Аппараты для напыления

Вихревой метод. Вихревой метод получения покрытий заключается в погружении нагретой детали во взвесь порошка (псевдоожиженный раствор) термопласта в воздушной или газовой среде. Порошок, попадая на нагретую поверхность, размягчается, налипает на нее и сплавляется в сплошное покрытие. Комплект оборудования для вихревого напыления включает в себя аппарат для вихревого напыления, баллон сжатого воздуха или азота, электроталь, подвески для транспортировки нагретых деталей из печи в аппарат для напыления, печь для предварительного нагрева изделий. [c.155]

Оборудование и материалы для напыления покрытий. Основными узлами аппарата для напыления являются резервуар для материала, пистолет для напыления (системы сжатого воздуха и горючего газа). [c.99]

Аппараты для газопламенного нанесения порошковых покрытий. Основой конструкции аппаратов для напыления и горелок для наплавки является базовая схема сварочной горелки. Марки отечественных и зарубежных аппаратов и горелок газопламенного нанесения порошковых материалов и их технические характеристики приведены в табл. 34, технические характеристики и назначения порошков — в табл. 35. [c.162]

Установку 011-1-09 применяют для нанесения износостойких порошковых материалов на детали типа вала. Установка состоит из двух направляющих, по которым перемещается тележка с кронштейном. На кронштейне крепят аппарат для напыления. Задний поддерживающий центр отсутствует. [c.171]

Для повышения прочности соединения покрытия с основой создатели новых аппаратов для напыления материалов стремятся повысить скорость частиц нагретого металла и защитить их от влияния кислорода и азота воздуха. При распылении металла сжатым воздухом содержание углерода, например, в напыляемом материале уменьшается почти в 3 раза. [c.351]

Рис. III.5.3. Принципиальная схема электродугового аппарата для напыления

Высокочастотное напыление основано на использовании принципа индукционного нагрева при плавлении исходного материала покрытия (проволоки). Распыление расплавленного металла производится струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата для напыления (рис. 1П.5.4) имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты, и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке длины проволоки. [c.170]

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают следующие способы напыления газопламенное, электродуговое, высокочастотное, детонационное, ионно-плазменное и плазменное. [c.120]

Рис. 17.1, Распылительная головка газопламенного проволочного аппарата для напыления

Рис. 17.4. Распылительная головка высокочастотного аппарата для напыления

Металлизация заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность изделия. Аппараты для напыления (металлизаторы) бывают газовые и электроду-говые. Металл, поступающий в металлизатор в виде проволоки или порошка, расплавляется в зависимости от типа металлизатора в газовом пламени или в электрической дуге и распыляется сжатым воздухом или газом. Этим способом можно наносить покрытия на крупногабаритные детали и готовые конструкции, а также на неметаллические материалы (стекло, дерево, цемент и др.). [c.156]

В аналогичной по своему назначению установке ШЗП резервуар для порошка (пасты) расположен отдельно и соединен с аппаратом для напыления шлангами. [c.120]

При напылении металла в камеру охлаждаемого водой ствола аппарата для напыления (рис. 15.3) подаются в определенном соотношении ацетилен и кислород. Затем в камеру вводится с помощью струи азота напыляемый порошок с размером гранул 50... 100 мкм. Газовую смесь поджигают электрической искрой. Взрывная волна сообщает частичкам порошка высокую скорость полета, которая на расстоянии 75 мм от среза ствола достигает 800 м/с. [c.173]

На посту напыления устанавливаются также специальные стенды-камеры с механизмами вращения детали и перемещения аппарата для напыления. [c.178]

При работе с газовыми аппаратами для напыления порошкообразных пластмасс нужно тщательно следить за исправностью газоподводящих шлангов. [c.42]

Нанесение покрытия на поверхность деталей осуществляют на переоборудованных токарных станках или в специальных камерах. Детали устанавливают в патроне станка, а аппарат для напыления на его суппорт. После нанесения покрытия детали медленно охлаждают до температуры окружающей среды, а затем обрабатывают до требуемого размера. [c.184]

Следующая важная проблема - поддержание достаточно высокой температуры потока и необходимость охлаждения аппарата для напыления, приводящее к потерям 30. .. 40 % от полученного тепла. [c.31]

Аппарат для напыления в ионизированном кипящем слое (рис. 4) состоит из ванны с электродом в виде тонкой нихромовой проволоки, натянутой над пористой перегородкой или по периметру ванны. Электродом может также служить решетка с длинными иглами или сетка. [c.10]

Рис. 4. Схема аппарата для напыления в ионизированном кипящем слое

Для напыления цинка используют проволоку марки Ц-1 (ГОСТ 13073—77) диаметром 1,5—2,0 мм, для напыления алюминия — проволоку марок АД-1 (ГОСТ 4784—74) АМЦ (ГОСТ 4784—74, ГОСТ 7871—75), А5 (ГОСТ 7871—75, ГОСТ 11069—79), АТ (ГОСТ 6132—79). Проволока должна иметь чистую поверхность без вмятин, заусенец, расслоений и резких перегибов. Перед употреблением ее промывают в керосине или бензине и сушат сжатым воздухом. Для напыления электродуговым способом используют аппараты ЭМ-10, ЭМ-14 (см. табл. 3.8). К проволоке предъявляют те же требования, что и при газопламенном напылении. Сжатый воздух, применяемый для напыления металлизационных покрытий, должен быть очищен от масла и влаги. [c.47]

Аппарат для вихревого напыления (рис. 66) прост по конструкции и может быть изготовлен любым предприятием. Он представляет собой емкость цилиндрического или прямоугольного сечения, снабженную в нижней части перегородкой из материала, пористость которого достаточна для беспрепятственного прохождения воздуха и непроницаема для порошка. Пористая перегородка представляет собой пакет из двух слоев стеклоткани марки ТСФ (щ)-6П, заложенной между ткаными латунными сетками. [c.155]

Аппараты для газопламенного напыления 426 [c.433]

Аппарат для электродугового напыления (рис. 3.31) работает следующим образом. Пары приводных роликов 1 подают в зону распыления две или более проволок. Имеются направляющие наконечники 4 и газовое сопло 5. Между направляющими наконечниками и электродными проволоками должен быть хороший электрический контакт, обеспечивающий падение напряжения < 0,02...0,03 В при силе тока 100 А. [c.348]

Рис. 3.31. Схема аппарата для электродугового напыления

В практике напыления используют металлизаторы мощностью 5... 20 кВт, потребляющие ток силой 80...600 А при напряжении 18...36 В. Выпускают аппараты для электродугового напыления стационарные (станочные) ЭМ-6, ЭМ-12 и МЭС-1 и переносные (ручные) ЭМ-3, РЭМ-3 А, ЭМ-9 и ЭМ-10. В странах СНГ наиболее распространены дуговые металлизаторы ЭМ-12, ЭМ-14 и ЭМ-15. Краткие технические характеристики их приведены в табл. 3.66. [c.350]

Производительность стационарного аппарата для активированного электродугового напыления АДМ-8 при распылении стали составляет 30 кг/ч, а ручного АДМ-10 - 1...18 кг/ч. Ионизация межэлектродного промежутка снижает ток дуги на 10... 15 % при той же производительности процесса. [c.353]

Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонконзмельчсн-ного су.чого порошка туда же подается сжатый воздух или азот под даплением 0,5—0,6 Мн1лР-, при этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. [c.423]

Универсальный пост газопламенного напыления и наплавки 01.05-149 Ремдеталь состоит из вращателя, камеры струйной обработки, аппаратов для напыления трех типов, газораспределительного щита, фильтра-влаго-отделителя, горелки для наплавки ГН-2, сварочного стола, баллонов для рабочих газов. [c.173]

Рис. 17.2. Распылительная головка га.эопламенного порошкового аппарата для напыления

При напылении металла в камеру охлаждаемого водой ствола аппарата для напыления (рис, 17,5) подаются в определенном соотношении ацетилен и кислород. Затем в камеру вводится с помощью струи азота напыляемый порошок с грануляци- [c.122]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

В отличие от отечественной практики, за рубежом выпускаются, как правило, установки специализированного назначения. Например, аппараты фирмы Шори могут быть использованы только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов с зернами разме-5зом не более 50—100 мкм. Различные фирмы Европы и Америки изготовляют широкую номенклатуру аппаратов, предназначенных для получения покрытий разного назначения. Отличаются они в основном конструкцией и принципом действия порошковых питателей. Большие успехи в создании аппаратов для газопламенного напыления полимерных материалов достигнуты Центральным институтом сварки (ЦИС) в ГДР. Разработаны оригинальные конструкции аппаратов для напыления порошкообразных, пастообразных и жидких пластических материалов (битумов, поливинилхлоридных паст, тиопластов и т. д.) [74]. [c.237]

Ко. шлект оборудования для вихревого напыления включает аппарат для вихревого напыления, источник сжатого воздуха или азота, печь для предварительного нагрева изделии, электроталь, подвески для транспортирования нагретых деталей iij печи в аппарат для напыления. [c.328]

Одним из условий получения качественного покрытия является обтекаемость формы изделия. В противном случае происходит резкое изменение направления движения во,здуха в аппарате для напыления, и покрытие получается нскачест- [c.329]

I — труба 2 — ванна электролитического травления 3 — подвесной конвейер 4 — центробежный насос 5 — форсунки 6 — аппарат для сушкн труб 7, 8, 9, 19 — щиты управления 10 — высоковольтный выпрямитель 11 — ограничительное сопротивление 12 — изоляционная стойка 13 — автоматический разрядник 14 — проходной изолятор 15 — шннопровод высокого напряжения 16 — дозатор П — аппарат для напыления труб 18 — пылевой вентилятор 20 — печь для оплавления труб 21 — сборник оборотной воды 22 — труба с нанесенным покрытием [c.338]

Дисульфид молибдена — серовато-черный блестящий порошок, измельченный до размеров 1—50 мкм. Его используют в сухом порошкообразном состоянии НЛП в смеси со связывающими материалами смолами, лаками и т. п. Т 1кие смеси наносят на поверхность трущихся деталей с помощью аппаратов для напыления лаков и красок. Обычно ими обрабатывают узлы трения, работающие в очень жестких условиях в агрессивных средах, в вакууме, лри наличии ра.тиа-цни, прн очень низких или очень высоких температурах. Иногда диспергированный дисульфид молибдена добавляют к смазочным материалам. В присутствии воздуха дисульфид молибдена выдерживает температуру от —70 до +400 С, а в атмосфере аргона до +1380° С. Он хорошо работает при высоких нагрузках, устойчив к кис тотам, щелочам, воде. [c.213]

Механизированным способом стеклопластик наносят с помощью установки, которая состоит из пистолета для напыления с двумя стволами (один для смолы, другой для подачи рубленого стекловолокна) и устройства для резки стекловолокна. В качестве связующего используют только полиэфирную смолу, которую подают отдельно от гипериза. Рубленое волокно подают сжатым воздухом в зону пересечения струй связующего, смачивают его и покрывают поверхность. Массу напыляют за несколько приемов. Минимальная толщина стеклопластиковой оболочки при двухразовом напылении должна быть не менее 3 мм. На вертикальные поверхности аппаратов массу наносят сверху вниз. [c.214]

Напыление подслоя из молибдена толщиной 0,03 — 0,1 мм 0.3 —2.5 Металлизацион-ный аппарат Для наращивания стальных деталей [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...