Техническое сверлильные

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл.. 6.1). Она построена по десятичной системе все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам. [c.281]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

ГОСТ 24644 — 81. Концы шпинделей и оправок сверлильных, расточных и фрезерных станков. Размеры. Технические требования. [c.462]

Основные технические характеристики приводов вращения расточных, сверлильных и фрезерных бабок [c.69]

П. Основные технические характеристики сверлильных бабок [c.71]

Технические характеристики пневматических сверлильных машин [c.130]

Технические характеристики электрических сверлильных машин [c.130]

Техническая характеристика сверлильного полуавтомата [c.74]

Техническое перевооружение производства на базе внедрения автоматического сверлильно-клепального оборудования (клепальных автоматов) обусловлено рядом преимуществ автоматической клепки (перед ручной) повышением ресурса, герметичности соединений, а также точностных параметров швов в результате стабильности процесса, снижением трудоемкости в 1,2-2 раза, улучшением условий труда. [c.85]

Ультразвуковые генераторы — Технические характеристики 394, 397 Ультразвуковые станки 394, 396 Упорные устройства — Применение при сверлильных работах 843 Упрочнение деталей машин деформированием пластическим 611 [c.464]

Технические характеристики 65 Вертикально-сверлильные станки — Нормы [c.557]

Техническая характеристика сверлильной установки СУ-1 [c.510]

Технические характеристики сверлильных машин приведены в табл. 4, [c.259]

Технические характеристики сверлильных машин [c.259]

Рассмотрено комплексное решение проблемы повышения эффективности работы станочного оборудования гибких производственных систем. Впервые для токарных, фрезерных, сверлильных и других групп станков за основу разработки встроенных средств технического диагностирования и адаптации взяты штатные узлы станка, обеспечивающие их инвариантность по отношению к обрабатываемой детали и используемому инструменту, а также высокую надежность в работе. Приведены примеры использования микропроцессорных средств управления. [c.199]

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч. I. Токарные карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. М., Машиностроение , 1967, с. 15. [c.439]

Электрическая сверлильная машина (рис. 136) предназначена для сверления отверстий в стали средней твердости и дереве при строительных, санитарно-технических и ремонтно-механических работах. [c.126]

Техническая характеристика вертикального трехшпиндельного сверлильного стайка типа СВС завода им. Кагановича следующая [c.130]

Центральное бюро промышленных нормативов по труду. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на сверлильных станках крупносерийное и массовое производство. Машгиз, 1959. [c.538]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

По конструктивному исполнению их подразделяют на прямые машины с рукоятками пистолетного типа и угловые для обработки отверстий в труднодоступных местах. Сверлильные машины вьшолняют одно- или двухскоростными или с плавным регулированием частоты вращения шпинделя. Основные технические характеристики сверлильных машин приведены в табл. 7, 8. Пример конструкции показан на рис. 24. [c.787]

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая тип, третья (иногда третья и четвертая) показывает условный размер станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Например, шифром 2Н135 обозначают вертикально-сверлильный станок (группа 2, тип 1), модернизированный (Н), с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35). [c.281]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

В декабре 1940 г. Коммунистическая партия и Правительство СССР приняли решение О развороте станкостроения в СССР , подчеркивающее необходимость ускорения технического развития станкостроительной промышленности и подъема конструкторской работы. Был создан и освоен ряд специальных станков, токарных автоматов и полуавтоматов, зубообрабатывающих, шлифовальных, протяжных, фрезерных, сверлильных, расточ- [c.78]

Типичным примером является диагностический комплекс, разработанный Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) и Институтом технической кибернетики АН БССР применительно к системе автоматизированного программирования для токарных, фрезерных и сверлильных станков с ЧПУ. В системе использованы символи- [c.204]

Основные технические характеристики пневматических сверлильных машин приведены в табл. 58. Кроме указанных в таблице, существует несколько моделей мелких сверлильных машин (СД-8М, СДА-8, СДУ-8, СДТ-10 и др.). В условиях монтажного производства они почти не находят примененпя и заменяются электрическими сверлилками. [c.129]

Основные технические характеристики электрических сверлильных машин указаны в табл. 59. Кроме-указанных в таблице, в практике еще встречаются сверлилки прежних выпусков (ФД-9, ФД-7 И др.). 13сс они имеют аналогичные характеристики. ... --------- [c.129]

Приводится блок-схема и рассматривается работа дискретной позиционной системы числового программного управления типа СЦ-7М, обеспечивающей автоматическую работу четырехкоординатных сверлильных станков типа КСП, имеющих шестишпиндельную револьверную головку. Приводится техническая характеристика системы. Иллюстраций 4. [c.190]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

В дальнейшем оснащение российских механических предприятий ме-тал.лообрабатывающими машинами возросло. В начале 900-х годов в России уже были заводы, располагавшие 100 и более станками (Путиловский, Луганский, Обуховский, Краматорский и др.). В станочном парке увеличивалась доля специальных токарно-револьверных, радиально-сверлильных, карусельных, продольно-строгальных, шлифовальных станков. Таким образом, несмотря на заметное отставание технической оснащенности российского машиностроения, постепенно на механических заводах и фабриках России формировалась и развивалась система машин, основу которой составляли специализированные металлообрабатывающие станки для производства машин машинами. [c.32]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Технический уровень станков, изготовлявшихся в царской России, был чрезвычайно низок, станки были малопроизводительными. В основном изготовлялись маломощные тихоходные токарные и сверлильные станки со ступен-чатошкивным приводом. Не изготовлялись зуборезные и другие более сложные станки. В 1913 г. в России было изготовлено всего около 1500 простейших малопроизводительных станков. [c.112]

Основным назначением приборов для предварительной настройки режущего инструмента является размерная настройка инструмента станков с числовым программным управлением токарной (приборы моделей 2010, 2010М, БВ-2011М, БВ-2012М, БВ-2026), сверлильной, расточной, фрезерной групп и типа обрабатывающий центр (приборы моделей 2015 и БВ-2027). Технические характеристики приборов приведены в табл. 11.6. [c.313]

Сверлильные патроны — Размеры и характеристики 83 — 84 Сверлильные станки — Контуры в плане 68 — Нормы жесткости и точности 7, 8 — Технические характеристики 22— 23 — а также см. под названием каждого из них, например Вертикально-свер-. лилъ ше станки, Радиально-сверлильные стангм Сверло — развертка 220 Сверло — зенкер 220 [c.566]

Кадигробов Л. Я. Автоматизация процесса обработки отверстий на сверлильных станках с помощью поворотных столов с программным управлением. Научно-техническая информация, о работах ЦНИИТМАШ № 52. М. Издание ЦНИИТМАШ, 1965. [c.585]

Разновидностью фрезерных машин являются бороздоделы, предназначенные для образования борозд и пазов в бетоне, железобетоне и кирпиче при выполнении са-нитарно-технических, электромонтажных, штукатурных, облицовочных и каменных работ, в том числе для образования отверстий и выборки гнезд под розетки, выключатели и распределительные коробки. Основным рабочим инструментом является дисковая фреза с алмазными зубьями, защищенная кожухом, сменным инструментом - сверлильная насадка для шлямбурных резцов с забурником с твердосплавными пластинами. Главными параметрами являются ширина и глубина паза, образующегося за один проход. Бороздоделы приводятся в движение электрическими двигателями мощностью от 270 Вт и более. Их оснащают устройствами для водяного охлаждения инструмента и отсоса пыли. В начале рабочего процесса бороздодел врезается в обрабатываемый материал на полную глубину, после чего его перемещают вручную вдоль разметки паза. Для облегчения перемещения бороздоделы оснащают роликовыми опорами. [c.360]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

БПМ состоит из программных модулей общего применения и проблемно-ориентированных программных модулей. Модули общего применения могут использоваться при конструировании ириспособленш любого класса сверлильных, фрезерных, токарных, протяжных и др. Многие из них могут применяться при проектировании не только приспособлений, но и других технических объектов. Сюда относятся, например, модули решения геометрических задач, формирования и выдачи спецификацш конструкций, выполнения инженерных расчетов, анализа видимости линий на чертеже и др. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...