Поясок блестящий

Дальнейшее внедрение режущих кромок вызывает смещение одной части заготовки относительно другой. При этом в результате действия момента, образованного силами Р, заготовка стремится повернуться, а на ее боковых гранях возникают горизонтальные силы Т, прижимающие заготовку к боковым граням режущего инструмента. Эти силы при смещении режущего инструмента относительно заготовки сглаживают поверхность, образуя блестящий поясок X по поверхности среза. При достижении предельной величины деформации в слоях заготовки, расположенных вблизи от режущих кромок, возникают трещины, которые из-за расклинивающего действия сил Р и Т несколько разворачиваются и сливаются (встречаются) в теле заготовки. [c.436]

Качество поверхности торцов определяется относительной гладкостью с и отсутствием дефектов. При разрезке способами 1, 2, 3 иа торцах заготовок всегда имеются два неоднородных участка большой участок шероховатой поверхности и узкий пластический поясок (см. рис. 5). Только заготовки, отрезанные способом 4, имеют гладкие блестящие торцы (с = = 1), без шероховатых участков. При неправильном выборе способа, условий или параметров разрезки на торцах могут появиться некоторые из дефектов, приведенных в табл. 5. Несколько блестящих поясков иа торце могут появиться при отрезке с недостаточным осевым зазором между ножами, а ступенчатый торец при отрезке — с чрезмерно большим. [c.169]

При малом зазоре (рис. 25, г) скалывающие трещины не совпадают, а идут как бы параллельно на некотором расстоянии друг от друга. При окончательном разрыве металл между этими трещинами образует рванину и слоистость на поверхности среза. В результате этого в верхней части детали образуется второй блестящий поясок с протянутым заусенцем, неровным зубчатым краем и небольшим конусным уширением кверху. [c.72]

Вырубка и пробивка деталей из листового материала вследствие наличия зазора между матрицей и пуансоном дает неровную поверхность среза часть детали, обращенная к матрице, имеет блестящий поясок (зона среза) с небольшим закруглением в углу часть детали, обращенная к пуансону, — слегка коническую шероховатую поверхность (зона скалывания). Шероховатость поверхности в среднем можно принять для блестящего пояска соответствующей Ra 2,5- 0,63 (6—7-й классы), а для зоны скалывания — Rz 80-20 (3—5-й классы) по ГОСТ 2789—73. [c.83]

Сущность процесса чистовой вырубки (пробивки) заключается в том, что в зоне разделения создается напряженно-деформированное состояние объемного сжатия штампуемого материала. Указанное достигается внедрением в металл клиновидного ребра (в непосредственной близости от зоны разделения) и наличием эффекта тройного действия, обеспечивающего прижим заготовки и ее отход в процессе штамповки при высоких удельных усилиях. В результате этого почти исключается скол на поверхности детали блестящий поясок распространяется практически на всю толщину последней. [c.150]

На боковой поверхности вырубленной детали (или отхода при пробивке) можно различить три зоны, соответствующие показанным на рис. 1 трем стадиям процесса. Небольшая выпуклость нижней поверхности возникает на первой стадии, а блестящий поясок, [c.8]

На фиг. 42 показан характер поверхности разделения пробитого отверстия. Из ее рассмотрения отчетливо видны характерные зоны зона скалывания I, имеющая блестящий поясок, зона интенсивного разрушения II и зона среза III. [c.63]

Блестящий поясок с соответствует величине врезания ножа в металл, т. е. зоне перерезанных волокон. Сумма е - - с представляет собой путь деформирующего инструмента на первых этапах резки. За это время прогрессирует образование субмикроскопических трещин, переходящих затем в микротрещины. [c.78]

X — торцевые трещины г — зарезы f — заусенцы — вырывы, задиры V — заколы у — наплывы и, е — утяжка с — блестящий поясок а — глубина волны р — угол косины торца в — параметр волнистости [c.78]

Угол косины торца р характеризует отклонение плоскости, проходящей через вершину волны и блестящий поясок от плоскости, перпендикулярной оси сечения заготовки. Он зависит от свойств разрезаемого металла, величины зазора между ножами, угла наклона прутка и т. д. [c.78]

При смещении одной части заготовки относительно другой в результате действия момента, образованного вертикальными силами Р(рис. 7,15), заготовка стремится повернуться и на боковых поверхностях смещаемых частей возникают горизонтальные силы Т, прижимающие заготовку к боковым поверхностям режущего инструмента. Эти силы при смещении режущего инструмента относительно заготовки сглаживают поверхность, образуя блестящий поясок на поверхности среза. [c.48]

Увеличение глубины внедрения режущих кромок до начала образования трещин может быть достигнуто или уменьшением деформаций вблизи режущей кромки, или увеличением пластичности металла. И то и другое используется в листовой штамповке для улучшения качества поверхности среза. Первое осуществляется уменьшением концентрации напряжений и неравномерности деформаций за счет притупления одной из режущих кромок. Притупляется кромка рабочего инструмента, образующего у детали на поверхности среза блестящий поясок, высоту которого желательно увеличить (пуансона при пробивке или матрицы при вырубке). Притупление кромки уменьшает концентрацию напряжений вблизи нее и значение наибольших деформаций, возникающих около режущей кромки, что приводит к образованию трещины при несколько большей глубине внедрения, чем при острой режущей кромке. [c.76]

Вторым фактором, оказывающим некоторое влияние на величину допустимого коэффициента отбортовки, является расположение заготовки относительно пуансона. Влияние этого фактора может проявляться при отбортовке заготовок с отверстиями, полученными пробивкой, и при сравнительно больших значениях толщины заготовки. В этом случае поверхность среза, полученная при пробивке, имеет явно выраженный блестящий поясок и шероховатую поверхность, образованную трещинами, развивающимися в толщину заготовки. [c.254]

Проведенные опыты показали, что несколько лучшие условия отбортовки получаются, когда блестящий поясок заготовки обращен к матрице. На рис. 94 показаны две заготовки после отбортовки с почти предельным коэффициентом, причем в одной из них блестящий поясок был обращен к матрице, а в другой — к пуансону. Из рисунка видно, что трещины зарождаются на шероховатой части поверхности среза это, очевидно, объясняется наличием микротрещин вблизи шероховатой поверхности. Если учесть, что при отбортовке наружный край борта получает несколько большую деформацию, чем внутренний, становится ясным, почему заготовка, расположенная блестящим пояском 254 [c.254]

Разрез и контуры вырубленной детали и пробитого отверстия показаны на рис. 63, На поверхности контура вырубленной детали видны три зоны, соответствующие трем стадиям резки. Первая — зона начального смятия 1, вторая — блестящий цилиндрический поясок 2 — зона резания пуансоном или матрицей третья — шероховатая коническая поверхность 3 матового цвета (поверх- [c.95]

Зазор между пуансоном и матрицей оказывает большое влияние на величину усилия, износ и стойкость штампов и особенно на качество и точность получения деталей. При малом зазоре деталь имеет в верхней части второй блестящий поясок с заусенцем и неровным краем. Это получается потому, что скалывающие трещины не соединяются, а идут параллельно друг к другу, и металл между ними фактически разрывается. При большом зазоре и резке тонкого материала происходит затягивание металла в зазор и его отрыв, и полуфабрикат получается с рваными краями и заусенцами. [c.96]

Обычная вырубка и пробивка деталей нз лыстового материала, благодаря наличию зазора между матрицей и пуансоном, дает неровную поверхность среза (фпг. 34) часть детали, обращенная к атрице, имеет блестящий поясок (зона среза) с небольшим закруглением в углу, часть, обращенная к пуансону, — слегка коническую шероховатую поверхность (зона скалывания). [c.90]

Поверхность среза вырубленных деталей имеет три зоны (рис. 86, б) со стороны матрицы небольшая закругленная зона 1, которая переходит в блестящий поясок пластической деформащш 2 и далее в поясок 3 матового цвета, соответствующий зоне скалывания. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...