Вырубка напряжения

Исходя из этого, следует считать, что после вырубки напряжения (Т и (Тд в вырубленной пластине будут уже не сжимающие, а растягивающие (фиг. 38,6). [c.84]

Применяют также способ вырубки с одновременной зачисткой, позволяющей получить чистую поверхность среза без воздействия на заготовку усилия прижима. При этом способе вырубки напряженное состояние трехосного сжатия в зоне разделения металла достигается за счет обжатия вырубленной заготовки в матрице с конической формой отверстия. Осуществляется этот способ на универсальных прессах простого действия за один ход пресса. [c.60]

Более качественную поверхность среза получают вырубкой со сжатием, когда заготовка со значительным усилием прижимается к торцу пуансона и рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин, дающих шероховатую поверхность среза. [c.105]

При достижении равенства касательных напряжений в зоне удаляемого припуска на поверхности скалывания и в локальных объемах заготовки на поверхности, проведенной через режущие кромки пуансона и матрицы, начинается третья стадия процесса вырубка последнего элемента обсекаемого припуска. Наличие стадии вырубки ведет к появлению на обрабатываемом торце заготовки скалывающей трещины, шероховатого пояска и к вырыву металла у его верхней кромки. Величина последнего зависит от припуска на обсечку, геометрии инструмента, свойств обрабатываемого материала и т. д. [c.242]

Из термически обработанной нлн нагартованной плющеной ленты изготовляют пружины сравнительно простой конфигурации путем вырубки с применением, если необходимо, небольшой гибки. После этих операций проводят низкий отпуск при 200— 300 °С для снятия напряжений. [c.210]

Наименьшая стойкость инструмента наблюдается при выполнении операций объемной штамповки (прессование, высадка, калибровка, чеканка) и резки (вырубка, пробивка, просечка, отрезка) вследствие возникновения больших давлений, неблагоприятного напряженного состояния и нагрева рабочих частей инструментов. Гибка, вытяжка, формовка особых трудностей не вызывают. [c.637]

В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. Частично этого можно достичь, притупляя одну из режущих кромок (матрицы при вырубке и пуансона -при пробивке). В этом случае развивается одна трещина от острой кромки, а инструмент с притупленной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. При этом, однако, увеличиваются контактные напряжения, действующие на боковые поверхности инструмента, что повышает его износ. [c.130]

Более качественную поверхность среза, гладкую и перпендикулярную плоскости заготовки, получают вырубкой со сжатием (рис. 3.73), когда заготовка со значительной силой прижимается к торцу пуансона и рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин у режущих кромок, дающих шероховатую поверхность среза. [c.130]

Промышленные нормали часто Предусматривают вырубку образца материала из готового изделия (от кромок, отверстий) для испытаний. По поперечному разрезу можно судить о глубине поверхностного слоя, форме и строении слоистого пластика. При этом сразу можно заметить наличие напряженных зон по расположению внутренних трещин. Изучение поперечного разреза позволяет также оценить качество соединения слоев, степень пропитки волокон, расположение покровного мата и толщину защитного обогащенного смолой слоя. [c.57]

Во время вырубки пуансон и кромка матрицы разделяют материал листа вдоль замкнутой линии Толщина листа колеблется от нескольких десятых миллиметра до 10 мм. Пуансон представляет собой брусок или цилиндр, рабочей частью которого является режущая кромка. Матрица — это не очень толстая плита, имеющая сквозные отверстия, соответствующие форме и размеру вырубаемой детали или пробиваемому отверстию. От состояния режущей кромки в значительной мере зависят возникающие в материале напряжения и- деформация. На первой стадии вырубки поверхность пуансона давит на вырубаемый материал, а на второй стадии режущие кромки пуансона врезаются в него. Возникающее при вырубке усилие среза подвергает пуансон сжатию и продольному изгибу, а матрицу сжатию и поперечному изгибу (рис. 1). [c.10]

Пробы технологические — Глубина пластического внедрения 161 — Качество поверхности 161 — Условное напряжение 161 на вырубку-пробивку 161 [c.565]

Для получения деталей с гладкой поверхностью среза, не требующих зачистки, применяют различные способы чистовой вырубки. Повышение качества поверхности среза достигается созданием в металле в зоне реза благоприятной схемы напряженного состояния — всестороннего неравномерного сжатия. При этом исключается появление трещин скалывания и разрушения, и вся поверхность раздела образуется пластическим сдвигом. [c.121]

Сопротивление сдвигу определяется в технологической пробе материала на вырубку—пробивку сдвигом по схеме, показанной иа рис. 1, б, при оптимальном значении зазора. Оно представляет собой условное касательное напряжение, взятое по результатам пробы как отношение максимального усилия сдвига к площади сечения материала поверхностью сдвига. [c.8]

Усилие удаления детали из матрицы и снятия отхода с пуансона Р = = (0,1 0,25) f>2-Проведение процессов чистовой вырубки и пробивки вследствие высоких контактных напряжений иа рабочем [c.51]

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отхода после пробивки через рабочую полость матрицы 393 — Схема к определению критического напряжения штампуемого материала, находящегося в окне матрицы 394 [c.540]

Рис. 12. Схема вырубки металла штампом и образующееся при этом напряженно-деформированное состояние (а — напряжения, е — деформации)

ДЕФОРМАЦИЯ И НАПРЯЖЕНИЯ В МЕТАЛЛЕ ПРИ РЕЗКЕ — ВЫРУБКЕ ШТАМПАМИ [c.46]

При вырубке или пробивке круглых деталей штампами в металле возникает следующее напряженно-деформированное состояние (см. рис. 12). [c.46]

В слоях металла на образующей поверхности разделения металла в направлении 3 главной оси, расположенной к линии АВ примерно под углом 45° (малые объемы III—V), возникают напряжения и деформации сжатия, а в перпендикулярном направлении вдоль оси 1 — растяжения. Деформация и напряжение в тангенциальном направлении 2 невелики и могут быть приняты равными нулю. Такое напряженно-деформированное состояние соответствует (близко) сдвигу. Таким образом можно установить, что при вырубке круглых деталей в плоскости диаметрального сечения заготовки по линии разделения металла между режущими кромками пуансона и матрицы АВ возникает плоское напряженно-деформированное состояние, близкое к сдвигу. [c.47]

Вторая стадия — развитие пластической деформации вблизи режущих кромок пуансона и матрицы создается концентрация напряжений, которая вызывает течение металла и образование зоны смятия. Это местное смятие будет развиваться до тех пор, пока по всей толщине металла не возникнут напряжения, достаточные для возникновения линий скольжения, которые, в свою очередь, образуют узкую пластическую зону в виде параллелепипеда (при отрезке) или объемное кольцо (при вырубке круглых деталей). В результате этих явлений развивается деформация сдвига, сопровождаемая изгибом и растяжением волокон, особенно при большом зазоре (свыше 20% для материалов толщиной до 10 мм), вплоть до начала образования скалывающих трещин. [c.47]

На рис. 17 построены кривые вырубки в условиях и истинных координатах для различных материалов. Как следует из рисунка, при степенях деформации, отвечающих глубине проникновения пуансона к моменту максимального усилия, величины истинных напряжений tg значительно больше условных Тц. В расчетах, следовательно, необходимо пользоваться первыми. [c.53]

При вырубке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм упругие деформации (упругое последействие) не так сильно влияют на изменение размеров отштампованных деталей. При вырубке крупногабаритных деталей с размером свыше 300 мм напряженно-деформированное состояние металла при прокатке листа и анизотропия металла значительно влияют на упругие деформации и на отклонение размеров вырубленных деталей от номинального диаметра изделия или от размеров штампа. [c.80]

Увеличение пластичности, а следовательно, уменьшение влияния растягивающих напряжений на процесс деформации, достигается изменением схемы напряженного состояния в зоне резки металла. Имеются три способа уменьшения влияния растягивающих напряжений чистовая вырубка пуансоном больше (полнее) матрицы чистовая вырубка со сжатием или поперечной осадкой чистовая вырубка обжимкой через две матрицы. [c.84]

Рис. 33. Напряженно-деформированное состояние металла при чистовой вырубке пуансоном больше матрицы

Чистовая вырубка со сжатием (или с поперечной осадкой) является наиболее совершенным способом получения деталей с гладкой и хорошей поверхностью среза. При этом способе удельное усилие, передаваемое прижимным кольцом на заготовку, должно быть не менее предела текучести 0 штампуемого металла. Для локализации сжимаемых напряжений в очаге деформации на прижимном кольце делают клиновидные ребра для чистовой вырубки материалов s до 3—4 мм, а для более толстых материалов аналогичные ребра делают также и на матрице, профиль которых показан на рис. 34. При таком высоком давлении, которое создается со стороны прижимного кольца, в очаге деформации заготовки возникает объемное-напряженное состояние (неравномерное сжатие), повышающее пластические свойства металла, благодаря чему степень деформации до момента начала разрушения металла повышается, а следовательно, увеличивается и высота блестящего пояска, характеризующая шероховатость боковой поверхности отделяемой части металла. [c.87]

При этом напряженное состояние трехосного сжатия в зоне разрушения металла достигается обжатием вырубленной заготовки в матрице с конической формой отверстия (по аналогии с чистовой вырубкой пуансоном полнее матрицы). Осуществляется этот процесс на обычных кривошипных (эксцентриковых) прессах простого действия за один ход ползуна пресса. Сначала из полосы вырубается заготовка 4 (рис. 35), которая при проталкивании ее пуансоном 7 через коническое отверстие вырубной матрицы 1 сжимается по контуру, а затем припуск обрезается в зачистной (чистовой) матрице 2. В момент обрезки припуска 5 на заготовку действуют сдвигающие усилия рабочих кромок пуансона 7 и зачистной матрицы 2, а перпендикулярно к ним — возникающие сжимающие напряжения со стороны конусных стенок вырубной матрицы /. Полоса с пуансона после вырубки — зачистки снимается съемником 6, работающим при помощи винтов 8 от резинового буфера, а выталкивание зачищенной детали из матрицы 2 производится выталкивателем 3, действующим от поперечины в ползуне пресса или лучше от полиуретанового буфера, так как тогда детали получаются более плоскими. [c.88]

Одним из новых прогрессивных способов листовой штамповки является штамповка с применением ультразвука, при котором обеспечивается эффективное устранение некоторых отрицательных явлений, имеющих место при обычной листовой штамповке. Этот способ штамповки применяется как для разделительных операций — вырубки и пробивки (металлических и неметаллических материалов), так и для формоизменяющих операций — гибки, вытяжки, формовки. Он может быть использован в мелкосерийном, а также и в крупносерийном производстве. Сущность этого способа состоит в том, что от специальных установок подаются ультразвуковые колебания (продольные, радиальные или крутильные) на пуансон, матрицу или на пуансон и матрицу одновременно, вмонтированные в приспособленные специальные штампы, с расположением очага деформации в пучности смещений или в пучности напряжений стоячей волны ультразвука. [c.279]

Сущность процесса чистовой вырубки (пробивки) заключается в том, что в зоне разделения создается напряженно-деформированное состояние объемного сжатия штампуемого материала. Указанное достигается внедрением в металл клиновидного ребра (в непосредственной близости от зоны разделения) и наличием эффекта тройного действия, обеспечивающего прижим заготовки и ее отход в процессе штамповки при высоких удельных усилиях. В результате этого почти исключается скол на поверхности детали блестящий поясок распространяется практически на всю толщину последней. [c.150]

Ширина перемычек при чистовой вырубке (пробивке) из-за наличия клиновидного ребра больше, чем при обычной вырубке. Штампы для чистовой вырубки (пробивки) имеют ряд особенностей, обеспечивающих использование эффекта тройного действия и создание в зоне разделения металла напряженно-деформированного состояния объемного сжатия. [c.151]

При вырубке и пробивке, как известно, срез материала сопро-вождается его изгибом, что создает дополнительные напряжения на режущие кромки пуансона и матрицы, вызывающие их увеличенный износ. Поэтому для тонких материалов (толщиной до 0,6 мм) целесообразно применять пружинные съемники (прижимы), предохраняющие материал от изгиба во время вырубки усилие прижима при этом должно быть порядка 10—15% от усилия вырубки. [c.32]

Расчет на прочность производится для пуансонов небольшого диаметра при значительном усилии вырубки, пробивки или вытяжки. При правильно изготовленном и собранном штампе пуансон следует проверять на напряжение сжатия по опасному наименьшему его сечению (рис. 92, а). Для вырубки или пробивки оно определяется по формуле [c.124]

К исправимым дефектам поковок относятся малые трещины, перегрев металла, нажимы и складки, если они не входят в контур детали. Мелкие трещины вырубают в холодном состоянии пневматическими зубилами и в процессе ковки специальными топорами. Нажимы и складки, если они не входят в контур детали, удаляют зачисткой на наждачном круге или вырубкой. Для улучшения механических свойств металла в целях устранения влияния перегрева и снижения внутренних напряжений поковки подвергают первичной термической обработке — отжигу, нормализации и улучшению. [c.173]

Ю. А. Геллер, С. А. Касымов и В. Ф. Моисеев исследовали стали, применяемые для сильно нагруженных штампов холодного деформирования (Х12М, Х6ВФ, Х6Ф4М и др.), и установили связь между действующими напряжениями (близкими к возникающим в штампах при вырубке и вытяжке) и степенью превращения аустенита при эксплуатации в зависимости от его состава [23]. В поверх- [c.24]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Елистратов, В. И. Исследоваше нормальных напряжений по торцу твердосплавных пуансонов при вырубке—пробивке. Кузн. штамп, произв., 1973. [c.307]

По технологической пробе оценивают условное напряжение, взятсе как отношение максимального усилия вырубки к произведению длины поверхности разделения на толщину листа глубину пластического внедрения кромок инструмента к моменту появления трещин в зоне разрушения (ширину блестящего noH KaV, качество поверхности разделения. По результатам пробы можно косвенно судить о прочности и пластичности мет лла, величине зерна, дать ориентировочную оценку ожидаемой стойкости инструмента. [c.161]

Интенсивность напряжений а и деформации Е в зоне П болВше, чем в зоне I. Это объясняется тем, что на первой стадии процесса вырубки — пробивки (рис. 3, а и б) деформация материала под пуансоном и иад матрицей сопровождается его перемещением по контактным пояскам пуансона н матрицы (см. рис. 3), которое прекращается в тот момент, когда ин-. теисивность напряжений а в области режущих кромок превышает предел текучести штампуемого материала. Таким образом, по мере роста а происходит постепенное увеличение со- [c.21]

При штамповке (вырубке) круглых деталей через плиту, имеющую центральное отверстие и установленную на подштампо-вую плиту или на столе пресса с круглым отверстием (рис. 95), максимальные напряжения Стщах и прогибы плиты ПО Внутреннему краю МОЖНО определить из зависимостей [61] [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...