Формование экструзией

Благоприятным для неметаллических материалов оказывается также сравнение методов и стоимости их переработки в детали с методами обработки и стоимостью металлов. Получение деталей из неметаллических материалов в большинстве случаев сводится к пластической деформации (прессованию, формованию, экструзии, литью и т. п.) исходной сырой композиции или расплава и закреплению полученной формы последующей термообработкой (отверждение, вулканизация, обжиг с целью получения необратимых материалов) или охлаждением (для обратимых термопластов). Такая, практически лишенная отходов, технология (коэффициент использования материала 0,89—0,95) выгодно отличается от получения металлических деталей путем механической обработки заготовок — весьма трудоемкой, малопроизводительной и связанной со значительными отходами (коэффициент использования материала [c.7]

Литье под давлением. Пневматическое и вакуумное формование. Экструзия. Штамповка, Прессование. Склейка. Механическая обработка [c.606]

Наибольшее применение нашли следующие способы переработки пластических масс компрессионное прессование литьевое прессование литье под давлением . пресс-дутье вакуум-формование экструзия (непрерывное прессование) штамповка. [c.165]

Переработка сырого фаолита в издеЛия может осуществляться способом формования, экструзии, прессования или нанесением фаолита на металлическую поверхность. [c.49]

В настоящее время некоторые заводы начали заменять металлические декоративные накладки пластмассовыми, которые изготавливают методом непрерывного профильного формования (экструзией). [c.81]

Хотя основным видом изделий, изготовляемых путем сварки пластмасс, являются сварные резервуары, обшивка для различных сосудов и системы трубопроводов, сварка пластмасс широко используется также при изготовлении специального производственного оборудования, как например, теплообменников, экстрагирующей аппаратуры, фильтрующих установок и изделий небольших размеров, таких как погрузочные корзины для гальванических цехов и специальные сосуды, применяемые в различных производственных процессах. Сварка пластмасс применяется также для изготовления моделей деталей, получаемых методами инжекционного и компрессионного формования, экструзии или горячей формовки. [c.229]

Примерами типичных методов переработки полимеров являются литье под давлением, экструзия, формование, при которых материал подвергается течению и деформации. [c.116]

Метод экструзии имеет преимущества перед другими методами переработки те.м, что в этом случае процесс формования протекает непрерывно со сравнительно высокой скоростью. [c.118]

Как из всякого термопластичного материала, изделия из поливинилхлорида могут быть изготовлены, прессованием с последующим охлаждением, литьем под давлением, экструзией, штамповкой из листового материала, формованием по методам, применяемым в резиновой промышленности. [c.80]

Промышленное производство ТД-никеля начато в 1962 году. За последние годы стоимость этого материала снижена вдвое. Технология получения сплава заключается в селективном (избирательном) восстановлении металла матрицы из его соли, смешанной с соответствующим соединением дисперсной фазы. Характерная особенность метода заключается в проведении процесса восстановления в условиях, обеспечивающих получение металла матрицы в металлическом состоянии и одновременно предотвращающих восстановление упрочняющего окисла. Дальнейший процесс заключается в формовании заготовок из порошковой шихты, их экструзии и последующей обработки способами прессования, волочения или прокатки. [c.91]

Заготовки для деталей из пластмасс получаются литьем под давлением, экструзией, прессованием и формованием. Реже применяются сварка, штамповка и склеивание. [c.42]

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию. [c.11]

Наиболее часто детали из фторопласта-4 получают прессованием в холодном состоянии (формование) с последующим спеканием (при температуре выше температуры плавления кристаллитов, т. е. при 360—380° С). Реже фторопласт-4 перерабатывают методами экструзии и каландрирования, а также в виде водных суспензий — для получения пленок, покрытий и пропиточных составов. [c.103]

Фторопласт-3 (МРТУ 6-05-946-65) — применяется для нанесения антикоррозионных покрытий, изготовления технических деталей и получения специальных смазок. Выпускается трех марок. Марка I — для пиролиза, с целью получения смазок. Марка II — для суспензий и формования технических изделий методами экструзии и прессования. Марка III —для изготовления технических деталей различного назначения путем прессования. [c.106]

Этролы — наполненные пластики на основе различных эфиров целлюлозы, перерабатываемые литьем под давлением, экструзией, прессованием, выдувным формованием и другими методами. [c.264]

Экструзия, формование и штамповка, механическая обработка - склеивание, сварка,-выдувание [c.717]

Экструзию поликарбонатов ведут при 240—300° С при степени сжатия до четырех. Поликарбонаты перерабатываются в изделия также раздувом, формованием и другими методами, применяемыми для термопластов. [c.258]

Способы переработки литье под давлением, экструзия, горячее формование полуфабрикатов под давлением, обработка резанием (сваривается). [c.286]

Способы переработки-, литье под давлением, экструзия, выдувание, горячее формование полуфабрикатов, спекание, сварка, обработка резанием [c.288]

Способы переработки экструзия, прокатывание, прессование, литьевое прессование, горячее формование полуфабрикатов давлением, литье под давлением, механическая обработка, сварка. [c.301]

Прессование при 140-160 С. Литье под давлением. Формование штамповкой или гибкой. Экструзия. Пламенное напыление аппаратами УПН-1 или УПН-3. Сваркой горячим воздухом при 250 С [c.12]

Полиэтилен НД марок Л, Э и П. Гранулы и порошок. МРТУ-6-М-854-61 Полимер этилена, металлоорганический катализатор Литье под давлением при температуре 200 — 270° С в нагретые формы (50 —70 С). Прессование при температуре 150—180° С и давлении 50 — 100 кГ см . Экструзия, вакуумное формование и т. п. Для изготовления деталей (изделий) технического и бытового назначения [c.357]

Получать изделия из пластических масс можно как путем механической обработки, так и прессованием, литьем под давлением, экструзией, пневматическим формованием и другими высокопроизводительными методами. [c.146]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Литье под давлением термопластов, наполненных углеродными волокнами. Метод литья под давлением наряду с экструзией является наиболее распространенным промышленным методом получения изделий из полимерных материалов. Этот метод - один из самых эффективных для получения изделий сложной формы. На рис. 3. 20 приведена схема установки для литьевого формования. Литьевое формование термопластов, армированных углеродными волокнами, в основном аналогично литью под давлением термопластов, содержащих стекловолокна. При получении изделий из углепластиков методом литья под давлением необходимо иметь в виду следующее [c.100]

Изделия из ПЭВД получают прессованием, экструзией, литьем, выдуванием, ротационным формованием, спеканием, напылением, заливкой, обработкой резанием и сваркой. [c.271]

Еще большее возрастание происходит при экструзии пластмасс через фильеры. Аналогичные эффекты наблюдаются и для других форм фильеры. Например, при формовании листов экструзией через фильеру с поперечным сечением в виде длинной тонкой щели выдавливаемый лист пластика имеет толщину, большую, чем высота щели. В настоящее время процесс разбухания струй со все возрастающим интересом изучается в лабораториях [ ° S ]. [c.307]

В пищевых производствах процессы прессования подразделяются на следующие виды отжатие, предназначенное для отделения жидкости от влагосодержащих продуктов формование, экструзия и штамповка, предназначенные для придания продуктам, полуфабрикатам определенной геометрической формы собственно прессование или брикетирование, предназначенные для уплотнения сыпучих материалов или каких-либо разрозненных частиц в плотные агрегаты. [c.515]

Емкости небольших размеров обыкновенно изготовляются в виде жестких конструкций. В эту группу входит не только жесткая тара, используемая для транспортных целей, но также и обычные емкости, применяемые в химической промышленности. К их числу относятся различные ведра, бадьи, кувшины, электрохимические баки, кристаллизаторы, поплавки, небольшие резервуары цилиндрической и прямоугольной формы и бытовая посуда. При массовом производстве небольшие термопластические емкости изготовляются методом литья под давлением. Когда же производство является малосерийным или изготовляются изделия на заказ, их обычно сваривают из секций, изготовленных путем формования, экструзии или литья. Прочные 206 [c.206]

Однако ввиду недостаточной прочности для изготовления деталей машин его применяют ограниченно. Основной недостаток полиэтилена -его невысокая теплостойкость, изделия из него рекомендуется использовать при температуре не выше 80 С. ПoJiиэтилeн хорошо обрабатывается и перерабатывается всеми известными способами литьем под давлением, вакуум-формованием, экструзией, механической обработкой, сваркой. [c.153]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

Плартические массы перерабатываются в изделия методом пластической деформации. Этот метод включает в себя- следующие способы переработки прессование, экструзию, вакуумное формование. Выбор метода переработки пластических масс в основном зависит от свойств и характера связующего. [c.22]

Примечание. Первые буква и цифра (П-4) означают, что это полиэтилеи высокой илотности, т, е. низкого давления, последующие три цифры—десятикратные значения индекса расплава, а буква после цифр показывает методы переработки Л—литье под давление.м, П—прессование, Э —экструзия, В пйевмоформование или вакуум-формование. [c.71]

Современные гетерогенные топлива (табл. 167) образуют большое я разнообразное семейство. Размеры зарядов изменяются от маленьких, применяемых в газогенераторах, до очень больших, используемых в стартовых двигателях межконтинентальных баллистических ракет. Малые гранулы можно получать путем формования под давлением, экструзии или разливки, а большие заряды получают литьем. Гранулы могут быть загружены в патроны или же уложены в ящики (литье на месте). В общем случае гетерогенное топливо представляет собой твердый окислитель и твердое горючее, помещенные в полимерное связующее. Твердые вещества составляют до 88 % массы такого топлива. В качестве связующих могут использоваться линейные полимеры (nanpHMep, поливинилхлорид или ацетат целлюлозы) или сшитые каучуки (уретанм и полибутадиены, вулканизированные на месте). Могут присутствовать также другие добавки, изменяющие баллистические механические свойства, температуру пламени или позволяющие добиться некоторых специальных эффектов. Все гетерогенные топлива содержат стабилизаторы и антиоксиданты или другие вещества, ингибирующие биологическое разрушение. Подобно двухкомпонентным топливам, композиты поглощают воду до установления равновесия. Первый — обратимый — эффект, связанный с поглощением воды, состоит в ухудшении механических свойств материала. Последующие — вымывание, а затем и гидролиз, коррозия, разложение и окисление ингредиентов — приводят к необратимым изменениям. [c.495]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Способы переработки пластмасс прямое или ко.мпрессионное прессование (П, КП), горячее прессование (ГП), литьевое прессование (ЛП) и литье под давлением (ЛД), экструзия (Э), литье (Л), вакуу.мное и контактное формование (Ф), механическая обработка (МО), сварка (Св), штамповка (Шт), склеивание (Ск), спекание (Сп). [c.502]

Экструзия, формование и штамповка ме-хчническая обработка склеи-вание. сварка, выдувание [c.719]

Листовой материал СНП изготовляется из гранулированной композиции (полученной путем сплавления сополимера стирола и нитрила акриловой кислоты с бутадиеннитрильным каучуком СКН-26), содержащей пигменты и смазывающие вещества, методом экструзии. Листы выпускаются полированными или неполированными, дублированными и ориентированными. При ориентировании пластика СНП за счет его вытяжки при экструзии листы получаются более плотными и прочными, особенно это достигается при дублировании путем пакетирования на прессах. Дублированные листы не дают практически усадки при формовании. [c.257]

Способы переработки-, лптье под давлением, экструзия, горячее формование полуфабрикатов, механическая обработка (сваривается). [c.285]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Заготовки прессуют в пресс-формах, формуют в гидро- и газостатах, прокаткой, динамическими методами, горячим прессованием, т.е. практически-всеми известными методами формования. При прессовании заготовок в пресс-формах волокна ориентируются в плоскостях, расположенных нормально к сжимаюш,им усилиям, в самих же плоскостях они тзриентирован1>1 хаотично. Экструзией и прокаткой можно создать однонаправленную структуру композита, что является важным преимуш,еством этих методов формования. [c.183]

Таким образом, технология изделий из ПКМ включает комплекс операций, обеспечивающий получение изделий с заданными свойствами прессование литье под давлением (инжекция, центробежное литье) автоклавный метод литья под давлением экструзия( выдавливание, щприцевание, щнекование) контактное формование намотка пневматическое формование спекание щтампование напыление и др. [c.140]

Формование порошка также осуществляют в гидро- и газостатах (изостатическое), прокаткой, на гидродинамических машинах и с использованием взрывчатых веществ (импульсное), на вибрационных установках (вибрационное), продавливанием через отверстие в инструменте (экструзия или мундштучное прессование), заливкой в формы — шликерное литье, при котором в форму заливают суспензию, содержащую порошок и жидкую связку, и др. [c.131]

При производстве КМ с титановой матрицей используются различные технологии, в том числе порошковые. При использовании порошковых технологий необходимо применять компактирование, которое включает холодное прессование и спекание, горячее изостатическое прессование или прямую экструзию порошка. Холодное прессование является самым оптимальным по затратам методом. ГИП отличается более высокой стоимостью, однако обеспечивает значительно меньшую пористость, эффективность данного метода увеличивается по мере увеличения размеров обрабатываемой партии. При производстве таких КМ, как Ti-TiB, Ti-6Al-4V-TiB2, используется метод смешивания порошков. Титановый порошок смешивается с порошком бора или боридов и подвергается консолидации. Для улучшения распределения бора и боридов применяется механическое измельчение, которое основано на деформации и разрушении частиц для получения их равномерного распределения в титане [9]. Перспективным методом является вакуумный дуговой переплав. Частицы TiB формируются как первичные, так и в форме игл эвтектики. При этом следует избегать формирования крупных частиц размером 100...200 мкм, так как в процессе обработки и холодной деформации возможно их растрескивание. Быстрая кристаллизация может быть использована для получения ленты из метастабиль-ного, пересыщенного бором, твердого раствора a-Ti или для получения порошка. Однако следует отметить, что методы, связанные с быстрой кристаллизацией, являются высокозатратными и чрезвычайно трудоемкими, что затрудняет их промышленное применение. Такие методы вторичного формования, как прокатка, штамповка и экструзия, вызывают потерю изотропии, а это может стать причиной проблем при определенном использовании данных КМ. [c.201]

Если образуется густая композиция, готовую смесь надо перерабатывать экструзией или календрованием сразу же после выгрузки из смесителя. В противном случае необходимая для формования вязкость будет достигнута вне формующего инструмента. 158 [c.158]

Листы И пленки. Из термопластичных полимеров можно получать сравнительно толстые, жесткие листы или гибкие, непрерывные листы и пленки. Их физические свойства определяются типом полимера, типом и количеством пластификатора и добавкой наполнителей и пигментов. Жесткие листы можно получать формованием, литьем или нарезанием их от больших кусков твердого материала. Непрерывные листы и пленки можно получать из более пластичного материала экструзией (продавливанием) паст или растворов через длинные прорезанные отверстия на движущуюся ленту. Некоторые пленки получают наливом раствора полимера на отполированную ленту или вращающийся барабан пленку, образовавшуюся в результате испарения растворителя, снимаютс ленты или барабана. [c.564]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...