Автоматизация проектирования технологической оснастки

Изложенные принципы и методы автоматизации проектирования технологической оснастки позволяют кардинально решить вопрос автоматизации проектно-конструкторских работ. Однако [c.331]

Эффективность автоматизации проектирования технологической оснастки [c.341]

Автоматизация проектирования технологических процессов и оснастки холодной листовой штамповки на основе применения математических методов и средств вычислительной техники сокращает сроки и себестоимость проектирования, повышает качество проектов, высвобождает квалифицированных инженерно-технических работников от рутинного труда при выполнении типовых проектных расчетов и графических работ. [c.391]

Автоматизация проектирования технологических процессов с применением ЭВМ позволяет существенно сократить затраты времени, а также дает возможность повысить качество проектирования за счет применения математических методов. Исходными данными при проектировании технологии служит информация о детали, оснастке, оборудовании, инструменте, заготовке и. др. В-результате необходимо выбрать наиболее рациональный вариант технологического процесса, отвечающий условиям конкретной производственной системы, т. е. определить состав и последовательность технологических операций, структуру и характеристики каждой операции и перехода, обеспечивающие получение заданной чертежом формы, размеров и точности детали с наименьшей технологической себестоимостью. [c.375]

При разработке технологического процесса автоматической сборки технолог-сборщик или группа технологов должны определить состав выпускаемого изделия, технологический маршрут операций и приемы сборки, выбрать оборудование или разработать структуру сборочного оборудования, выполнить экономический анализ, обоснование и расчет выбранного варианта автоматизации, рассчитать режимы оборудования, осуществить специальные исследования. Должны быть детально проработаны вопросы ориентации, базирования, транспортирования и контроля качества изделий, а также разработки технических заданий на конструирование специальных исполнительных устройств и оснастки. Проектные работы выполняют обычным способом или с использованием средств автоматизации проектирования технологических процессов. [c.221]

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные принципы выбора оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной н ресурсосберегающей технологии. [c.2]

Организация группового производства заготовок включает следующие этапы 1) унификация элементов, габаритных размеров заготовок, отверстий, уступов, материалов 2) разработка классификаторов кованых, штампованных, литых и сварных заготовок 3) разработка комплексных заготовок и групповых технологических процессов для них 4) выбор, проектирование и изготовление специализированной технологической оснастки 5) выбор необходимого оборудования 6) решение задач по механизации и автоматизации технологического процесса 7) планирование группового производства. [c.214]

Совершенствование применяемых в производстве технологического оборудования, технологической оснастки и средств механизации и автоматизации, а также снижение трудоемкости, сроков и стоимости работ по проектированию и изготовлению всех видов средств производства являются крупным резервом повышения научно-технического уровня машиностроительных заводов. [c.100]

Приведенный анализ переналаживаем,ости технологических процессов и факторов, влияющих на переналаживаемость и обеспечивающих осуществление требуемых переналадок, показывает, что основой переналаживаемости технологических процессов являются гибкие элементы технологических процессов оборудование, технологическая оснастка, средства управления и т. д. Особенность гибких элементов технологических процессов в условиях автоматизации состоит в том, что при их проектировании и создании этих элементов в их конструкцию закладываются одновременно, с одной стороны, принципы автоматизации, обеспечивающие высокую производительность машины, с другой стороны, принципы переналаживаемости, дающие возможность легкого и быстрого перехода к обработке новых изделий (деталей). [c.534]

Одна из причин трудностей автоматизации проектирования процессов механической обработки заключается в том, что технологическая наука достаточно часто имеет описательный характер, для некоторых явлений отсутствуют строгие аналитические зависимости, используются сложная логика суждений и взаимосвязь, а также наблюдается взаимное влияние отдельных задач. При технологическом проектировании имеет место большая роль эмпирики, наличие мощных информационных потоков и большого числа составных элементов технологии (станки, инструмент, оснастка, режимы обработки, припуски и т. д.). [c.191]

Экономическая оценка САПР приспособлений. Автоматизация проектирования приспособлений резко сокращает материальные средства и время на конструирование и изготовление технологической оснастки и, как следствие, повышает эффективность процессов технологической подготовки производства машин и приборов. [c.116]

Далее осуществляется вторая стадия проекта - рабочее проектирование технологических процессов, чертежей оснастки, средств автоматизации и механизации, предусмотренных на первой стадии проектирования. [c.8]

Развитие автоматизации проектирования неразрывно связано с нормализацией, стандартизацией и унификацией. Существующие стандарты и нормали для оснастки позволяют сконструировать с помоп ью ЭВМ любое станочное приспособление или штамп с минимальным количеством специальных элементов. Для удобства математического описания процессов компоновки станочных приспособлений (или другой технологической оснастки) из отдельных элементов последние снабжаются некоторыми дополнительными признаками системой координат элемента, системой единичных векторов сборки, образования, фиксации и зажима. [c.246]

Большие успехи, достигнутые в переводе графической информации в цифровую и декодировании результатов проектирования на ЭВМ, позволяют в ближайшее время использовать их при конструировании станочных приспособлений и другой технологической оснастки в частности, при проектировании наладок для УНП, компоновок УСП и др. Однако сложность программ тормозит широкое внедрение автоматизации проектирования. В этом направлении может оказать помощь ЭВМ для разработки и отладки программ. Кроме того, наряду с графическим изображением приспособлений, необходим их расчет, который должен вестись по научно обоснованной методике. [c.251]

IV. Типовые и руководящие материалы в области проектирования и модернизации специального технологического и вспомогательного оборудования, технологической оснастки, средств механизации и автоматизации и специального производственного инвентаря. [c.2]

Решение вопросов о целесообразности проектирования и изготовления технологической оснастки и средств механизации и автоматизации должно подкрепляться экономическими расчетами с учетом программы выпуска однотипных изделий. [c.288]

После этого можно непосредственно приступать к проектированию технологического процесса сборки изделий, которое включает следующее [2] предварительную оценку целесообразности автоматизации и механизации сборки изделий анализ технологичности и экономичности собираемых изделий и разработку вариантов их совершенствования с учетом условий производства, возможности их унификации и стандартизации выявление рациональной последовательности установки деталей в изделия выбор метода соединения деталей расчет необходимой точности относительного положения деталей для их соединения расчет режимов сборочного процесса расчет затрат времени на соединение деталей выбор технологической оснастки для соединяемых деталей выбор сборочного оборудования выбор загрузочно-транспортных средств выбор оптимальной структуры сборочной операции и рациональной компоновки сборочной системы. [c.106]

Указанный метод проектирования целесообразно использовать для таких деталей, у которых отсутствуют унифицированные технологические процессы, а автоматизация проектирования последних имеет низкий уровень. Для этих деталей проектирование ведется на основе широкого применения ИПС и диалоговой системы. С помощью последней осуществляют оперативные корректировки в исходном технологическом процессе и получают рабочий технологический процесс с заданным уровнем его оформления (маршрутный, маршрутно-операционный или операционный процесс). При данном методе достигается лишь ускорение процесса проектирования и снижение стоимости технологической подготовки за счет использования готовых технологических решений и заимствования технологической оснастки. [c.442]

Важнейшей организационной предпосылкой автоматизации производства является типизация технологических процессов, устраняющая неоправданное разнообразие технологии изготовления однотипных деталей. Типизация технологических процессов упрощает проектирование оборудования и оснастки автоматических линий. [c.22]

Приведен сведения и рекомендации по выбору и разработке технологических процессов, определению состава и количества оборудования, численности рабочих и всего цехового персонала, автоматизации и механизации производства, энергетике цехов, организации ремонта оборудования и оснастки, расчету производственных и вспомогательных плош.адей, компоновке и планировке цехов, строительным решениям, технике безопасности, экономике производства и другим вопросам, подлежаш,им решению при проектировании цехов. [c.2]

Проектная трудоемкость—это такой уровень трудовых затрат на производство продукции, который установлен при проектировании нового производства для условий, когда достигнуты предусмотренные проектом объем выпуска данной продукции, оснащение оборудованием, технологической и организационной оснасткой, а рабочими освоены технически обоснованные проектные нормы выработки и обслуживания. Одним из главных направлений работы мастера по обеспечению быстрейшего выхода на проектный уровень трудоемкости продукции является повышение эффективности использования оборудования. Это достигается путем установления наивыгоднейших режимов работы оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, подготовки рабочих широкого профиля, способных в короткие сроки осваивать новые производства, распространения передовых методов труда, а также путем определения сроков снижения трудовых затрат по каждой операции и конечного срока достижения проектных трудовых затрат и постоянного контроля за этими сроками. [c.37]

Авторы, обобш,ая работы ведущих ученых [12, 14, 15, 36, 47 и др.1, занимающихся вопросами автоматизации проектирования технологической оснастки, поставили также задачу автоматизированной компоновки специализированного наладочного приспособления из стандартных элементов, а также автоматизированного проектирования специальных наладок на базе разработанных типовых конструкций. Подобным же образом может быть решена и задача автоматизированного проектирования эталонов, рабочих шаблонов и. чертежей деталей, у которых большое количество размеров получают расчетным путем и для которых создан заранее отработанный чертеж-образец. [c.318]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

Автоматизация подготовки УП актуальна не только как самостоятельная задача, но и как составная часть проблемы создания автоматизированной системы технологической подготовки производства, включаюгцей как проектирование технологических процессов как заготовительного производства, так и обработку резанием и сборку, проектирование технологической оснастки, специального инструмента, нестандартного оборудования, а также разработку плановой документации и организации всех рабочих мест. [c.442]

Выполнение технической подготовки производства в минимально короткие сроки в большой степени зависит от решения технологических задач и связанных с ними организационных вопросов. Проектирование процессов механосборочного производства и проектирование и изготовление оснастки составляют 60—80% трудоемкости и стоимости технологической подготовки. Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей и узлов является основой ускорения подготовки производства и разработки легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. Оптимизация технологических процессов должна вестись с использованием ЭВМ на базе научных основ технологии машиностроения и математического моделирования. Проектирование и изготовление технологической оснастки связаны с большими затратами, которые достигают 8—25% стоимости изделий. Важное значение поэтому приобре- [c.3]

При автоматизации проектирования технологического процесса механической обработки детали с помощью ЭВМ типа Минск-22 на Ждановском заводе тяжелого машиностроения (рис. 8) исходным документом является чертеж детали, данные которого в виде шифров заносят в кодировочную таблицу. Кроме того, в эту же таблицу заносят сведения об оборудовании цеха, технологической оснастке, режимах резания, тарифно-квалификационные и др. Вся исходная информация переносится на перфоленту или на магнитную ленту и в таком виде вводится в накопитель магнитной ленты (НМЛ), а затем — в электронно-вычислительную машину. Выходная информация о технологическом процессе представляется в виде заполненной технологической карты, выданной при помощи алфавитно-цифрового печатающего устройства (АЦПУ). [c.31]

Автоматизация проектирования специальной технологической оснастки. Рассмотрим это на примере проектирования фотошаблонов ИС. Проектирование специальной технологической оснастки включает в себя решение задач конструкторского и технологического характера. Основные направления автоматизации решения этих задач типизация конструктивных и технологических решений отделение проблемной части от инвариантной создание банков данных конструкторско-технологического назначения использование диалоговых, автоинтерактивных методов проектирования. На этой основе разрабатываются специальные подсистемы автоматизированного проектирования технологической оснастки. Известны подсистемы автоматизированного проектирования штампов, литейных форм, приспособлений для сверления плоских де- [c.217]

Подсистемы специального назначения реализуются, с одной стороны, на основе систем автоматизации проектирования (САПР) (решение задач проектирования технологических процессов и конструирования средстн технологического оснащения), а с другой — на основе АСУ, решающих задачи управления ходом ТПГ1, управления процессами проектирования, включая технологические процессы изготовления оснастки. [c.106]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Всемерное внедрение в отрасли комплексов стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕС1СД), Единой системы технологической подготовки прсшзводства (ЕСТПП), Единой системы технологической документации (ЕСТД) при обеспечении сокращения сроков проектирования и освоения производства новых изделий и снижения затрат на технологическую подготовку производства. Обеспечение в целях дальнейшего повышения эффективности производства развития ЕСТПП, основанной на автоматизации проектирования изделий (машины, приборы, оснастка, оборудование, средства автоматизации),. технологических процессов их изготовления и на применении стандартных переналаживаемых средств технологического оснащения (технологическое оборудование, автоматические линии и Т.П.), собранных из стандартных элементов, работающих в автоматическом режиме. [c.12]

Разработанная технологом карта поступает в конструкторский отдел по технологической оснастке (КОНТО) для проектирования методов обработки и контроля. КОНТО крупного завода состоит обычно из нескольких специализированных бюро приспособлений, инструмента, методов технического контроля, станкостроения и автоматизации, горячих штампов, холодных штампов, моделей и прессформ, оснастки сварочных работ, нормализации. [c.36]

Решение с помощью ЭВМ многих проектных задач связано с ручным или полуавтоматическим вводом графической информации. Например, при проектировании технологических процессов обработки материалов резанием, давлением или прессованием необходимо вводить в ЭВМ математические модели изделий, составляемые оператором-проектировщиком по информации графических и текстовых конструкторских документов изделия. Аналогичные описания необходимы программам и автоматизированным подсистемам проектирования технологических процессов, оснастки [63, 49, 39, 56], системам автоматизации пограммирования для станков с ЧПУ [7, 37, 54] и т. д. Ручной и полуавтоматический ввод математических моделей является также основным средством формирования банков графических документов в системе программ отображения, в частности таким путем пользователь формирует библиотеки типовых графических процедур требуемой ему номенклатуры. [c.201]

Для создания прогрессивных технологий нового поколения необходимо нетрадиционное обеспечение, а именно высококвалифицированные кадры, прогрессивные технологические системы и специальные технологические среды. В этом случае, проектирование технологических систем должно прежде всего определяться конъюнктурой рынка основываться на новых принципах, свойствах и качестве композиции элементов оборудования иметь высокие уровни автоматизации, производительности и прецизионности оборудования, оснастки и инструментов. Созданные технологические системы должны быть эстетичны и эргономичны, иметь высокую устой- [c.446]

Внедрение ИПС технологического проектирования обеспечивает получение значительного экрномического эффекта за счет следующих факторов ускорения и улучшения качества проектирования технологических процессов и оснастки выдачи готового варианта конструкции оснастки или технологической операции, разработанной ранее для аналогичных деталей выдачи решения, которое может быть применено частично, т. е. лишь с незначи- Гельной доработкой научно обоснованного выбора наилучшего решения из имеющегося массива разработок сокращения цикла подготовки производства в результате использования отлаженных Элементов прошлых разработок уменьшения количества ошибок уменьшения себестоимости проектных работ повышения уровня унификации и стандартизации технологических процессов и оснастки улучшения системы учета применяемости технологических процессов и оснастки и системы внесения изменений в них повышения коэффициента оснащенности изделий повышения уровня механизации и автоматизации инженерного труда и т. д. [c.29]

Как правило, в системах САП ЧПУ элементы техно югического проектирования выполняются на основе методов типового проектирования. В специализированных системах САП ЧПУ, ориентированных на типовые технологические процессы и использование ограниченного типажа станков и технологической оснастки, уровень автоматизации технологического проектирования может быть очень высоким. Для таких систем достаточно один раз описать на входном языке исходные данные об обрабатываемой детали и условиях производства, с тем чтобы с помощью ЭВМ были подготовлены программы управления станками для всех операций технологического процесса механообработки заготовки. [c.370]

На рис. 15 представлена схема взаимосвязей между видами требований эксплуатации, содержание которых рассмотрено в 14. В зависимости от рассматриваемого объекта требования могут относиться к машине или к сборочной единице. Принимают, что рассматриваемая подсистема является управляемой и централизованной относительно требований функционирования. Централизо-ванность подсистемы объясняется тем, что главной и конечной целью проектирования новой конструкции машины является эффективность функционирования. Рассматривая выполнение штатных работ, технического обслуживания и ремонта, имеют в виду не только непосредственное ьыполнение этих работ, но и все работы по обслуживанию их К таким работам относят обеспечение технической оснасткой, средствами механизации и автоматизации производственного процесса, проведение ремонта оборудования и т. п. Требования технологии гехническогр обслуживания и ремонта включают кроме технологического и вспомогательный процесс, т. е. требования всего производственного процесса технического обслуживания и ремонта. [c.56]

В ходе осуществления Комплексной программы будут созданы во многих, а затем во всех отраслях машиностроения и приборостроения высокоэффективные системы автоматизированного проектирования (САПР) технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и на их основе — внедрение автоматизации технологических процессов различных производств и систем управления технологической подготовкой производства. На базе данной программы создаются еще более долгосрочнью прогнозы. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...