Контроль методом измерения ЭДС

Для деталей до 300—400 мм применяются стационарные приборы, на которые устанавливается изделие для больших колёс пользуются накладными и ручными приборами. Кроме того, при выборе измерительного прибора учитываются допустимая величина погрешности измерения и требуемая производительность контроля. Метод измерения и выбранный зубоизмерительный прибор должны удовлетворять следующим требованиям [c.200]

Зонды, снабженные элементами сопротивления, могут быть присоединены к держателям образцов. Другие типы размещения можно использовать либо для контроля методом измерения сопротивления, либо измерениями с помощью обычных образцов. [c.617]

Полирование коренных и шатунных шеек (оп. 19) и шейки у фланца под сальник производится на ленточно-полировальном станке-автомате. Мойка и обдувка (он. 20) предшествуют контролю (оп. 21) двадцати девяти параметров коленчатого вала на полуавтомате с пневматическим методом измерения, основанным на зависимости расхода воздуха, вытекающего через измерительное сопло, от величины измерительного зазора (табл. 14). [c.398]

Методы и средства контроля и измерения углов и конусов [c.171]

ГОСТ 23667. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров. [c.266]

Виды стандартов. В зависимости от объектов и содержания стандарты делят на стандарты технических условий (общих технических условий) параметров (размеров) типов, марок, сортамента конструкции правил приемки, методов испытаний (контроля, анализа, измерений) методов и средств поверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов и др. [c.35]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ТОЧНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ [c.295]

Информационная база дефектных участков трубопровода содержит сведения, полученные как методами внутритрубной дефектоскопии, так и путем наружного контроля. В этом блоке накапливаются и анализируются статистические данные об идентификации дефектов, о погрешностях методов измерения и приборов. Данные формируются в виде таблиц по каждому трубопроводу с информационными полями, которые содержат графические файлы с изображениями дефектов и их описаний. [c.104]

Стандартизация устанавливает единицы физических величин, термины и обозначения, требования к продукции и производственным процессам (выбор или определение характеристик той или иной продукции, методов контроля и измерений, технических требований, характеризующих качество изделий, взаимозаменяемость и т. д.), требования, обеспечивающие безопасность людей и сохранность материальных ценностей и т. д. [c.20]

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ [c.79]

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [c.92]

Достоверность и сопоставимость результатов контроля зависят не только от MX СНК, но и от методик контроля. Методики контроля и измерения при неразрушающих испытаниях должны учитывать специфические особенности объекта и выбранного метода контроля. [c.26]

Источник излучения — ускоритель. При радиометрическом контроле существует зависимость между минимальным, выявляемым дефектом, флюктуацией напряжения питания ФЭУ и начальной интенсивностью излучения. При дифференциальном методе измерения (рис. 4) за контролируемым изделием симметрично оси, вдоль которой распространяется излучение, размещают выносной блок с двумя детекторами. По соответствующей схеме сравниваются качества двух объемов контролируемого изделия. При идентичных параметрах каналов измерения в двухканальном дефектоскопе с использованием вычитающей схемы детерминированные погрешности взаимно уничтожаются. [c.377]

Для оперативного контроля качества преобразователей разработаны упрощенные приближенные методы измерения. При этом для возбуждения используется электрический сигнал, вырабатываемый дефектоскопом, а нагрузкой преобразователя является входное электрическое сопротивление приемника дефектоскопа. [c.221]

Средства контроля нескольких параметров. Метод измерения второго критического угла падения, [29]. При [c.288]

На тепловых электростанциях потенциометрический метод измерения получил наиболее широкое распространение при контроле за показателем pH, характеризующим кислотные и щелочные свойства раствора, при определении, т. е. активной концентрации ионов натрия в анализируемой среде, а также при определении показателя pH, характеризующего окислительно-восстановительные свойства раствора. [c.29]

Методы измерения твердости материалов прочно вошли в практику контроля качества и проведения научных исследований. Научная и практическая ценность этих измерений заключается в том, что по величине твердости можно судить о многих важных характеристиках свойств материалов, а часто и определять их. Из результатов многочисленных исследований следует, что твердость материала зависит от его кристаллической структуры и связана со многими механическими и физическими характеристиками, с пределами текучести, прочности, усталости, с ползучестью и длительной прочностью, сжимаемостью, коррелируется также с некоторыми магнитными и электрическими свойствами. Измерение твердости является простым, но высокочувствительным методом исследования механизма пластической деформации, старения, наклепа, возврата, рекристаллизации и других фазовых и структурных превращений. [c.22]

Для измерения толщины используют метод отражения и резонансный метод. В редких случаях (при наличии двустороннего доступа) применяют также метод прохождения. При контроле методами отражения и прохождения измеряют время пробега импульса в объекте контроля. Иногда определяют амплитуду прошедшего сигнала или его фазу (при непрерывном излучении). Рассмотрим лишь принципиальные вопросы измерения толщины с учетом наличия работ [45, 49, 59]. [c.399]

Измерение твердости металлов. В практике неразрушающего контроля широко распространен электроакустический импеданс-ный метод измерения твердости металлов. Метод основан на измерении относительных изменений механического импеданса колебательной системы преобразователя в зависимости от механических свойств поверхности контролируемого объекта в зонах ввода колебаний [73]. Преобразователи, применяемые в электроакустических импедансных твердомерах, представляют собой различные варианты динамической системы возбуждения колебаний с одной степенью свободы. Механическим импедансом, или полным механическим сопротивлением (Н с/см), такой системы называется отношение комплексных амплитуд возмущающей силы F и вызываемой ею колебательной скорости v [c.429]

Разработан ряд прямых методов измерения характеристик напряженного состояния на поверхности раздела и адгезионной прочности. Поляризационно-оптический метод волокнистых включений наиболее надежен при определении локальной концентрации напряжений. Испытания методом выдергивания волокон из матрицы пригодны для измерения средней прочности адгезионного соединения, а методы оценки энергии разрушения — для определения начала расслоения у концов волокна. Прочность адгезионной связи можно установить по результатам испытаний композитов на сдвиг и поперечное растяжение. Динамический модуль упругости и (или) логарифмический декремент затухания колебаний применяются для определения нарушения адгезионного соединения. Динамические методы испытаний и методы короткой балки при испытаниях на сдвиг обычно пригодны для контроля качественной оценки прочности адгезионного соединения и определения влияния на нее окружающей среды. [c.83]

На рис.5.11 показаны зависимости /р от НВ для шпилек, выполненных из различных марок сталей. Метод измерения позволяет производить контроль твердости шпилек непосредственно на оборудовании и не требует подготовки шлифа. [c.209]

В настоящее время существует несколько методов измерения диаметров или параметров труб для оценки величины их остаточной деформации. Согласно действующей инструкции по контролю металла котлов, турбин и паропроводов остаточная деформация труб производится путем измерения их диаметра по приваренным к ним бобышкам в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [c.225]

Лещенко И. Г. Контроль и измерения методом высших гармоник (Обзор методов и справочно-библиографический указатель). Томск, ЦНТИ, 1970. [c.173]

Длины участков и число измерений параметров неровностей поверхности при профильных методах измерений. Задаваемые из эксплуатационных соображений требования к неровностям поверхности детали относятся, естественно, ко всей рабочей поверхности каждой конкретной изготовленной детали. Контроль соблюдения этих требований осуществляется обычно по некоторому числу профилей ограниченной длины. Методы их выполнения получили специфическое название профильных методов. При профильных методах измерения возникают вопросы 1) какой длины должен быть каждый обследуемый профиль, т. е. вопрос о длине участка измерения 2) сколько должно быть обследовано таких участков, т. е. вопрос о числе участков измерений на поверхности 3) какие участки выбрать для измерений, чтобы оценить поверхность в целом, т. е. вопрос о расположении участков на поверхности. [c.68]

Один из распространенных методов физико-механических испытаний — метод измерения твердости, позволяющий осуществить быстрый и точный контроль изделий и материалов, а также проводить разнообразные физико-химические исследования. Этот метод получил применение в связи с возможностью косвенной оценки других механических характеристик вещества (прочности, упругости, пластичности и др.) 1—4]. [c.236]

К разрушающим методам- измерения толщины металлических покрытий относится, например, метод кулонометрии, также являющийся весьма точным. Метод основан на применении законов Фарадея. Он заключается в растворении покрытия при контроле электрохимических условий на малой площади, ограниченной отверстием для травления в измерительной головке. [c.89]

Измерения на рабочих местах в процессе эксплуатации машин выявили ряд общих недостатков, присущих имеющимся в настоящее время приборам (отечественным и иностранным) и применяемым методам измерения. Все они несмотря на то, что принципиально решают проблему контроля, имеют значительную стоимость по сравнению с контролируемым объектом, достаточно большие размеры, высокое потребление энергии и, несмотря на их удобство, оказались все-таки исследовательскими приборами, которые нуждаются в обслуживании человеком-измерителем. Кроме того, для всех приборов адаптер остается нерешенной проблемой. В настоящее время ведутся работы по улучшению процедуры определения числа измерений приборами, измеряющими корректированное значение параметра вибраций, уточнению доверительного интервала и доверительной вероятности. [c.6]

Методы средства контроля. Метод измерений называют методом непосредственной оценки, если значение величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, и методом сравнения, если измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Эта мера выступает не в виде иеотъем.пемой части конструкции измерительного прибора, а как самостоятельное средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. [c.67]

Контроль затяжки оговаривают специальными техническими условиями и выполняют не только при заводской сборке, но также в эксплуатации и ремонте. Несоблюдение этих условий может привести к аварии. Затяжку можно контролировать методом измерения деформаций болтов или спецналь 1ых упругих шайб, а также с помощью специальных ключей предельного момента (подробнее см, [II, [ 9]). [c.45]

В настоящем ращеле рассмотрены методы неразрушающего (безобразцового) контроля по оценке механических свойств и микроповреждений поверхности металла конструктивных элементов диагностируемого аппарата методами измерения твердости и микроанализа с помощью реплик. [c.316]

Проекторы предназначены для контроля н измерения деталей, спроецированных в увеличенном масштабе на экран. Проекторы могут работать в проходящем и отраженном свете. Их используют главным образом для контроля изделий со сложным профилем шаблонов, плат, лекал, зубчатых колес, HiTaMnoBaHHbix детален, фасонных резцов и т. п. Свет от источника (рис. 5.17, а и б) через конденсор 1 параллельным пучком направляется на проверяемую деталь 2. Объективом 3 действительное обратное изображение детали, через систему зеркал 5—6 проецируется на экран 4. Контролируемое изображение детали на экране можно проверять различными методами, например сравнения с вычерченным в увеличенном масштабе номинальным контуром с двойным контуром, вычерченным в соответст-вки с 1]редельными положениями годного профтля показаний от-счетных устройств проектора с помощью масштабных линеек совмещением противоположных контуров детали. В соответствии с ГОСТ 19795—82 выпускают проекторы типа ПИ с экраном диаметром до 250 мм 250—400 мм и свыше 400 мм. Часовой проектор ЧП (рис. 5.17, б) состоит из осветителя I, сменных конденсоров 3, стола 5 с продольным и поперечным винтами 4 п 9 (цена деления [c.129]

Физические основы акустических методов контроля. Акустические волны — это колебательные движение частиц среды, в которой данная волна распространяется. Колебания в свою очередь — это движение вокруг некоторого среднего положения, обладающее повторяемостью. Наибольшее отклонение от среднего положения называют амплитудой колебаний. В акустике рассматривают упругие колебания (упругость — это свойство точек среды возвращаться к первоначальному состоянию). Частота (/) — это количество колебеший в секунду, которая измеряется в герцах (Гц). При ультразвуковом контроле принято измерение частоты в мегагерцах (МГц). 1 МГц — миллион колебаний в секунду. Амплитуду колебаний А обычно измеряют путем срав-НС1ШЯ с некоторой амплитудой колебания Aq, за которую часто принимают в ультразвуковом контроле (УЗК) амплитуду зондирующего (началыгого) импульса. Данное сравнение принято выражать в децибелах (дБ). При этом величину в дБ запишем как отношение А/Aq [c.166]

Нами предлагается другой вариант контроля планово-высотного положения рельсов однобалочных кранов подвесного типа, недоступных для обычных методов измерений ( Шеховцов Г.А., Кочетов Ф.Г Новый способ геодезической съемки недоступных подкрановых рельсов Информ.листок. Нижний Новгород, 1994 / Нижегородский ЦНТИ, N 214-94). Съемка путей производится двумя исполнителями. Один из них наход1ПСя в подвесной люльке, котсфая может-с [c.117]

Методы измерений етости основаны на использовании образцового генератора Г и индикатора равенства частот ИРЧ, который служит для контролй частоты колебательного контура, питаемого от своего генератора (см. рис. 4-10,6). Первоначально контур без испытуемого образца настраивают в резонанс на частоту образцового генератора е помощью индикатора ИРЧ, отмечая емкость Сх, затем снова настраивают контур в резонанс на ту же [c.84]

Для контроля процессов наводороживания в условиях воздействия наа трубопроводы и оборудование сероводородсодержащнх продуктов добыч используют водородные зонды. Они подразделяются по устройству, способу-установки, методу измерения продиффундировавшего водорода и т. п., но общим для большинства из них является наличие искусствеппо созданной не-сплошностп в металле, в которую должен проникать водород. [c.95]

Получившие за последние годы развитие средства анализа изображений с применением вычислительной техники создали условия для реального внедрения таких систем в целом в неразрушающий контроль, например качества массовой металлургической продукции, изготовленной автоматической сваркой. Автоматизация и количественный экспресс-анализ изображения контролируемой поверхности, обработа -ной дефектоскопическими материалами, — путь к внедрению методов измерений (высшей ступени процесса контроля) в отличие от качественного толкования наблюдаелюй картины, традиционно присущей этим наиболее распространенным методам неразрушающего контроля. [c.177]

Электрорадиографические пластины, применяемые при контроле методом переноса изображения, реагируют на прошедшие через объект рентгеновское или 7-излучение в виде измерения параметров электрического поля, нанесенного на их поверхность таким образом, что остаточный заряд, образующий скрытое электростатическое изображение внутренней макрострук-> туры контролируемого объекта, про [c.342]

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров 23694—79 Контроль неразрушающий. Паста магнитная для магнитно-порошковой дефектоскопии КМ-К. Технические условия 23702—79 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерений 23764—79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия 23829—79 Контроль неразрушающйй акустический. Термины и определения 23858—79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки [c.474]

Для контроля величины натяга резьбовых деталей используют наиболее простой счетно-импульсный метод измерений временнЙ1х параметров. [c.285]

Физические методы измерения твердости свободны от этого недостатка, так как позволяют получить усредненное по объему изделия значение твердости. Кроме того, применение этих методов поможет повысить уровень автоматизации и дистанцио-нирования контроля. [c.207]

Оригинальный метод измерения коэрицитивной силы, который при использовании проходного преобразователя может быть успешно применен для непрерывного контроля механических свойств движущихся ферромагнитных материалов, предложили Н. Н. Зацепин и Б. Д. Шапоров [16, 17]. Согласно этому методу, контролируемый материал подвергают одновременному воздействию постоянного Но и переменного Я = [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...