Латунь — вольфрам

Некоторые интересные особенности механической связи в системе латунь — вольфрам были отмечены Беннетом и др. [47]. Прочность композитов составляла около 95% от значения, рассчитанного по правилу смеси. Однако наблюдался неожиданный эффект — образование нескольких шеек на небольших расстояниях друг от друга по длине проволоки, в результате чего полное удлинение было больше, чем у проволоки, испытанной вне композита. Объяснить это явление стеснением проволоки матрицей нельзя, так как образование шеек должно было приводить в этом случае к отделению проволоки от матрицы и расслоению композита из-за слабой связи. Множественное образование шеек было объяснено местным наклепом матрицы вблизи шейки на вольфрамовой проволоке. Наклепанная матрица разгружает проволоку до тех пор, пока несущая способность композита в данном месте не превысит несущую способность любого другого участка композита. Тогда деформация в данном месте прекращается и смещается вдоль проволоки в другое место. В пользу этой интерпретации свидетельствует то, что удлинение композита, составляющее 5— 10% при содержании вольфрама менее 5 об.%, уменьшается с ростом содержания последнего и при 20 об.% вольфрама достигает значений, примерно равных удлинению проволоки вне композита. При более высоком объемном содержании вольфрама уменьшается количество матрицы, способной подвергаться упрочнению и разгружать проволоку. , [c.81]

Вольфрам ВЛЗ нли молибден Хуже латуни по значению р минимальная производительность, лучше — по прочностным параметрам. Высокая стоимость. Дефицитность 0,025—0,03 0,1 [c.695]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

Алюминий Бронза Вольфрам Г рафит. Железо. Константан Латунь. Манганин Медь. . Никелин Никель. Нихром. Олово. . Платина. Ртуть. . Свинец Серебро. Фехраль Хромаль Цинк. . Чугун. . [c.507]

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

Общеизвестно широкое применение цветных металлов и сплавов на их основе в различных области производства. Так, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы широко применяются в авиационной промышленности. В то же время изделия из легких сплавов используют в строительстве, транспортном машиностроении, приборостроении, судостроении и других отраслях промышленности. Медь обладает высокой электрической проводимостью и широко применяется в электротехнике она является также основой многих важных промышленных сплавов (например, латуней, бронз и др.). Основой многих жаростойких, жаропрочных и электротехнических сплавов является никель. Одновременно он часто используется как легирующий элемент в специальных сталях. В качестве конструкционных материалов для новой техники широко используют тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, хром и др.), а также сплавы на их основе. [c.176]

Примерами регулирования центров кристаллизации являются производство стали с природным мелким зерном регулирование центров графитизации в сером и ковком чугуне производство мелкозернистого/феррохрома модифицирование силумина и других алюминиевых и магниевых сплавов, добавки теллура в цинк, хрома в а-латунь, окиси тория в вольфрам и т. д. [c.189]

Лавеса фазы 18 Латунь 49. 278. 284, 285 Лауэ метод 156 Легирующие элементы алюминий 47 бор 44 ванадий 46 вольфрам 45 кобальт 44 кремний 40 марганец 40 медь 44 молибден 45 никель 44 ниобий 47 сера 42 тантал 47 титан 46 фосфор 41 хром 42 Ледебурит 34. 35 Лента 219, 457 Ликвация 431 [c.476]

Алюминий Бериллий. . Вольфрам. . Дюралюминий Железо. . . Золото. .. Индий. , . Латунь, Магний. . . Медь. ... Монель. . . Никель. . . Олово. ... [c.313]

Вторая буква для плавильных печей (кроме рудно-термических и ферросплавных) обозначает выплавляемый металл А — алюминий и его сплавы Б — бронза Г — магний Д — молибден, ниобий К — цирконий Л — латунь М — медь и ее сплавы, кроме бронзы и латуни О — олово, свинец, баббит Р — вольфрам, рений С — сталь и сплавы железа Т — титан, титанистые шлаки Ф — флюс X — тантал Ц — цинк Ч — чугун. [c.136]

Алюминий Вольфрам Латунь. Медь. , Молибден Никель. Олово [c.114]

Чаще всего электролитически полируют углеродистые и нержавеющие стали, медь, латунь и медные покрытия, никель и никелевые покрытия, алюминий. Можно также полировать этим способом цинк, кадмий, олово, хром, вольфрам, титан, серебро, золото. [c.541]

В природе наиболее распространены железо, алюминий, медь, олово, свинец, никель, магний, хром, вольфрам, кобальт, ванадий, молибден и др. В технике большее применение находят не чистые металлы, а сплавы, т. е. соединения металлов между собой и с другими веществами. Например, сталь и чугун являются сплавами железа с углеродом, кремнием, марганцем и др. латунь — сплав меди с цинком, оловом и др., а дюралюминий — это сплав алюминия с медью, магнием, марганцем и другими ве-ществам.и. [c.7]

Существует несколько методов выращивания усов в твердой фазе. Например, установлено, что на поверхности листов многих металлов, таких как железо, медь, серебро, платина, магний, вольфрам, латунь и др., при нагреве образуются волокнистые кристаллы диаметром и длиной 1—2 мкм. Наиболее интересен метод ускоренного выращивания усов под давлением, так называемый метод Фишера. Стальную пластинку толщиной 0,3 мм покрывают электролитическим слоем олова толщиной 5 мкм и зажимают между двумя жесткими стальными пластинками. Края полученного образца шлифуют и полируют. Под действием давления, приложенного к стальным пластинкам, на полированных краях слоя олова происходит ускоренный рост усов, достигающих длины 5 мм при 215° С. После удаления усов с поверхности их рост начинается снова на прежних местах, что указывает на наличие фиксированных источников роста усов. Диаметр получаемых усов равен 0,05—5 мкм. [c.464]

Материалы, из которых изготовляются ЭИ, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания электроэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий и графитовые материалы. [c.7]

При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные ЭИ. Для черновой ЭЭО заготовок из этих материалов применяются ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке отверстий — ЭИ из латуни. При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют ЭИ из композиционных материалов, содержащих медь, вольфрам и другие компоненты, так как при использовании графитовых ЭИ не обеспечивается высокая производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а ЭИ из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость. [c.35]

Для измельчения структуры алюминия и его сплавов применяют следующие модификаторы титан, бор, молибден, вольфрам, ниобий, цирконий и др. Структура алюминиевых бронз, по данным М. В. Мальцева, измельчается в - 10 раз под воздействием следующих модификаторов ванадия до 0,2% бора до 0,1% ва-надия+бора по 0,2% вольфрама 0,01%+бора 0,02%. Структура латуней резко измельчается под влиянием следующих модификаторов ванадия до 0,05% ванадия+бора по 0,02% титана+бо-ра по 0,05%. Для оловянных бронз для этих целей применяют ва-надий+бор по 0,05 /о цирконий 0,1%+бор 0,05% титан 0,04% + +бор 0,02% [40]. [c.46]

Марки порошковых конструкционных материалов на основе цветных металлов также обозначают сочетанием буквенных и цифровых индексов. Первый буквенный индекс указывает класс материалов Ал — алюминий, Бе — бериллий, Бр — бронза, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Ж — железо, Л — латунь, М—молибден, Мг — магний, [c.253]

При маркировке цветных сплавов приняты следующие обозначения А - алюминий Б - бериллий Бр - бронза В - вольфрам Г - германий Гл - галлий Ж - железо Зл - золото И - иридий К - кремний Кд - кадмий Ко - кобальт Л - латунь М - медь Мг - магний Мц - марганец Мш - мышьяк Н - никель Нд - неодим О - олово Ос - осмий Пд -палладий Пл - платина Р - ртуть Ре - рений Рд - родий Ру - рутений С - свинец Ср - серебро Сл - селен Су - сурьма Ти - титан Тл - таллий ТТ - тантал Ф - фосфор X - хром Ц - цинк. [c.568]

Металлы. В приборостроении применяется много цветных однородных и разнородных металлов и сплавов медь, латунь, бронза, алюминий, нержавеющая сталь, молибден, тантал, вольфрам, никель, платинит, ковар, нихром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и др. Все больше начинают применять металлы, имеющие различные покрытия, например медь, покрытую никель-оловом, серебром или никелем, омедненную сталь, никелированную сталь, алюминирован-ное железо, плакированный дюралюминий и др. [c.6]

Ддя изготовления мелких отверстий используют инструменты из вольфрама, молибдена, латуни. Вольфрам и молибден обладают высокой эрозионной стойкостью в широком диапазоне режимов. Но это дорогие, дефицитные, трудно поддающиеся обработке материалы. [c.275]

Данные по сравнительной эрозионной стойкости вольфрама, молибдена, нескольких видов титановых сплавов и других материалов, получающих распространение в последнее время, приведены в (Л. 62]. Опыты были проведены на неподвижных образцах, помещенных в сосуд с кольцевым возбудителем колебаний (рис. 22). Результаты испытаний представлены в табл. 5, из рассмотрения которой следует, что из числа исследованных материалов наибольшей эрозионной стойкостью обладают титановый сплав марки 150-А и вольфр(ам. Исследование образцов, подвергнутых испытанию, показывает, что материалы с пределом прочности цорядка 35-кГ/л1л 2 (никель, латунь, чистый титан) получают пластическую деформацию почти сразу же после начала испытаний. Следовательно, напряжения, возникающие в поверхностном слое материала образца при кавитации,, должны быть не менее этой величины. С другой стороны, поскольку разрушение таких материалов, как вольфрам и титановый сплав марки 150-А с пределом прочности 100 /сГ/л4Л12 и выше, идет очень медленно, Кавитационные напряжения в поверхностном слое, нотви-димому, ниже этой величины. [c.43]

Цветные металлы и сплавы. В табл. 7 приведена в упрош,енном виде общая характеристика номенклатуры порошковых конструкционных материалов и изделий на основе цветных мет1аллов. Марки таких порошковых материа лов обозначают сочетанием буквы и цифр. Первый буквенный индекс характеризует основу материала Ал - алюминий, Ье - бериллий, Бр - бронза, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Л - латунь, М - молибден, Мг - магний, Н - никель, О - олово, С - [c.23]

Алюминий. , Бронза. . . Вольфрам. . Железо. . . Константан Латунь. . Манганин Медь. ... Олов0 проке эавное или ката ное. . . Платина Свинец Серебро Чугун серый Цинк. . . [c.391]

Медь, латунь, вольфрам, молибден, компо-зищюнные и графитовые материалы [c.836]

Малый коэффициент линейного расширения имеют вольфрам (4,3 10" ), молибден (4,9 10" ) и титан (7,14 10" ). Коэффициент линейного расширения углеродистой стали при 20° С составляет 12- 10" , латуни Л62 — 20,6- 10" , дюралюминаД16 — 22-10" и т. д. [c.92]

Величина относительного износа электрода-инструмента (в процентах) определяется отношением длины рабочей части элек-. трода (без калибрующей части) к длине прошиваемого отверстия. Для электродов-инструментов, изготовляемых из различных материалов, она имеет следующие значения латунь марки ЛС59-1 — 150%. медь марки М1 —140%, серий чугун СЧ 18-36 — 70% вольфрам — 70% и коксографитовая омедненная композиция— 8%.. [c.43]

Твердые сплавы дают возможность обрабатывать с практически неограниченной скоростью резания медь, латунь, бронзу, однако с ограниченной скоростью железо, никель, хрсм, титан, вольфрам, цирконий и другие тугоплавкие металлы и сплавы. Последнее связано с тем, что сопротивление деформации твердого сплава при температурах, близких к температуре плавления указанных тугоплавких металлов, имеет значение, меньшее, чем эти металлы в зоне стружкообразования. [c.161]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Алюминий Сурьма Мышьяк, Свинец. Хром. . Железо. Золото. Кадм11й. Кобальт. Медь. . Латунь. Никель. Платина. Родий Серебро. Вольфрам Цинк, . Олово. . [c.21]

Особую группу материалов образуют вольфрам, молибден, эльконайт ВМ (60...80 % W, остальное медь). Они отличаются высокой твердостью и жаропрочностью, что значимо для вставок составных электродов (рис. 5.42) при рельефной сварке, и низкой теплопроводностью, необходимой при сварке деталей с большой разницей толщин, деталей из разноименных металлов, а также металлов, имеющих малое электрическое сопротивление и большую теплопроводность (серебро, медь, латунь). [c.363]

Диффузия происходит с различной скоростью по поверхности металла, по границам зерен и в объеме зерен. С максимальной скоростью протекает диффузия на поверхности металла и со значительно меньшей по границам зерен (граничная диффузия) и по объему зерен объемная диффузия). При этом скорость диффузии по границам зерен во многих случаях значительно больше, чем объемной диффузии (например, диффузия углерода в ниобий и вольфрам, тория в вольфрам, цинка в латунь, продвижение е-нит-рида в кремнистом феррите рис. 1). В те же время в других случаях различие в скорости объемной и межкристалличе-ской диффузии практически отсутствует (углерод и азот в у-железе, азот в а-железе). [c.598]

Серебро, Л1едь. . . Золото. . Хром. . . Алюминий Магний. . Молибден Вольфрам Цинк. . . Латунь. . Платина. Кобальт. Никель. . [c.9]

Типы соединений. Материалы, формы и размеры деталей приборов, свариваемых контактной сваркой, отличаются большим разнообразием. Помимо углеродистых и низколегированных сталей в приборостроении приходится сваривать вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, ванадий, коррозионно-устойчивые и жаропрочные стали, медь, латунь, томпак, бериллиевую бронзу, алюминий и его сплавы, никель, платинит, ковар, нихром, феррохром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и другие металлы, используемые в приборостроении. Нередко приходится сваривать между собой металлы, резко отличающиеся по своим теплофизическим свойствам, металлы, покрытые плакирующим или защитным слоями (алюмированное железо, плакированный дюралюминий и др.) [c.41]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Материалы, из которых должны изготовляться ЭИ, должны иметь высокую эрозионную стойкость. Таким образом, подбирая материал для ЭИ с более высокими теплофизическими свойствами (что соответствует и более высокой эрозионной стойкости), можно значительно уменьшить его износ в процессе работы. Наилучшие показатели в отношении эрозионной стойкости ЭИ и обеспечения стабильности протекания элект-роэрозионного процесса имеют медь, латунь, вольфрам, алюминий и углеграфитовые материалы. Они пригодны для изготовления ЭИ при обработке всей группы материалов, обрабатываемых электроэрозионным методом. ЭИ из меди применяются реже из-за высокой их стоимости и дефицитности меди, а чаще применяют ЭИ из углеграфита. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...