горловины нарезаемого червяка с осью симметрии станка 2) расположения в одной плоскости режущей кромки резца и горизонтальной оси 402 [c.402]

Ас — размер статической настройки, на величину которого режущая кромка инструмента устанавливается относительно базы станка или приспособления, определяющих положение деталей в процессе их обработки [c.329]

Блок-схема системы автоматического регулирования (САР) показана на рис. 6. В процессе настройки системы СПИД в задающее устройство вводятся две электрические величины, характеризующие две различных подачи. Одна характеризует подачу, с которой режущий инструмент должен начинать врезаться в материал обрабатываемой детали. Делается это для того, чтобы избежать удара режущей кромки инструмента в обрабатываемую деталь и исключить поломку, поскольку режущий инструмент или деталь подводятся в рабочее положение обычно с большой подачей. Вторая электрическая величина характеризует рабочую подачу, установленную для получения требуемой для обработки величины размера динамической настройки Ла, равную величине упругого перемещения системы СПИД при настройке. [c.335]

После настройки дефектоскопа и выполнения подготовительных работ производится контроль детали. При контроле лопаток турбин искательная головка прикладывается к концу кромки лопатки так, чтобы ультразвуковые колебания были направлены к другому концу лопатки. Ультразвуковые колебания через контактную [c.552]

Настройка прибора типа ИЭ-11 производится следующим образом. Прибор включают перед выполнением подготовительных работ. После установки датчика на плоскость эталонной лопатки рукояткой Электропроводность , установить стрелку в нулевое положение. Установить датчик на выходной кромке со стороны спинки пера так, чтобы он выходил за край кромки на 1—1,5 мм. В этом положении вторично установить стрелку индикатора на нуль. Провести датчиком по задней кромке эталонной лопатки и убедиться, что над трещиной стрелка индикатора резко отклоняется вправо. [c.555]

Под размерной настройкой понимают расположение формообразующих элементов режущей кромки инструмента относительно технологических баз обрабатываемой заготовки и офаничение длины рабочего хода. При размерной настройке резцов в расточных борштангах применяют приборы типа наездник фис. 5.1). В корпусе i прибора установ- [c.513]

Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, чем ближе расположен конус к середине детали, чем больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смеш,ение резца под действием радиальной составляюш ей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. (Смещение резца зависит от режима обработки и направления движения подачи.) [c.162]

Этот способ широко используют в промышленности для соединения металлов повышенной толщины стали и чугуна различного состава, меди, алюминия, титана и их сплавов. К преимуществам способа относится возможность сварки за один проход металла практически любой толщины, что не требует удаления шлака и соответствующей настройки сварочной установки перед сваркой последующего прохода, как при других способах сварки. При этом сварку выполняют без снятия фасок на кромках. Для сварки можно использовать один или несколько проволочных электродов или электродов другого увеличенного сечения. В результате этого достигается высокая производительность и экономичность процесса, повышающиеся с ростом толщины свариваемого металла. [c.152]

Если прибор для настройки инструмента вне станка отсутствует, длину инструмента определяют на станке измеряют длину инструмента от торца шпинделя до вершины режущей кромки или определяют отклонение действительной длины инструмента от запрограммированной. [c.387]

Качание ка, корпуса бабки 2 — осцилляция затачиваемого инструмента с целью выведения его оси за угловую кромку круга — осуществляется от кулачка К2, который через рычаг с изменяемой длиной плеча (на схеме не показан) покачивает корпус вокруг вала I. Движение поперечной подачи шлифовальной бабки 8 осуществляется по направляющим качения кулачком К4, который толкает винт 22, ввинченной в закрепленную на шпиндельной бабке гайку 21. Кулачок К4 получает вращение от вертикального вала 30 через зубчатую передачу 31/62, кривошипно-шатунный механизм 29, водило 26 с собачкой 27, храповое колесо z = 90, червячную передачу 2/40. Подача зависит от положения щитка перекрытия 28 зубьев храпового колеса z = 90. Снимаемый припуск зависит от исходного положения кулачка, настраиваемого при помощи регулируемого упора на маховичке 25. Кулачок К4 заканчивает обработку в одном и том же положении, после этого муфта ЭМ отключает его от привода. Шлифовальная бабка постоянно поджимается к кулачку К4 пружиной 20. Маховички 23 и 24 служат для настройки. [c.288]

Наши испытания различных типов резонаторов К, предназначенных для работы в стержневых генераторах (при К = 1,6), показали, что в первой резонансной области (лежащей в районе 7 мм) для данного типа свистка мощность излучения мало зависит от формы наружной кромки резонатора (рис. 26). Вдали от оптимальной настройки излучателя кривые мощности гораздо сильнее отличаются по абсолютным значениям, хотя характер зависимости от I остается тем же. Резонатор с плоской кромкой (кривая 2) имел хорошие акустические показатели. [c.43]

Поскольку кромку резонатора рекомендуется располагать во второй трети интервала а Ь , параметр I определяется по формуле (28). Для настройки, характеризуемой найденными параметрами I ж к, акустическая мощность может быть вычислена следующим образом [c.48]

К подналадчикам относятся измерительные приборы, которые через цепь обратной связи изменяют настройку металлорежущего станка или измерительного устройства, управляющего его работой, когда значение контролируемого параметра выходит за допустимые пределы или отклоняется от его заданного значения. Эти приборы используют в основном при обработке на проход. Однако их можно применять и при обработке методом врезания. В этом случае они должны применяться в сочетании с жесткими упорами или со средствами активного контроля, измеряющими обрабатываемые детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка. [c.549]

При работе на станках по настройке, т. е. при заранее отрегулированном положении инструмента (его режущей кромки) относительно базирующих поверхностей обрабатываемой заготовки, можно получить размеры всех заготовок данной партии в пределах поля допуска на размер и полностью или частично компенсировать постоянные погрешности путем перемещения инструмента или регулирования упора. [c.74]

Получение на станках точных размеров автоматически требует применения особых методов работы и соблюдения ряда условий наличия приспособлений, сравнительно сложной предварительной настройки станков и др. Исполнение размеров зависит от расположения режущей кромки инструмента относительно направляющих станка. [c.36]

При методе радиальной подачи (рис. 224, а) заготовка 1, находясь все время в зацеплении с червячной фрезой 2, совершает радиальную подачу на фрезу до установленного размера А, при этом фреза совершает только вращательное движение. На червячном колесе получается правильный профиль зубьев при полном зацеплении червячной фрезы с заготовкой. Недостаток указанного метода заключается в том, что червячная фреза работает не всеми режущими кромками и изнашиваются только зубья средней части фрезы, постоянно находящиеся в контакте с заготовкой. Этим методом нарезают зубья червячного колеса на обычном зубофрезерном станке без дополнительного специального суппорта. Настройка цепи,деления станка при том аналогична настройке при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом. Дополнительную настройку радиального перемещения стола производят в зависимости от заданной радиальной подачи. [c.328]

Эксперименты проводились на токарно-винторезном станКе с высотой центров 200 мм. Станок имел коробку скоростей, обеспечивающую достаточно широкий диапазон регулирования чисел оборотов шпинделя. В качестве заготовок использовались шайбы из проката стали марки 45 диаметром 130 мм и шириной 32 мм. Заготовки партии в количестве 50 отрезались от одной болванки. Для обтачивания заготовок использовался проходной резец из быстрорежущей стали с углом в плане 45° и радиусом закругления режущей кромки при вершине 3 мм. Заготовки закреплялись в трехкулачковом патроне. Постоянство настройки станка при [c.338]

Настройку инструмента на заданные размеры координат осуществляют перемещением резца винтами настройки в положение, при котором его режущие кромки будут совпадать с перекрестием проектора, после чего резец закрепляют. [c.229]

Точность настройки инст румента по каждой координате 0,005 мм. Проверку положения режущей кромки инструмента по вертикали осуществляют индикатором часового тина, установленном на отдельной стойке. При необходимости установки резца на требуемый угол перекрестив предварительно устанавливают по угломерной головке. [c.229]

Основной предпосылкой, обеспечивающей требуемую точность обработки иа станках с ЧПУ, является точность настройки инструмента. Эта настройка производится вне станка в специальных лабораториях с применением различных устройств и приборов, что обеспечивает высокую точность настройки и позволяет значительно сократить время простоев станка, связанных с заменой инструмента. Цель настройки — обеспечить с требуемой точностью заданное положение режущих кромок инструмента в системе координат вспомогательного инструмента. На рис. 23.40, а показана схема расположения вершины резца (координаты X Z) согласно карте настройки инструмента. При настройке резцовый блок базируется в специальном приборе с посадочным гнездом, идентичным гнезду револьверной головки или резцедержателя. Настройка инструмента осуществляется совмещением изображений режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой. Установка микроскопа на заданные координаты (в нашем случае X Z) производится по концевым мерам длины и индикаторам. При настройке вершина резца может не совпадать с центром оптического проекционного устройства (рис. 23.40, б). Чтобы устранить погрешность установки резца в блоке АХ ДZ, используют регулировочные винты. После того как вершина резца совпадает с координатной сеткой окуляра микроскопа (рис. 23.40, в), резец закрепляют в блоке. [c.490]

На упругом элементе динамометра укреплен якорь индукционного датчика 28. Сигнал датчика, несущий информацию о виброскорости актирного захвата /7 и частоте колебаний, подается на устройство управления машиной и питания электромагнитного возбудителя колебаний, которое обеспечивает настройку режима автоколебаний и амплитуды переменной нагрузки на испытуемый образец. Внутри упругого элемента динамометра вдоль его оси расположена тяга 19, одним концом соединенная с фланцем динамометра, на котором укреплен захват 17, а другим — с механизмом 22, преобразующим линейные перемещения тяги в угловые перемещения зеркальца 23.. Луч света от источника 24 падает на зеркальце, и отразившись от него, на шкалу 25. Положение на шкале отраженного луча определяет статическую нагрузку на образец. Высота световой полоски, получающейся на шкале при колебаниях, пропорциональна размаху переменной нагрузки, действующей на образец. При настройке машины шторку 26 устанавливают так, чтобы на фотоэлемент 27 луч света попадал лишь тогда, когда он выйдет за кромку шторки. Получающийся в этом случае сигнал с фотоэлемента служит для ограничения амплитуды нагрузки на заданном пределе. Поскольку ограничитель реагирует только на верхний уровень переменных нагрузок, аппаратуру возбуждения при пуске машины настраивают так, чтобы был запас мощности возбуждения, достаточный для компенсации уменьшения усилия, BOSMOJKHoro в процессе испытания по различным причинам, т. е. при выключенном ограничителе амплитуда нагрузки должна превышать заданную. При нормальном положении шторки [c.121]

Челябинским инструментальным заводом освоена гамма приборов для предварительной размерной настройки режущего инструмента вне станка. Режущий инструмент устанавливается в инструментальных блоках станков на прибор. Настройка положения инструмента осуществляется совмещением изображения режущей кромки инструмента с сеткой визирного микроскопа или экрана при перемещении кареток прибора вдоль стеклянных шкал. Отсчет по шкалам производится отсчет-ными спиральными микроскопагии, проверка положения режущей кромки инструмента осуществляется измерительной головкой, установленной на отдельной стойке. [c.313]

Масло под давлением, ограниченным предохранительным клапаном 2, поступает в штоковую полость дифференциального цилиндра и одновременно через проходное сечение, образованное кромкой а однокромочного золотника 3, в бесштоковую полость или на слив в бак через подпорный клапан 4. Подпорный клапан 4 отрегулирован на давление, значительно меньшее, чем давление предохранительного клапана 2. При увеличении проходного сечения окна однокромочного золотника давление, развиваемое насосом 1, падает и в предельном случае может снизиться до давления настройки подпорного клапана 4. При этом благодаря разности площадей цилиндр будет перемещаться вверх. При уменьшении проходного сечения в следящем золотнике давление в нагнетательной магистрали насоса возрастет и в предельном случае достигнет давления настройки предохранительного клапана 2. При этом давление в штоковой полости цилиндра будет настолько выше давления в бесштоко-вой полости, что цилиндр будет перемещаться вниз. В дальней- [c.23]

Названием типа червяка или буквенноцифровыми обозначениями, указанными в рабочих чертежах, руководствуются при настройке станка на нарезание витков. Например, при нарезании конволютных червяков резцом режущие кромки должны быть расположены по касательной к направляющему цилиндру червяка. Диаметр этого цилиндра обозначают йв (рис. 270,6). Обработка эвольвентного червяка тоже производится режущей кромкой, касательной к основному цилиндру, обозначенному йь (рис. 270, й). Размер диаметра основного цилиндра указывают в чертеже. Направляющий и основной цилиндры—представления теоретические, такие же, как и делительный цилиндр в цилиндрических зубчатых колесах. При обработке архимедова червяка режущая кромка должна быть направлена на ось червяка (должна лежать в осевой плоскости). [c.145]

На рис. 208, а показана типовая конструкция резца с механическим креплением твердосплавной чашечной пластинки. Эта конструкция отличается простотой и надежностью. Пластинка 4 адевается на шток 3 и прижимается к корпусу 1 пружиной 2. Крепление позволяет поворачивать чашечную пластинку вручную для использования нового участка режущей кромки без снятия резца со станка. Корпус резца имеет с задней стороны регулировочный винт для настройки необходимой длины вылета резца от базового упора в специальном приспособлении вне станка. [c.412]

Несмотря на то, что размеры резонирующей полости, как правило, в несколько раз меньше длины излучаемой волны, однако ее присутствие сказывается на конфигурации диаграммы направленности, причем последняя может меняться даже в зависимости от формы кромки резонатора. На рис. 65 характеристика 2 получена для излучателя с резонатором, имеющим плоскую кромку (см. № 2 на рис. 26), а кривая 4 — для резонатора № 5, имеющего острый край. Режимы настройки этих излучателей довольно близкидругк другу, поэтому основное влияние на форму акустического поля здесь, по-видимому, оказывает форма кромки резонатора. [c.95]

Плоскодонное отверсше изготовляют в тест-образце таким образом, чзгобы его ось совпадала с преломленной осью ультразвукового йучка (рнс. 45,а). При настройке РС-иокателей ось отверстия должна быть перпендикулярна к поверхности образца. Сначала обычным сверлом заданного диаметра просверливается отверстие глубиной на 1,5—2 мм меньше, чем по чертежу. Затем на наждачном камне режущая кромка сверла торцуется. Доводка торцовой части производится на наждачной бумаге. Качество торцовки проверяется с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом отверстие доводится до заданной глубины. Качество отражающей поверхности проверяется путем прощупывания тонкой иголкой или бу ла1 кой. [c.85]

Точность размеров автоматически станком не обеспечивается, поэтому для автоматизации получения точных размеров требуется применение особых методов работы и соблюдение ряда условий наличие приспособлений, сравнительно сложная предварительная настройка станков и др. Исполнение размеров зависит от расгюложения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемых поверхностей. [c.40]

Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем обработки, каждой из которых соответствует своя обработанная поверхность. Размеры отдельных поверхностей и размеры, определяющие взаимное расположение поверхностей, автоматически станком не обеспечивакяся. Получение точных размеров на станках автоматически требует применения особых методов работы и соблюдения ряда условий наличия приспособлений, сравнительно сложной предварительной настройки станков и др. Исполнение размеров зависит от расположения режущей кромки инструмента относительно направляющих станка. [c.14]

При разработке компфновки рабочих органов и общей компоновки станка необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям, так как отсутствие Необходимых установочных перемещений и соответствующих отсчетных устройств приводит к значительному увеличению затрат времени на настройку станка. В процессе настройки станка требуются как грубые, так и точные установочные перемещения. Г р у б ы е уст ановочные перемещения используются для предварительного сближения детали и режущего инструмента в соответствии с габаритами обрабатываемой детали, точные — для точной координации взаимного расположения обрабатываемой детали и режущей кромки инструмента. Грубые и точные установочные перемещения могут осуществляться при передвижении одних и тех же элементов рабочих Органов. Однако в ряде случаев приходится вводить специальные подвижные элементы либо для грубых, либо для точных установочных перемещений. [c.65]

Координаты вершин режущих кромок инструментов относительно баз начала отсчета можно определить на приборе типа БВ2012 для размерной настройки инструмента вне станка. На этой приборе устанавливают оправку с закрепленным резцом. Затем определяют координаты вершвны режущей кромки резца относительно выбранных баз, и оправку с резцом крепят в револьверной головке. Но так как каждый резец имеет коррекции на размер инструмента по двум осям координат, необходимо перед началом обработки полученные координаты при помощи переключателей коррекции ввести в программу с соответствующим знаком. [c.111]

Кольцевые выступы являются стружколомателями, которые в процессе резания производят разделение длинной стружки на ряд мелких. Затылование стружколомателей осуществляется на универсально-затыловочном станке с настройкой его на шаг винтовой линии при повороте суппорта с резцом на некоторый угол т (фиг. 168, б). Величина затылования к определяется из.расчета, чтобы перемещению резца от зуба к зубу на величину х соответствовало обратное перемещение суппорта с резцом на ту же величину х. Эти два перемещения обеспечивают движение резца относительно за от-эвки по винтовой линии. При настройке станка необходимо учитывать направление резания фрезы (праворежущая или леворежущая). Фрезу можно рассматривать как обычную цилиндрическую с остроконечными винтовыми зубьями, однако ее режущая кромка по длине разделена на отдельные участки, представляющие зубья с шзгом 5. Разделенная форма кромки получена путем ее перерезания второй винтовой канавкой с углом наклона Р, величина которого определяется заданными значениями диаметра фрезы и шага 5 стружколомателей (по стандарту угол Р принят 30 и 45°). [c.355]

Режущие кромки образуются небольшой задней поверхностью / (ленточкой), не имеющей заднего угла. Задние поверхности зубьев шевера расположены на поверхности основного чергяка. Для обеспечения хорошей идентичности профилей витков шевера и червяка шлифование профилей витков шевера и червяка целесообразно производить на одном станке, с одной настройки станка. [c.736]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...