Отливки Ребра

Ввести в соответствующих местах отливки ребра жесткости [c.112]

Фиг. 121. Неправильная ( 7) и правильная (б) конструкции отливки / — ребро жесткости.

Таким образом, увеличение толщины стенок не обусловливает пропорционального увеличения прочности. Поэтому лучше усиливать отливку ребрами. Ребра способствуют также лучшему заполнению тонких стенок отливок............ [c.27]

Нижняя часть корпуса 1 — это полая чугунная отливка, имеющая ребра жесткости и плиту с отверстиями для крепления редуктора. Нижняя часть корпуса имеет фланец для соединения с верхней частью. Крышка 15 соединяется с верхней частью 9 корпуса также с помощью фланцев. [c.373]

Для предупреждения трещин, возникающих из-за неравномерной усадки отливки, формы изготовляют из податливых формовочных смесей. Кроме того, в отливках предусматривают технологические ребра, удаляемые при механической обработке. [c.166]

Из-за образования пористостей и раковин крайне нежелательно иметь большие горизонтально расположенные поверхности. Поэтому в горизонтальной стенке плиты следует делать большие окна. Это улучшает качество отливки и экономит металл. Для восстановления утраченных прочности и жесткости, вызванных применением окон, последние окаймляют невысокими ( 1,38) контурными ребрами (рис. 21.6). [c.338]

При крутящем моменте переменного направления целесообразно располагать ребра змейкой (3) или крестообразно ( ). Косые и спиральные ребра менее подвержены внутренним напряжениям, возникающим при усадке в результате неравномерного охлаждения отливки. Однако формовка косых ребер на наружных цилиндрических, конических н тому подобных поверхностях затруднительна. [c.239]

Если ребро (рис. 107, а) затвердевает при отливке позднее, чем стенка (как нередко бывает в случае внутренних ребер), то при усадке (направление усадки показано на рисунке штриховыми стрелками) в нем возг никают напряжения растяжения (сплошные стрелки). Если ребро, напротив, затвердевает раньше (вид б), то в нем возникают благоприятные для прочности напряжения сжатия. [c.87]

Тонкостенные отливки с ребрами, выступами, углублениями и сложными внутренними переходами [c.44]

В связи с тем что у литых конструкций необходимо обеспечить минимальную толщину стенок, для повышения прочности и жесткости отливок следует применять оребрение нагруженных стенок. Однако это ведет к увеличению концентрации напряжений, а в местах пересечения ребер со стенками — к скоплению излишнего металла. Поэтому для обеспечения технологичности конструкции отливки необходимо обеспечить свободную деформацию ребер при усадке, для чего ребра должны располагаться перпендикулярно к плоскости разъема формы. [c.77]

Для снижения усадочных и термических напряжений и вероятности трещинообразования следует обеспечивать свободную усадку отливки и избегать термических узлов. Они возникают в тех местах, где пересекаются тепловые потоки, идущие от поверхности отливки в форму (рис. 4.23, а). Для улучшения теплоотвода в этом районе изменяют конструкцию термического узла (рис. 4.23, б) или устанавливают усадочные ребра (рис. 4.24), которые охлаждаются быстрее и упрочняют эту зону. Если установка усадочных ребер не дает положительного результата, то выравнивания скорости охлаждения во всех сечениях отливки добиваются с помощью холодильников, [c.80]

На фиг. 118 показано приспособление для проверки радиуса полотна и припуска на обработку торцов отливки тормозной колодки. Колодка устанавливается ребром на базовые сухари 1, повторяющие размеры и расположение подобных же базовых сухарей станочного приспособления, и прижимается к четырем контрольным пальцам 2. Плотность прилегания отливки ко всем контрольным пальцам определяется на глаз. Расположение бобышки Б и платика В определяются также на глаз по шаблонам 3 и 4. Припуск на обработку торцов бобышки Б и платика В контролируется [c.111]

Соответственно базам, принятым при механической обработке, отливка при проверке устанавливается в контрольном приспособлении на призму по наружному диаметр " втулки, при упоре внутренней плоскости правого фланца в торец призмы и угловом базировании — упором ребра втулки в плоскость призмы. [c.382]

Нужно избегать установки кронштейнов, захватов и других силовых элементов на плоской стенке отливки, так как стенка будет изгибаться, а обладает прочностью и жесткостью она только в своей плоскости. В крайнем случае, при неизбежной установке силового элемента на плоской стенке, нужно связать его ребрами с другими жесткими элементами, например с углами плоской стенки. [c.191]

Если недалеко от одного силового места детали имеется другое силовое место, то целесообразно оба их соединить ребром (утолщением), упрочняя их и отливку в целом. [c.191]

В случае необходимости образования на пустотелой отливке плоского шарнира и передачи через него усилия, действующего в плоскости, перпендикулярной оси отливки, на ее стенках ставят так называемые уши или проушину. Соответственно на сопряженной детали устанавливается проушина или уши. В отверстия ушей и проушины вставляется ось для передачи усилия. Чтобы уши (проушину) не вырвало из стенки, они должны охватывать отливку в пределах значительного угла. Если большие нагрузки сочетаются с крупными размерами поперечного сечения детали и сравнительно тонкой стенкой, то нужно снаружи или изнутри отливки в одной плоскости с ухом (проушиной) ставить кольцевое ребро или шпангоут. [c.197]

Литая деталь, состоящая из пустотелого штыря и прямоугольной замкнутой пустотелой отливки, соединенных дном, как показывает опыт, является весьма непрочной. Целесообразно штырь удлинить и удлинение связать ребрами с углами прямоугольной. отливки (фиг. 12). Примерно так же следует выполнять соединения двух круглых пустотелых патрубков, сращенных дном. Отличие от предыдущего в том, что здесь ребра будут примыкать к круглой стенке наружного цилиндра, поэтому соединение будет менее жестким и менее прочным. Если конструкция состоит из двух литых круглых патрубков одного диаметра, соединенных под углом, то в стыке нужно ставить шпангоут или диафрагму. [c.200]

При соединении нагруженного патрубка с замкнутой отливкой необходимо обращать внимание на их сращивание. Укрепляя соединение, следует продолжать ребро от патрубка до жестких мест, например до углов. Надежное соединение будет при патрубке, доходящем до противоположной стенки (фиг. 14). [c.200]

Усилия будут хорошо передаваться, если цапфу удлинить внутрь отливки и удлинение запрессовать в патрубок (фиг. 15). Чтобы придать надежность соединению с отливкой, можно его соеди нить ребрами со стенками или продолжить патрубок до противоположной стенки. Ребра следует ставить в плоскости действия нагрузки. Целесообразно также приварить фланец патрубка к отливке. [c.202]

Для более равномерного охлаждения шкива при отливке и для избежания внутренних напряжений в местах соединения спиц с ободом последний выполняется с ребром в плоскости спиц. [c.477]

И класс — стержни сложной конфигурации, имеющие наряду с компактной или даже массивной частью очень тонкие ребра, выступы или перемычки, обладающие более развитыми знаками, чем стержни I класса, и образующие в отливках ответственные необрабатываемые внутренние полости. [c.4]

Применяется для отливки труб криволинейного профиля, колен, патрубков Формовка по скелетной модели 11. Модель изготовлена из отдельных ребер, тол шина которых соответствует толщине стенок отливки. При формовке земля из окон между ребрами модели выгребается при помощи протяжного шаблона, выступающая рабочая часть которого по высоте равна толщине ребра, а по длине — ширине окна Применяется для крупных отливок различной конфигурации, формуемых в глине или но кирпичу [c.26]

На фиг. 56 изображена конструкция отливки с ребрами, расположенными по [c.85]

Фиг. 56. Стенка отливки с ребрами по краям

Для уменьшения скопления металла в тех углах, где к двум стенкам примыкает перпендикулярное ребро жесткости, желательно предусматривать в последнем литое отверстие, которое, не ослабляя конструкции, способствует получению здоровой отливки. [c.86]

И1 Плоские н криволинейные поверхности в разных сочетаниях ребра, выступы. углубления полые и коробчатые отливки стенки различной толщины [c.748]

Наибольший габаритный размер отливки Толщина стенок или ребра Класс точности [c.767]

Фиг. 15. Стенка отливки с ребром, расположенным посредине.

В конструкции корпуса надо избегать плоских стенок, так как они легко прогибаются даже при небольших избыточных. давлениях. Там, где это необходимо, следует предусмотреть анкерные связи и ребра. Расположение последних должно быть тщательно продумано, так как в них уже при отливке часто возникают высокие внутренние напряжения в работе вследствие неравномерного нагрева появляются добавочные температурные напряжения, обусловливающие возникновение трещин. [c.362]

Сопряжение отливки с деталями из проката предъявляет определенные требования к конструкции отливки. Последняя должна быть снабжена ребрами и плоскостями для прямого сопряжения с деталями из проката впритык или стыковым швом с X- или К-образной разделкой кромок, что придает узлу наилучшие конструктивные формы и технологичность. [c.81]

Сложная конфигурация корпуса подшипника делает целесообразным изготовление его полностью или частично из стальной отливки, которая имеет в необходимых местах наружные ребра, свариваемые со стыками и перегородками собственно выхлопной части. Расположение стенок и перегородок должно быть таким, чтобы была обеспечена необходимая жесткость всей конструкции. [c.113]

Примечания 1. Формовочные уклоны выполняются а) на обрабатываемых поверхностях — сверх припуска на механическую обработку путем увеличения отливки б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с другими деталями, путем одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, путем уменьшения, увеличения или одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки. 2. Уклоны местных небольших утолщений (бобышек, платиков, планок) следует принимать 30 — 45°. 3. В ребрах жесткости уклон следует делать до 5 — 8°. [c.124]

Ребра жесткости повышают прочность литых заготовок без увеличения толщины стенок конструкции. Массивные сечения стенок отливки (фиг. 35, а) способствуют [c.149]

Ребра жесткости в отливках выполняют конусными, с основанием конуса, направленным в сторону прилагаемой стенки отливки. [c.149]

При отливке литого поддона днищем вверх (рис. 101, а) газовые пузырьки скопляются в верхушках ребер, что резко ослабляет их прочность. Лучше придать днищу конструктивный уклон и перенести ребра на внутреннюю поверхность (вид б). Рекомендуется отливать такие детали ребрами вниз (вид в). В этом случае газовая пористость сосредоточи- [c.84]

Рис. 3. Плиты с ребрами жесткости. Следует избегать раоявложения ребер в одну линию (рис. 3, а). Лучшее решение показано на рис. 3, 6. Рис. 4. Линия разъема формы должна обеспечивать свободное удаление модели из песчаной формы или отливки из металлической формы. Рис. 5. Обеспечение удобства механической обработки и выхода инструмента, особенно для внутренних поверхностей.

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Изготовляются ребристые поверхности по-разному. В одних случаях они являются сплошной отливкой из чугуна, в других ребра изготовляются отдельно и затем прикрепляются к соответствующей поверхности. В последнем случае имеется то преимущество, что ребра можно изготовлять из другого, более теплопроводного материала, чем сама стенка, и вся конструкция может быть выполнена более легкой. Плотный контакт между стенкой и ребрами осуществляется путем насадки ребер в горячем состоянии и последующей пропайки мест соединения. Как правило, плоскость ребра должна быть направлена по движению рабочей жидкости, а при свободном движении — вертикально. Однако иногда с целью искусственной турбулизации потока жидкости и разрушения вязкого подслоя низкие и широко расставленные ребра устанавливаются и поперек потока. [c.193]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Ребра и поперечные стенки, примыкаюш,ие к основной несущей стенке литой конструкции, следует ставить, сообразуясь с их назначением. Если они не передают на стенку нагрузки, а выполняют роль поддерживаюш,их элементов, обеспечивающих устойчивость основной стенки, то их следует разнести, как показано на фиг. 6, а. Если поперечные стенки отливки передают усилие одна на другую через основную стенку, то [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...