Соотношение цветных сплавов

Рассчитанное по этой формуле число оборотов обеспечивает получение качественной отливки из чугуна и цветных сплавов при соотношении наружного и внутреннего радиусов отливки [c.68]

Литые детали составляют от 25% в сельхозмашиностроении до 90% в станкостроении общей массы каждого изделия [52]. Приблизительное соотношение материалов, применяемых для литья в нашей стране, составляет чугун 75%, сталь 20%, цветные сплавы 5%. [c.405]

Гнутые детали трубопроводов изготовляются в разных отраслях общего и специального машиностроения в автостроении, самолетостроении, в нефтяной и газовой промышленности, на заводах транспортного машиностроения и на других предприятиях. Гибке подвергаются трубы из разнообразных материалов (из простой или легированной стали, цветных сплавов), с различными соотношениями толщины стенок и диаметра. [c.3]

НКСэ. Широко применяют брянские автомобилестроители лепестковые круги для обработки цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей деталей машин из серого чугуна, медных алюминиевых и других цветных сплавов. Ими разработаны конструкции и параметры кругов с радиальным расположением лепестков параллельно и под углом к образующей цилиндрической поверхности круга. При выборе габаритов первоначально определяют диаметр и высоту круга. При этом исходят из того, что чем больше диаметр и высота круга, тем производительнее протекает процесс обработки. Но так как увеличение диаметра круга вызывает применение более мощного и, следовательно, более дорогостоящего оборудования, то предварительно проводят анализ всех затрат в общем балансе себестоимости операции обработки с учетом технологических возможностей станка. После выбора габаритных размеров круга решается вопрос соотношения длины лепестков с радиусом ступицы. При коротких лепестках и большом радиусе ступицы круг будет иметь большое число лепестков. Однако увеличение их числа эффективно до определенного предела при большом числе повышается плотность круга, уменьшается [c.178]

Для уменьшения внутренних напряжений и коробления деталей со стенками, толщина которых различна, необходимо при конструировании предусматривать постепенный переход от одной толщины к другой. Если различие в толщинах стенок находится в соотношении до 1 2, то переход можно оформить в виде галтелей. При сопряжении стенок, толщина которых различается в два раза и более, рекомендуется клиновое сопряжение (рис. 27, а), при котором для чугуна и цветных сплавов / 4 (а — Ь) и для стали / 5 (а — Ь). Внутренние стенки и ребра отливки рекомендуется выполнять толщиной не более 0,6—0,8 толщины наружных стенок. Для уменьшения внутренних напряжений и устранения коробления в отливках массивные приливы и поддерживающие полки следует заменять ребристыми или коробчатыми конструкциями. [c.34]

Примечания 1. Данные соотношения не относятся к цветным сплавам. [c.393]

При температурах выше 330° цвета побежалости исчезают пленка окислов становится непрозрачной. При определении температуры по цветам побежалости нужно иметь в виду, что они точно соответствуют указанным температурам только в момент их появления или при небольшой выдержке (до 2—3 мин.) если данная температура будет выдерживаться дольше, то цвет побежалости заменится другим, соответствующим более высокой температуре. Указанное соответствие между цветами побежалости температурами действительно только для углеродистых и низколегированных сталей. Для высоколегированных сталей и цветных сплавов соотношение будет иное. Хорошо проверенных и достоверных данных для них нет. [c.156]

Различным степеням уплотнения и прочности соответствует оптимальное соотношение связующего и наполнителя (рис. 12). Углеродные формы, изготовленные ИКД-методом, могут быть применены в качестве кокилей для литья магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Этим же способом изготовляют кокили для отливки художественных барельефов из традиционных цветных сплавов, используя модели не только из металла, но и из пластмассы, фарфора или других материалов. При этом температура термообработки форм в оснастке может быть понижена до 120—160 С. [c.193]

Величина К при Р в кг и D в им принимается равной 30 для чёрных металлов, 10 для цветных металлов и 2,5 для очень мягких металлов. Признаком правильного выбора величины К служит соотношение 0,20 алюминиевых сплавов уменьшается с увеличением времени выдержки испытуемого образца под нагрузкой твёрдость стали при этих условиях заметно не меняется. Время выдержки под нагрузкой обычно принимают 10—30 сек. [c.2]

Влияние физической нелинейности на концентрацию напряжений возле отверстий. Цветные металлы, их сплавы и полимерные материалы даже при малых деформациях, при которых справедливы основные соотношения классической теории упругости, точно не следуют закону Гука, а слегка отклоняются от него, поэтому необходимо учитывать нелинейную зависимость деформаций от напряжений. Нелинейность такого характера называют физической. [c.356]

На рис. 341 показано условное соотношение элементов заклепок в функции от диаметра d. Изготовляют заклепки из стали различных марок и из сплавов цветных металлов, например, стали марок Ст2 и [c.301]

Метод пакетной прокатки целесообразно применять также и для получения рулонного тонколистового проката с односторонним или двусторонним плакирующим слоем из нержавеющей стали или тяжелых цветных металлов или их сплавов. Для этого случая метод заливки не может быть рекомендован, так как он не обеспечивает постоянного соотношения толщин слоев по длине раската из-за конусности слитка. [c.204]

К этому следует добавить, что указанное в таблице соответствие между цветами побежалости и температурой действительно только для углеродистых и низколегированных сталей. Высоколегированные стали, а также цветные металлы и сплавы обладают, как правило, большей устойчивостью против окисления, и соотношение между температурой и цветами для них будет иное. [c.60]

Для эмалирования применяются сплавы золота с серебром и медью. Например, сплав 88% золота и 12% меди хорошо эмалируется цветными эмалями. Сплавы с другим соотношением золота и меди также пригодны для эмалирования. [c.39]

Сварка в газовых смесях. В практике применяют смеси инертных газов, смеси инертных и активных газов и смеси активных газов. Для получения смесей используют баллоны с заранее приготовленной смесью, специальные смесители, а в некоторых случаях двойное сопло (рис. 3-6). Преимущества защиты смесью газов сводятся к улучшению технологических и металлургических свойств защитной атмосферы и к экономии дорогих газов. Защита смесью газов применяется главным образом при полуавтоматической сварке. Сварку можно вести во всех пространственных положениях. Для сварки цветных и активных металлов и специальных сплавов наиболее эффективна аргоно-гелиевая смесь. Соотношение этих инертных газов в смеси может быть различным. Сварка углеродистых и низколегированных сталей этим методом экономически нецелесообразна. [c.115]

При сварке трехфазной дугой возможно широкое регулирование геометрических размеров и формы сварного шва и теплового процесса сварки изменением силы сварочного тока в фазах, количества подаваемой присадочной проволоки, взаимного расположения электродов, их вылета из мундштуков. Можно производить в широком диапазоне изменение химического состава наплавленного металла применением электродной и присадочной проволоки различного химического состава и изменением соотношения скоростей ее подачи. Это особенно важно при сварке легированных сталей и наплавке твердых сплавов и цветных металлов. [c.7]

Сопоставляя прочность сварки на разрыв с получающимися данными Ход, можно установить, что при Ход, равном 30—50% от величины диаметра стержней (или толщины полос), получается наиболее доброкачественное сварное соединение. Следует заметить, что это соотношение пригодно только для стальных деталей. Для цветных металлов и сплавов достаточным условием для получения [c.171]

Одним из важнейших факторов является соотношение катодной и анодной поверхностей. В растворе с хорошей электропроводностью, чем больше катодная поверхность (в данном случае медный сплав), тем больше скорость коррозии анодной поверхности (т. е. стали). Так как поверхность трубных досок больше, чем поверхности концов трубок, можно применять стальные трубные доски совместно с трубками из цветных [c.573]

Соединения подшипников качения и посадочных мест валов с диаметрами валов до == 400 мм и отверстиями под подшипник в корпусах до Д = 500 мм при условии, что валы полые, корпусы тонкостенные с соотношениями / в < 1.25 и 0 10 < 1,25, где в и — внутренний диаметр вала и наружный диаметр корпуса подшипника материалы валов корпусов — стали, сплавы либо цветные металлы при температуре свыше 100 °С регламентируются соответствующей конструкторской документацией. [c.203]

Предсказания различных теорий роста, рассмотренных в разд. 3.3, были подвергнуты экспериментальной проверке. Большинство исследователей исходило из предположения, что фактором, лимитирующим скорость роста, является объемная диффузия в исходной фазе аргументы, выдвигавшиеся против этого предположения в случае прерывистого выделения, в случае эвтектоидных превращений в растворах внедрения могут оказаться несправедливыми в связи с тем, что в последних коэффициент диффузии значительно больше. Данные, полученные на сталях и на цветных сплавах, находятся в соответствии с предложенным Зинером линейным соотношением между межпластиночным расстоянием у и степенью переохлаждения АТ. Однако эксперимен- [c.310]

Примечание. Степень коробления отлиию зависит ог соотношения наименьшего и наиболыпего габаритных размеров отливки св. 0,20 — 1-я—7-я степени от 0,20 до 0,10 — 2-я—8-я степени от 0,1 до 0,05 — 3-я—9-я степени до 0,05 — 4-я 10-я степени (меньшие степени коробления для простых отливок из лепсих цветных сплавов, не термообработанных). [c.390]

Примечания. 1. Степень коробления отливки зависит от соотношения наибольшего и наименьшего габаритных размеров отливки. 2. При опюшении наименьшего габаритного размера элемента отливки к наибольшему свыше 0,20 назначается степень к<чюбления 1...7, при 0,20...0,10 — 2...8, при 0,10...0,05 — 3...9, при 0,05...0,025 — 4...10, до 0,025 — 5...11. 3. Меньшие значения степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов большие значения — к сложным, термообрабатываемым отливкам из черных сплавов. [c.418]

Полуколичественный анализ с помощью стилоскопа заключается в визуальном сравнении интенсивностей аналитических линий с несколькими различными по интенсивностям линиями сравнения. Путем предварительных исследований эталонных образцов устанавливаются аналитические признаки , г. е. те соотношения между интенсивностями сравниваемых линий, которые соответствуют различным концентрациям определяемого элемента. Точность, стилоскопического анализа зависит от возможности подбора в спектре данного сплава достаточного количества таких линий сравнения. В таблице указаны концентрации элементов, определяемых на стилоскопе в сталях и некоторых цветных сплавах. При анализе малых содержаний элементов (до 0,2—0,3%) точность стилоскопического анализа не уступает точности экспрессных методов химического анализа. [c.185]

Эти ингибиторы предназначены для консервации изделий в основном из черных металлов. Допустимо присутствие и цветных металлов и их сплавов. Возможные незначительные потемнения внутренних полостей цветных металлов для большинства изделий допускаются. Можно применять и универсальные ингибиторы коррозии типа метанитробензоат гексаметиленимина Г-2, нитрита дициклогексиламина и хромата циклогексиламина У-4 в соотношении 3 1. [c.85]

Штейниц (21[ описывает постоянный магнит пермет из цветных металлов, изготовляемый из порошков металлов, содержащих 30 п кобальта, 45 о меди и 25% никеля. Сплав фернико (фирма Дженерал электрик ) 15[, который получают из металлических порошков железа, никеля и кобальта, взятых в соотношении 50 30 15, для нужд вакуумной техники, превосходит литой сплав. Ростокер [181, исследовавший сплавы железо — кобальт с содержанием 30, 40 и 50 о кобальта, установил, что величина магнитного насыщения для этих сплавов получается на 10% выше, чем для чистого железа. [c.313]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Из формулы (129) следует, что для получения одинаковых значений НВ одного и того же образца при использовании шариков разного диаметра необходимо постоянство отношений PjD и dfD. Это условие геометрического подобия отпечатков при использовании шарового индентора. Однако на практике такого постоянства добиться невозможно. Отношение d/D поддерживают в пределах 0,2—0,6. Для получения отпечатка оптимальных размеров необходимо правильно подобрать соотношение между нагрузкой и диаметром шарика. В зависимости от твердости материала величина P/D должна быть равной 30 (при ЯВ>1Э0),10 НВ 35—130) или 2,5 (НВсЗБ). Рекомендуемое время выдержки образца под нагрузкой для сталей 10 с, для цветных металлов и сплавов 30 (при P/Z)2= 10 и 30) или 60 с (при PjD — = 2,5). Зная заданные при испытании Р и Du измерив d, находят число твердости НВ по стандартным таблицам. [c.225]

На рис. 2.1 указано примерное соотношение между размерами элементов заклепок. Изготовляют заклепки как из стали различных марок, так и из сплавов цветных металлов. Первые получают на высадочных автоматах, используя, как правило, малоуглеродистую сталь, обладающую высокой пластичностью. Обычно применяют сталь марок Ст.2, Ст.З, Юкп, 20кп, а в специальных случаях легированную сталь 09Г2 или легированную нержавеющую сталь Х18Н9Т. Поверхности заклепок могут иметь специальное покрытие — цинковое, кадмиевое и др. [c.45]

Электрические печи для нагрева металла бывают также камерные и методичевкие. Источником тепла в них является закрепляемое вдоль стенок кладки рабочей камеры жаростойкое сопротивление, через которое пропускается электрический ток. Температура в печи регулируется с большой точностью. В электропечах происходит безокислительный нагрев, так как отсутствие пламени дает возможность подвести в рабочую камеру инертный газ, защищающий нагреваемый металл от окисления, нейтральный по отношению к нему (например, смесь в определенном соотношении N2, СО и СО2). Эти печи применяются главным образом при нагреве цветных металлов и их сплавов. [c.266]

При проектировании деталей из сплавов цветных металлов, изготовляемых из штампованных заготовок, необходимо учитывать технологические особенности и физические свойства материала и возможность изготовления детали с минимальными затратами металла и труда специфические особенности горячей штамповки, т. е. указывать штамповочные уклоны на необрабатываемых поверхностях, не лежа-ш их в плоскости разъема назначать нужные радиусы сопряжений, переходов и закруглений правильно выбирать соотношения между толш иной и шириной полотна, высотой и толщиной ребра. [c.93]

Для изделий из стали и сплавов цветных металлов при литье в металлические формы состав не изменяется, а для чугуна приходится подбирать по структурной диаграмме такой состав, который позволяет получить нужную структуру и устранить отбел при соотношении содержания углерода и кре.мния и толщины стенок. [c.132]

При сварке трехфазной дугой по сравнению с однофазной экономится до 40/О электроэнергии на один килограмм наплавленного металла. Коэффициент мощности повышается с 0,35—0,40 до 0,60— 0,65. Достигается более широкое регулирование соотношения между количеством наплавленного электродного и расплавленного основного металла без снижения производительности сварочной установки. Появляется возможность сварки деталей большой толщины без разделки кромок или, по некоторым литературным данным [1], сварки очень тонкого металла, при которой глубокое проплавление крайне нежелательно, так как оно ведет к прожогам. Возможность регулирования соотношения между наплавленным и основньш металлом позволяет производить сварку или наплавку с минимальным разбавлением наплавленного металла основным, что необходимо при сварке специальных сортов сталей и сплавов цветных металлов. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...