Вырубка Схема

На рис. 115, а показаны чертеж гнутой детали и ее развертка из листового материала. Согласно ГОСТ 2.109—73 развертки на чертежах деталей, как правило, не выполняют. Здесь же приведена развертка с целью уточнения формы тех элементов, которые нельзя было отобразить на изображениях в согнутом виде. Условными тонкими линиями отмечены линии сгиба, т. е. границы плоских участков и участков, подвергающихся деформации на сгибе. На проекциях в согнутом виде проставлены те размеры, которые необходимы для сгиба. Эти размеры, определяя форму детали после гиба, используют также для проектирования формообразующих поверхностей гибочных штампов так, внутренний радиус сгиба нужен для изготовления пуансона гибочного штампа или шаблона для гнутья на гибочном станке. Судя по размерам, проставленным на изображении детали в согнутом виде (диаметр отверстия и координаты его центра), отверстия в ушке детали должны быть окончательно выполнены после сгиба, чтобы обеспечить параллельность оси относительно основания детали. На развертке дают предварительные отверстия. При изготовлении детали сначала производят разметку на плоском листе по размерам, проставленным на развертке. Развертки можно получить фрезерованием по изготовленному шаблону, укладывая заготовки пачками, или вырезать их другими способами. Согласно размерам, поставленным на развертке, можно изготовить штамп для вырубки по контуру, как было показано в первом примере. Полученные заготовки-развертки затем сгибают на гибочном штампе или в приспособлении. Схема U-образной угловой гибки на штампе со сквозной матрицей показана на рис. 115, б. [c.170]

На рис. 3.44 приведена схема штампа последовательного действия, в котором операции выполняют в различных позициях по направлению подачи в позиции / происходит пробивка, а после перемещения полосы на шаг подачи (позиция II) — вырубка, в результате чего получают изделия в виде шайбы. Пуансоны 2 и 3 закрепляют на верхней плите штампа, а матрицы 4 и 5 — на нижней. Точное направление пуансонов относительно матриц обеспечивается направляюш,ими втулками 7 и колонками 6, запрессованными в верхнюю и нижнюю плиты штампа. Полоса или лента подается между направляющими линейками до упора /, ограничивающего шаг подачи. Высечка снимается с пуансонов съемником 8. [c.111]

Рис. 3.44. Схема штампа последовательного действия для пробивки и вырубки

Рис. 3.45. Схемы вырубки и пробивки резиной

Фиг. 111. Схема вырубки и прорубки а — вырубка б — разрубка конца в — разрубка внутри заготовки.

Фнг. 24. Схема соотношений вырубных пуансона и матрицы для вырубки детали под зачистку и припуска под зачистку. [c.491]

Рис. 36. Схема вырубки (пробивки)

Рис. 44. Схемы операции при штамповке с использованием полиуретана а — вырубка б — гибка в открытом и закрытом объеме в —вытяжка г — отбортовка I — полиуретан 2 — формуемая деталь 5 — инструмент, формирующий деталь

Рис. 4. Схема подающего устройства для вырубки деталей непосредственно из листа в прессах

Выбор радиационного метода вулканизации требует изменения ранее принятой технологической схемы производства изделия. После вальцевания резиновая смесь должна быть подвергнута каландрованию. Учитывая простоту формы изделия, наиболее рациональными последующими технологическими операциями следует считать вырубку заготовок изделий из каландрованного листа с последующей их обработкой одним из видов излучений высоких энергий (у-излуче-нием или ускоренными электронами) при комнатной температуре. [c.50]

Рис. 3-1. Схема процесса вырубки. а — упругое сжатие о — сжатие с изгибом и растяжением волокон А — появление сколов г — отделение детали.

Рис. 3.73. Схема вырубки со сжатием

На рис. 3.82 приведены схемы штамповки резиной. При вырубке и пробивке металлическим инструментом является [c.139]

На рис. 16.47 представлена схема штампа последовательного действия для пробивки и вырубки. За каждый ход пресса происходит подача заготовки до упора 7, затем пуансон 3 пробивает отверстие в заготовке, а пуансон 2 при следующем ходе пресса производит вырубку детали. [c.344]

Рис. 16.48. Схема штампа совмещенного действия для вырубки и вытяжки 1 — упор 2 — прижим 3 — съемник 4 — выталкиватель 5 — пуансон вырубки и матрица вытяжки 6 — полоса 7 — пуансон вытяжки 8 — матрица вырубки 9 —отход 70—вырубленная заготовка 77 —начало вытяжки 72—изделие

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

Рис. 16.55. Схема вырубки (пробивки) эластичной средой

Широко применяют штампо-сборочные автоматы с коротким временем цикла штамповочных операций, вследствие чего включение их в процесс сборки не приводит к снижению производительности автоматического сборочного оборудования. В качестве примера на рис. 12 приведены схемы процесса вырубки картонной шайбы 8 и постановки ее в стакан I так, чтобы через отверстие шайбы прошел стержень 2. Последовательность процесса следующая центрирующий стержень 5 движется вниз, проходя через отверстие в картонной ленте 3, которая подается к сборочной позиции уже с пробитыми отверстиями (рис. 12, а). Далее вниз движется пуансон 4, который вырубает из ленты, опирающейся на матрицу 6, шайбу 8 и перемещает ее вниз (рис. 12, б). При перемещении вниз шайба направляется центрирующим стержнем 5, [c.592]

Для получения деталей с гладкой поверхностью среза, не требующих зачистки, применяют различные способы чистовой вырубки. Повышение качества поверхности среза достигается созданием в металле в зоне реза благоприятной схемы напряженного состояния — всестороннего неравномерного сжатия. При этом исключается появление трещин скалывания и разрушения, и вся поверхность раздела образуется пластическим сдвигом. [c.121]

Сопротивление сдвигу определяется в технологической пробе материала на вырубку—пробивку сдвигом по схеме, показанной иа рис. 1, б, при оптимальном значении зазора. Оно представляет собой условное касательное напряжение, взятое по результатам пробы как отношение максимального усилия сдвига к площади сечения материала поверхностью сдвига. [c.8]

Рис. 1. Схема сил, действующих на пуансон и матрицу со стороны деформируемой заготовки на стадии пластического сдвига при вырубке—пробивке

Рис. S. Схема образования упрочненной зоны и заусенца при вырубке—пробивке инструментом с острыми режущими кромками (а) и притупленными (б и в) кромками

Рис. 19. Схема вырубки и пробивки в штампе с эластичной средой

Рис. 29. Схема вырубки ступенчатым пуансоном

Рис. 30. Схема способа прямой чистовой вырубки

Схему способа вырубки ступенчатым пуансоном (рис. 29) применяют для простых контуров вырубки при толщине обрабатываемого материала не [c.47]

Рис. 36. Схема способа реверсивной чистовой вырубки

Наибольший эффект по снижению затрат на производство деталей получается при сравнении нескольких вариантов производства. Из табл. 5 видно, что только при штамповке в одни ряд, два ряда и многорядной вырубке деталей из листа, рулона в классификацию включено 14 вариантов производства, для которых ведется выбор рациональных схем раскроя н расчет норм расхода материала. [c.298]

Штамповка деталей, требующих пробивки от-ерстий и вырубки. Схемы последовательности штамповки ггалей, в комбинированных штампах последовательного действия, [c.447]

Штамповка деталей, требующих переходов тробивки отверстий, зачистки снятием припус-са по частя контура и вырубки. Схемы последовательности штамповки деталей, требующих переходов пробивки отверстий. [c.455]

Схема, показанная на фиг. 314,в, отличается от предыдущих формой надрезки. В данном случае принята линейная надрезка и, кроме того, учитывая малые размеры ивготовляемой детали, — трехрядовая шахматная раскладка на ленте. Число вытяжных переходов четыре, затем пробивка отверстия, отбортовка и, наконец, вырубка. Схема, показанная на фиг. 314,г, показывает последовательность изготовления двух спаренных коробчатых деталей. Одновременная штамповка двух спаренных деталей обеспечивает симметричное и равномерное распределение деформации поперек ленты. На первом переходе происходит надрезка путем пробивки фасонного отверстия, второй переход — вытяжка спаренной детали, третий — пробивка четырех круглых и одного овального отверстия, четвертый — разрезка [c.472]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. Эти операции можно выполнять на штампе. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются. [c.170]

Крючков ыеподач и, являющиеся частью пресса. На фиг. 37 приведены три схемы крючковых подач для полос и лент, работающих от ползуна пресса. Первый тип подачи (фиг. 37, а) работает при ходе ползуна 3 пресса вниз, а второй и третий (фиг. 37, бив) — при ходе вверх. Полоса материала вручную подаётся под пуансон и в ней производится вырубка, после чего она продвигается до крючка, который и заводится в отверстие, вырубленное в полосе. Далее подача начинает работать автоматически. При опускании ползуна 3 пресса в первом типе (фиг. 37, а) подачи и при подъёме ползуна в [c.781]

Токарно-револьверные станки для изготовления подшипниковых втулок — Наладка — Схема 504 Токарные работы — Погрешности 435 Токарные станки — Станины штампосварные 161 Толщина срезаемого слоя 270 Топливо для вагранок 40 Торцефрезерные станки 251 Точность вырубки 152 --зубошлифования зубчатых цилиндрических колес 521 [c.790]

На рис. 74 показана деталь и схема раскроя материала для ее вырубки в двух вариантах — до изменения конфигурации (рис. 74, а) и после изменения (рис. 74, б), которое привело к раскрою, исключаюшему потери металла в отходы. [c.89]

По первой схеме протекает процесс нагружения такого инструмента, как штампы, бойки для свободной ковки, штампы для горячей вырубки, литейные металлические формы, а также кокили для центробежного литья чугунных труб. В вышеупоминаемом инструменте и оснастке температура верхних слоев повышается очень быстро и этот процесс обычно рассматривается как ударный. Затем температура понижается с малой скоростью. Принимают, что при очень большой скорости нагрева, обычно превышающей 100 К/с, имеет место ударный нагрев. [c.9]

Рис. 12. Схемы совмещения npoi a вырубки шайбы (а) и установки ее в сборочной единице (6)

Схема способа трямойи чистовой вырубки (рис. 30). Повышение гидростатического давления и пластичности материала в зоне сдвига достигается путем внедрения ребра вблизи поверхности разделения. Ребро размещают на прижиме (рис. 31). Рабочую кромку матрицы притупляют при отладке штампа прнтуплеиие до 0,1s (появление заусенца на получаемой детали ие исключается). [c.48]

Если штамп выполняет одну операцию, например, вырубку или гибку, то он называется штампом простого действия (однооперационным), если же несколько различных операций, такой штамп называют многооперационным, и в зависимости от схемы работы он может быть совмещенного или последовательного действия. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...