Никель молибденом

В отношении оценки относительной степени влияния различных элементов на прокаливаемость существуют данные, расходящиеся в количественном выражении. Наиболее сильно увеличивают прокаливаемость хром, никель, молибден, марганец, поэтому они входят в состав большинства конструкционных легированных сталей. [c.356]

Улучшаемые стали содержат 0,3—0,4%С и разное количество легирующих элементов (хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, кремний) в сумме не более 3—5%, и часто около 0,1% измельчителей зерна (ванадий, титан, ниобий, цирконий). [c.383]

С другой стороны, примерами пассивных металлов по определению 1 могут служить хром, никель, молибден, титан, цирконий, нержавеющие стали, сплавы 70 % Ni — 30 % Си (монель) и др. [c.71]

Влияние легирующих элементов Высокая жаропрочность стали достигается путем легирования ее хромом, никелем, молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, ко()альтом, титаном, алюминием и другими элементами. [c.48]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Железо, ковар, никель, молибден (при Т>1100"С) [c.304]

Нами разработан метод создания композитной оболочки на стальном каркасе путем намотки проволоки из вольфрама или молибдена диаметром 0.03—0.1 мм с последующим диффузионным насыщением никелем, молибденом, вольфрамом или титаном из жидкого свинца или эвтектического расплава свинец—висмут. [c.56]

Легирование придает сталям повышенную коррозионную стойкость, улучшает их механические характеристики и т. д. Стали легируют хромом, никелем, молибденом, кремнием и другими элементами. Увеличивая содержание в стали хрома более 12%, никеля - до 10 % и молибдена до 3-5 %, т. е. превращая сталь в нержавеющую, при одновременной оптимальной ее термообработке, удается существенно повысить сопротивление стали коррозионной усталости [18, 71]. В то же время введение в малоуглеродистые стали только одного никеля снижает их сопротивление растрескиванию в хлоридных средах [8]. [c.119]

Покрытия с включениями простых веществ. Никель как матрица широко используется для цементирования частиц простых веществ в виде волокон или порошков металлов (вольфрам, хром, никель, молибден) и неметаллов (графит, бор, крем ний и др.) [1, с. 78—80]. Со-осаждение порошков металлов используется для получения сплавов, не осаждаемых обычным гальваническим путем. Поскольку многие простые веш.ества являются проводниками электрического тока, они способствуют образованию на поверхности покрытия шероховатых наростов, дендритов и рыхлого налета. Для предупреждения этого их иногда предварительно покрывают оксидной, лаковой или другой пассивной к данному электролиту пленкой. [c.140]

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

Легирование никеля молибденом свыше 15 % обеспечивает вы- сокую стойкость в неокислительных кислотах. Промышленное применение имеют сплавы, содержащие от 16 до 30 % Мо хастеллои. [c.77]

В состав низколегированных сталей входят малые добавки таких элементов, как медь, хром, никель, молибден, кремний и марганец, за счет чего и достигается повышение прочности по сравнению с углеродистой сталью. Коммерческой характеристикой низколегированных сталей является не строгий химический состав, а их прочностные свойства. Суммарное содержание легирующих добавок обычно составляет около [c.42]

Легированные термически обработанные стали обладают более высоким комплексом механических свойств, чем углеродистые. Они лучше прокаливаются. При закалке легированные стали охлаждают в масле, что значительно уменьшает опасность образования закалочных трещин. Стали, содержащие никель, молибден и вольфрам, следует применять, если их нельзя заменить сталями, содержащими кремний, марганец и хром. [c.13]

В настоящее время в качестве добавок употребляют хром, никель, молибден, вольфрам, бериллий, титан, ванадий и другие металлы. Эти присадки резко меняют свойства стали, повышают ее прочность, твердость, износостойкость, жаро- [c.148]

Основными легирующими элементами конструкционной машиностроительной стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. [c.15]

В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси (марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие (вредные) примеси (сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси (кислород, водород, азот), содержание которых мало. К специальным примесям относят легирующие добавки для придания стали определенных свойств (никель, молибден, ванадий, титан и др.), а также углерод, марганец, кремний. В марках легированных металлов и сплавов указывается наличие тех или иных элементов буквами русского алфавита (табл. 2, стр. 5—6). [c.11]

В отношении стойкости этих сплавов к межкристаллитной коррозии к ним предъявляются требования главным образом по чистоте от вредных примесей — углерода, кремния и железа, которые, аналогично бинарным сплавам никель—молибден, вызывают пограничные выделения карбидных и интерметаллидных фаз. [c.129]

Пермаллой [8] Никель Молибден 3105.48 2775.4 3067,23 2779,3 20 -8о 1—4 1,0 1,0 [c.124]

Марганец. . Хром. ... Никель. . . Молибден. . Медь. ... Кобальт. . Кремний. . — 50 — 8 — 12 — 17 — 35 55 — 22 — 20 - 40 — 1 + 12 о - 30 [c.341]

Для чугуна, легированного хромом или никелем, молибденом, ванадием, верхний предел нагрева может быть повышен до 630° С. [c.30]

Такие элементы, как тантал, титан и цирконий, не подвергались коррозии и при более высокой концентрации кислорода. Концентрация металла в жидком сплаве после испытания (вследствие влияния окиси) могла увеличиваться примерно в десять раз. Нержавеющие стали, особенно типа нимоник, довольно стойки при более высокой концентрации кислорода, причем содержание металла в теплоносителе оставалось неизменным. На никель, молибден и вольфрам кислород действует так же, как на титан. С добавлением урана даже при повышенной концентрации кислорода стойкость конструкционных материалов не понижалась. Влияние урана на совместимость свойств натрия с другими металлами заключается в том, что являясь геттером он полностью ликвидирует кислород в теплоносителе. В результате наблюдалось, что любая окись, присутствующая вна- [c.320]

Кремний Хром. . Никель Молибден [c.103]

РНБ. 33. СПЛАВ НИКЕЛЬ — МОЛИБДЕН — ЖЕЛЕЗО [c.268]

Рио. 34. СПЛАВ НИКЕЛЬ - МОЛИБДЕН -ЖЕЛЕЗО 65% N1 28% Мо 5% Fej 1% Si 1% Mn 0,12% С. [c.269]

Рие. ЭВ. СПЛАВ НИКЕЛЬ - МОЛИБДЕН -ХРОМ 55% N1 17% Мо 16,5% Сг [c.269]

Потенциал мржд —0,414 в и 0 Металлы термодинамически неустойчивые (неблагородные) Могут корродировать в нейтральных средах при наличии кислорода. В кислых средах. могу т корродировать и в отсутствии кислорода Кадмий, индий, таллий, ко- бальт, никель, молибден, олово, свинец, [c.40]

Легирование никеля молибденом в значительной степени повышает его стойкость в восстановительных средах. Как в аэрированных, так и в деаэрированных кислотах эти сплавы имеют потенциалы коррозии более отрицательные, чем их Фладе-потен-циалы [4, 5], т. е. по определению 1 в гл. 5 их нельзя считать пассивными. Так, все коррозионные потенциалы никелевых сплавов с 3— 22,8 % Мо в насыщенном водородном 5 % растворе HjSO не отличаются более чем на 2 мВ от потенциала платинированного платинового электрода в том же растворе [4]. Несмотря на отрицательные значения коррозионного потенциала, сплав, содержащий, например, 15 % Мо, корродирует в деаэрированном 10 % [c.361]

При одновременном легировании никеля молибденом и хромом получается сплав, стойкий в окислительных средах, благодаря присутствию хрома, и в восстановительных благодаря молибдену. Один из подобных сплавов, содержащий также несколько процентов железа и вольфрама (хастеллой С) устойчив против питтинговой и щелевой коррозии в морской воде (испытания в течение Ю лет) и не тускнеет в морской атмосфере. Однако сплавы такого типа, хотя и обладают повышенной стойкостью к иону С1 , в соляной кислоте корродируют быстрее, чем бесхромистые никелево-молибденовые сплавы. [c.362]

Посев осуществляется с помощью специальной бактериологической петли. или иглы из проволоки диаметром (0,6 0,1) мм и длиной (120 + 2) мм из нагревостойкого сплава (платина, хром, никель, молибден). Игла впаяна в стеклянный или металлический держатель конец иглы, загнутый под прямым углом и образующий колено длиной 3 мм, служит скребком для переноса спор грибков. Перед посевом иглу стерилизуют в пламени горелки, верхние края пробирки и поверхность пробки снова стерилизуют, как н до посева. Пробирки, засеянные спорами грибков, помещают в сушильный шкаф при температуре (29 + 2) °С и выдерживают в нем до появления зрелого спороноше-ния. Допустимый срок хранения культуры в стеклянных пробирках с ват-) ыми пробками в холодильнике при температуре 3 °С — 6 мсс. [c.198]

Влияние легирующих элементов на жаропрочность. Высокая жаропрочность стали достигается путем легирования ее хромом, никелем, молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, кобальтом, титаном, азюминием. По мере увеличения в сплаве числа легирующих элементов и повышения их [c.101]

ПЗлН82,5 82,5 — — — 17,5 — — — 950 Железо, ковар, медь, никель, молибден, нержавеющая сталь (при 930—950° С) [c.304]

Известно, что легирование — один из действенных методов повышения коррозионной стойкости, Тём не менее в СССР и в ведущих западных странах в последнее время интерес к дашюму методу снижается и количество изобретений уменьшается. Можно полагать, что основной причиной является дефицит лег1фую-щих материалов (никель, молибден, медь и др.), а также i строгое в ряде случаев нормирование. [c.130]

Для сред с окислительно-восстановительным потенциалом необходимо одновременное легирование никеля молибденом и хромом. Сплавы этой группы получили широкое распространение за )убежом и в отечественной практике, например, Хастеллой С, еманит НС, NAS-60-3, сплав Х15Н55М16В. Эти сплавы применяются для работы с влажным хлором, хлорным железом, медным купоросом, смесях азотной и серной кислот, фосфатной й органических кислотах. [c.129]

Взрывная сварка поможет намного уменьшить количество неприятных для сварщиков несвариваемых сочетаний, таких как медь и золото, серебро и сталь, сталь и никель, молибден, ниобий, титан. Ведь чем давления выше, тем легче укротить самые неподатливые металлы. [c.283]

Легирующие элементы — хром, никель, молибден, вольфрам, медь и титан — оказывают влияние на литейные свойства, резко повышают механические качества и дают возможность получения отливок из конструкционной мало- и среднелегн-рованной стали с кислотостойкими, жаропрочными, антикоррозионными и прочими свойствами. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...